本申请提供一种新型环绕冷却型液压刀柄装置，包括：刀柄本体，所述刀柄本体内具有第一冷却液通道；刀柄套，所述刀柄套的轴线与所述刀柄本体的轴线同轴，所述刀柄套与所述刀柄本体固接；所述刀柄套内设有用于装夹刀具的装夹部；所述刀柄套内还设有环绕所述装夹部的环形冷却空腔；所述环形冷却空腔具有第一端和第二端，所述第一端连通有第二冷却液通道；所述第二冷却液通道与所述第一冷却液通道相连通；所述第二端连通有第三冷却液通道；所述第三冷却液通道延伸至所述刀柄套远离所述刀柄本体的端面形成喷射孔，通过在刀柄套内设环形冷却空腔，能够对刀具进行全方位的冷却，并且也大大减少了刀具刃口积削瘤现象的产生，更有利于延长刀具的使用寿命。长刀具的使用寿命。长刀具的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种新型环绕冷却型液压刀柄机构
[0001]本申请涉及工具系统
，尤其涉及一种新型环绕冷却型液压刀柄机构。
技术介绍
[0002]目前，市面上的液压刀柄的冷却方式主要是内冷却方式和追锥柄法兰外冷转内冷的冷却方式，来实现对刀具加工过程中的冷却，但是对于加工尺寸和表面质量要求高的工件，传统的液压刀柄的冷却方式，不能起到全方面的冷却作用，致使刀具刃口产生积削瘤，降低被加工工件表面质量和尺寸精度，刀具的使用寿命大大降低。此新型环绕冷却型液压刀柄，不仅能够实现对刀具进行全方位冷却，而且也大大减少了刀具刃口产生积削瘤的现象，更有利于延长刀具的使用寿命。
技术实现思路
[0003]本申请的目的是针对以上问题，提供一种新型环绕冷却型液压刀柄机构。
[0004]本申请提供一种新型环绕冷却型液压刀柄，包括刀柄本体，所述刀柄本体内具有第一冷却液通道；刀柄套，所述刀柄套的轴线与所述刀柄本体的轴线同轴，所述刀柄套靠近刀柄本体一端与所述刀柄本体固接；所述刀柄套内设有用于装夹刀具的装夹部；所述刀柄套内还设有环绕所述装夹部的环形冷却空腔；所述环形冷却空腔具有第一端和第二端，所述第一端是靠近于所述刀柄本体的一端；所述第一端连通有第二冷却液通道；所述第二冷却液通道与所述第一冷却液通道相连通；所述第二端连通有第三冷却液通道；所述第三冷却液通道延伸至所述刀柄套远离所述刀柄本体的端面形成喷射孔。
[0005]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二冷却液通道包括相连通的第一子通道与第二子通道，所述第一子通道沿第一方向延伸，其远离所述第二子通道的一端与所述第一端相连通，所述第二子通道沿第二方向延伸，其远离所述第一子通道的一端与所述第一冷却液通道相连通；所述第一方向平行于所述装夹部的轴线方向；所述第二方向垂直于所述第一方向。
[0006]根据本申请实施例提供的技术方案，其特征在于，所述刀柄套内开设有与外部连通的加工通道；所述加工通道靠近所述刀柄套外壁的一端设有密封件；所述加工通道与所述密封件共同形成所述第二子通道。
[0007]根据本申请实施例提供的技术方案，所述密封件为钢珠。
[0008]根据本申请实施例提供的技术方案，所述刀柄套靠近所述刀柄本体的一端开设有第一凹槽，所述刀柄本体靠近所述刀柄套的一端开设有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽相扣合共同形成所述第二子通道。
[0009]根据本申请实施例提供的技术方案，所述刀柄套远离所述刀柄本体的端面分布有多个所述喷射孔；多个所述喷射孔以所述装夹部的轴线为中心呈环形阵列分布。
[0010]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第三冷却液通道的数量大于所述第二冷却液通道的数量
[0011]与现有技术相比，本申请的有益效果：本申请通过在刀柄套内装夹部的外围设置环形冷却空腔，环形冷却空腔的两端分别连接有第三冷却液通道与第二冷却液通道，第二冷却液通道与刀柄本体内的第一冷却液通道相连接，第三冷却液通道一直延伸到刀柄套远离刀柄本体的端面形成喷射孔，刀具在进行加工时，冷却液流经第一冷却液通道、第二冷却液通道进入到环形冷却空腔内，环形冷却空腔可以对前来的冷却液起到一个暂时容纳的作用，在通过第二端上设置的喷射孔向刀具进行喷射，可以对刀具进行全方面的冷却，同时也大大减少了刀具刃口产生积削瘤的现象，延长了刀具的使用寿命。
附图说明
[0012]图1为本申请实施例提供的一种新型环绕冷却型液压刀柄的爆炸图；
[0013]图2为本申请实施例提供的一种新型环绕冷却型液压刀柄的正剖视图
[0014]图3为图2中局部A放大的结构示意图；
[0015]图4为本申请实施例提供的一种新型环绕冷却型液压刀柄的侧剖结构示意图；
[0016]图5图4中局部B放大的结构示意图；
[0017]图6为本申请实施例二提供的一种新型环绕冷却型液压刀柄的正剖结构示意图；
[0018]图7图6中局部C放大的结构示意图；
[0019]图8为本申请实施例提供的一种新型环绕冷却型液压刀柄的侧视图。
[0020]图中所述文字标注表示为：
[0021]1、刀柄本体；2、刀柄套；3、装夹部；4、环形冷却空腔；5、第一冷却液通道；6、第一子通道；7、第二子通道；8、第三冷却液通道；9、喷射孔。
具体实施方式
[0022]为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
[0023]实施例1
[0024]请参考图1，本实施例提供一种新型环绕冷却型液压刀柄机构，包括：
[0025]刀柄本体1，所述刀柄本体1内具有第一冷却液通道5；
[0026]刀柄套2，所述刀柄套2的轴线与所述刀柄本体1的轴线同轴，所述刀柄套2靠近刀柄本体1一端与所述刀柄本体1固接；所述刀柄套2内设有用于装夹刀具的装夹部3；所述刀柄套2内还设有环绕所述装夹部3的环形冷却空腔4；所述环形冷却空腔4具有第一端和第二端；所述第一端是靠近于所述刀柄本体1的一端，所述第一端连通有第二冷却液通道；所述第二冷却液通道与所述第一冷却液通道5相连通；所述第二端连通有第三冷却液通道8；所述第三冷却液通道8延伸至所述刀柄套2远离所述刀柄本体1的端面形成喷射孔9。
[0027]具体的，在本实施例中，在所述刀柄本体1内设置有第一冷却液通道5，所述第一冷却液通道5沿第一方向延伸，所述第一方向平行于所述刀柄本体1的轴线方向，刀柄套2，所述刀柄套2的轴线与所述刀柄本体1的轴线为同一条轴线，所述刀柄套2与所述刀柄本体1之间为固定连接，比如可以使用焊接的方式，使用该方式将刀柄本体1与刀柄套2连接在一起，可以保证刀柄在工作的过程中不会发生断裂，具有较强的稳定性，在远离所述刀柄本体1的
一端设置有装夹部3，所述装夹部3为圆柱形筒体，用于对刀具进行夹紧，在所述刀柄套2内还设置有环形冷却空腔4，在所述环形冷却空腔4的两端分别连接有第二冷却液通道与第三冷却液通道8，所述第二冷却液通道与所述第一冷却液通道5相连接并且互通，所述第三冷却液通道8在所述刀柄套2内一直延伸到所述刀柄套2远离所述刀柄本体1的端面形成喷射孔9，所述喷射孔9用于将冷却液喷射到刀具上，对刀具进行冷却，所述喷射孔9有数个，且各个所述喷射孔9大小相同，之间的距离相等。
[0028]在使用过程中，来自刀柄本体的冷却液先经由第一冷却液通道5到达第二冷却液通道内部，然后进入到环形冷却空腔4内部暂时储存，再由环形冷却空腔4分流到各个喷射孔9，从各个喷射孔9喷射出来的冷却液对装夹部3处所夹紧的刀具进行冷却。
[0029]本申请提供的一种新型环绕冷却型液压刀柄，冷却液先进入到环形冷却空腔4内部暂时储存，再经由与环形冷却空腔4的第二端相连接的喷射孔9喷出，可实现对加工中的刀具全方位冷却，也大大降低了刀具刃口产生积削瘤的现象，同时也延长了刀具的使用寿命。
[0030]进一步的请参考图5，所述第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型环绕冷却型液压刀柄，其特征在于，包括：刀柄本体(1)，所述刀柄本体(1)内具有第一冷却液通道(5)；刀柄套(2)，所述刀柄套(2)的轴线与所述刀柄本体(1)的轴线同轴，所述刀柄套(2)靠近刀柄本体(1)一端与所述刀柄本体(1)固接；所述刀柄套(2)内设有用于装夹刀具的装夹部(3)；所述刀柄套(2)内还设有环绕所述装夹部(3)的环形冷却空腔(4)；所述环形冷却空腔(4)具有第一端和第二端；所述第一端是靠近于所述刀柄本体(1)的一端；所述第一端连通有第二冷却液通道；所述第二冷却液通道与所述第一冷却液通道(5)相连通；所述第二端连通有第三冷却液通道(8)；所述第三冷却液通道(8)延伸至所述刀柄套(2)远离所述刀柄本体(1)的端面形成喷射孔(9)。2.根据权利要求1所述的新型环绕冷却型液压刀柄，其特征在于，所述第二冷却液通道包括相连通的第一子通道(6)与第二子通道(7)，所述第一子通道(6)沿第一方向延伸，其远离所述第二子通道(7)的一端与所述第一端相连通，所述第二子通道(7)沿第二方向延伸，其远离所述第一子通道(6)的一端与所述第一冷却液通...
【专利技术属性】
技术研发人员：张莉莉，孟繁强，
申请(专利权)人：百斯图工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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