本发明专利技术公开了一种高柔韧性CPP薄膜加工用可调节式分切装置及方法，涉及CPP薄膜加工技术领域。本发明专利技术中：分切装置包括辊筒支架和对分切后CPP薄膜进行卷绕的分切卷绕筒，辊筒支架放置有CPP卷绕原料，分切卷绕筒轴侧端配置有卷绕电机，CPP薄膜传导分切路径上固定布置有第一导辊、第二导辊、第三导辊，第一导辊、第二导辊之间还设置了测压导辊，测压导辊与CPP薄膜挤压接触，第二导辊、第三导辊之间设置了位于CPP薄膜一侧的支撑导辊以及位于CPP薄膜另一侧的若干个切割刀盘。本发明专利技术既降低了CPP薄膜传导分切过程中的阻力，也降低了CPP薄膜分切后的实际误差程度。分切后的实际误差程度。分切后的实际误差程度。
【技术实现步骤摘要】
一种高柔韧性CPP薄膜加工用可调节式分切装置及方法
[0001]本专利技术涉及CPP薄膜加工
，尤其涉及一种高柔韧性CPP薄膜加工用可调节式分切装置及方法。
技术介绍
[0002]CPP薄膜生产成型后，一般都是宽度较宽的成卷薄膜，厂家一般根据客户定制的CPP薄膜产品规格，对初始成卷薄膜进行分切。而在分切时，一般都对正在传导分切过程中的CPP薄膜进行配重，来保证CPP薄膜传导过程中能够拉直绷紧，从而便于进行分切。而对CPP薄膜进行配重，无疑增大了CPP薄膜分切时的能耗，而且有时候会把CPP薄膜过度拉伸，虽然CPP薄膜都有一定的弹性，但处于拉伸变形过程中的CPP薄膜进行切割时，总体的误差很可能处于一种较高的状态(例如分切50mm宽的薄膜，薄膜两边侧的最大允许误差是2.5％，也就是1.25mm，若是配重较大，处于形变状态下进行切割后，等到失去配重拉伸变形后，薄膜两边侧的误差会接近1.25mm)。因此，降低CPP薄膜传导分切过程中的阻力，一定程度降低分切传导过程中的能耗，降低CPP薄膜分切后的实际误差程度，成为需要解决的问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种高柔韧性CPP薄膜加工用可调节式分切装置及方法，从而既降低了CPP薄膜传导分切过程中的阻力，也降低了CPP薄膜分切后的实际误差程度。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本专利技术提供一种高柔韧性CPP薄膜加工用可调节式分切装置，分切装置包括辊筒支架和对分切后CPP薄膜进行卷绕的分切卷绕筒，辊筒支架放置有CPP卷绕原料，分切卷绕筒轴侧端配置有卷绕电机，CPP薄膜传导分切路径上固定布置有第一导辊、第二导辊、第三导辊，第一导辊、第二导辊之间还设置了测压导辊，测压导辊与CPP薄膜挤压接触，第二导辊、第三导辊之间设置了位于CPP薄膜一侧的支撑导辊以及位于CPP薄膜另一侧的若干个切割刀盘。
[0006]分切装置包括一测距盒，测距盒内开设有测距腔，测距腔内置距离传感模块，测距盒活动连接有测距轴杆，测距轴杆与距离传感模块位置对齐，测距轴杆外侧端固定连接有测距支撑架，测距轴杆套设有位于测距支撑架与测距盒之间的线性弹簧，测压导辊转动安装在测距支撑架前侧开口位置处。分切装置包括一测压盒，测压盒内置一压力传感模块和用于检测压力传感模块信号变化的测压电回路，测压盒配置有与压力传感模块挤压接触的测压轴杆，测压轴杆外侧端固定连接有测压支撑架，支撑导辊安装在测压支撑架前侧开口位置处。分切装置包括一伸缩驱动装置，伸缩驱动装置输出端配置伸缩轴杆，伸缩轴杆前侧端固定连接移动支撑架，移动支撑架配置有旋转轴杆，若干切割刀盘固定安装在旋转轴杆上，移动支撑架侧端固定安装有分切驱动电机，分切驱动电机输出端与旋转轴杆固定连接。
分切卷绕筒位置处配置有用于传感检测CPP薄膜分切后卷绕半径的卷绕测量机构。
[0007]作为本专利技术中分切装置的一种优选技术方案：第一导辊与第二导辊分布在CPP薄膜的异侧位置，第二导辊与第三导辊分布在CPP薄膜的同侧位置。
[0008]作为本专利技术中分切装置的一种优选技术方案：第二导辊与第三导辊之间的CPP薄膜为竖直状态，支撑导辊、切割刀盘与CPP薄膜垂直接触。
[0009]作为本专利技术中分切装置的一种优选技术方案：测压导辊未贴合CPP薄膜时，安装在测距轴杆上的线性弹簧处于压缩状态，设距离传感模块传感检测到测距轴杆侧端的间距为La。设测压导辊与CPP薄膜平稳贴合时，距离传感模块传感检测到测距轴杆侧端的间距为Lb，设线性弹簧的倔强系数为k，则CPP薄膜向测压导辊的施压强度为Fs＝k*(La
‑
Lb)。
[0010]作为本专利技术中分切装置的一种优选技术方案：分切驱动电机、卷绕电机均采用交流伺服电机，伸缩驱动装置采用液压缸驱动装置，卷绕测量机构采用光电测量机构。
[0011]作为本专利技术中分切装置的一种优选技术方案：分切驱动电机带动切割刀盘转动方向与CPP薄膜传导方向同向配合。
[0012]作为本专利技术中分切装置的一种优选技术方案：分切驱动电机带动切割刀盘转动的线速度与卷绕电机带动分切卷绕筒上的最外层CPP薄膜转动的线速度相同。
[0013]本专利技术提供一种高柔韧性CPP薄膜加工用可调节式分切方法，包括以下内容：
[0014]㈠CPP薄膜未传导切割前，伸缩驱动装置带动切割刀盘后移，CPP薄膜牵扯经过切割刀盘与支撑导辊之间的缝隙后，伸缩驱动装置带动切割刀盘前移，设切割刀盘未朝向支撑导辊施压切割前，测压电回路传感检测到压力传感模块的压力为Fo，控制系统内预设切割刀盘标准切割压力为Fq，则测压电回路传感检测到压力传感模块上的压力为Fo+Fq时，伸缩驱动装置锁定切割刀盘当前的切割位置。
[0015]㈡CPP薄膜沿着第一导辊、第二导辊、第三导辊传导过程中，测距盒对测压导辊、测距轴杆的位移量进行实时传感检测，控制系统根据线性弹簧的形变程度分析CPP薄膜向测压导辊的施压强度Fs。
[0016]㈢控制系统内预设CPP薄膜正常传导时CPP薄膜向测压导辊的标准施压强度F；
①
当Fs>F+Δx，其中Δx为控制系统预设的缓冲量，则卷绕电机逐渐降低卷绕速率，同时分切驱动电机同步降低切割刀盘转动速率，直至Fs＝F时，卷绕电机停止继续降低卷绕速率并保持当前卷绕速率，同时分切驱动电机同步调节切割刀盘转动速率；
②
当Fs<F
‑
Δx，则卷绕电机逐渐提高卷绕速率，同时分切驱动电机同步提高切割刀盘转动速率，直至Fs＝F时，卷绕电机停止继续提高卷绕速率并保持当前卷绕速率，同时分切驱动电机同步调节切割刀盘转动速率。
[0017]作为本专利技术中分切方法的一种优选技术方案：。
[0018]与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]本专利技术提高在CPP薄膜传导过程中利用CPP卷绕原料本身出料的摩擦阻力，以及分切卷绕筒拉动途径多处导辊位置的CPP薄膜所需克服的阻力，再不增加CPP薄膜传导配重的情况下，在第一导辊与第二导辊之间设计弹性检测CPP薄膜传导过程中的“绷紧”侧向压力，并利用顺势同方向切割的切割刀盘，按照一定压力，对传导过程中的CPP薄膜进行同速率切割，减少切割过程中的“异步”阻滞形变，既降低了CPP薄膜传导分切过程中的阻力，也降低了CPP薄膜分切后的实际误差程度。
附图说明
[0020]图1为本专利技术分切装置的整体结构示意图。
[0021]图2为图1中A处局部放大的结构示意图。
[0022]图3为图1中B处局部放大的结构示意图。
[0023]图4为本专利技术中切割刀盘、支撑辊筒相互配合的(俯视)示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1‑
辊筒支架；2
‑
CPP卷绕原料；3
‑
CPP薄膜；4
‑
第一导辊；5
‑
第二导辊；6
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高柔韧性CPP薄膜加工用可调节式分切装置，分切装置包括辊筒支架(1)和对分切后CPP薄膜(3)进行卷绕的分切卷绕筒(10)，所述辊筒支架(1)放置有CPP卷绕原料(2)，所述分切卷绕筒(10)轴侧端配置有卷绕电机(31)，其特征在于：所述CPP薄膜(3)传导分切路径上固定布置有第一导辊(4)、第二导辊(5)、第三导辊(9)，所述第一导辊(4)、第二导辊(5)之间还设置了测压导辊(6)，所述测压导辊(6)与CPP薄膜(3)挤压接触，所述第二导辊(5)、第三导辊(9)之间设置了位于CPP薄膜(3)一侧的支撑导辊(7)以及位于CPP薄膜(3)另一侧的若干个切割刀盘(8)；分切装置包括一测距盒(13)，所述测距盒(13)内开设有测距腔(15)，所述测距腔(15)内置距离传感模块(16)，所述测距盒(13)活动连接有测距轴杆(12)，所述测距轴杆(12)与距离传感模块(16)位置对齐，所述测距轴杆(12)外侧端固定连接有测距支撑架(11)，所述测距轴杆(12)套设有位于测距支撑架(11)与测距盒(13)之间的线性弹簧(14)，所述测压导辊(6)转动安装在测距支撑架(11)前侧开口位置处；分切装置包括一测压盒(19)，所述测压盒(19)内置一压力传感模块(21)和用于检测压力传感模块(21)信号变化的测压电回路(23)，所述测压盒(19)配置有与压力传感模块(21)挤压接触的测压轴杆(18)，所述测压轴杆(18)外侧端固定连接有测压支撑架(17)，所述支撑导辊(7)安装在测压支撑架(17)前侧开口位置处；分切装置包括一伸缩驱动装置(25)，所述伸缩驱动装置(25)输出端配置伸缩轴杆(27)，所述伸缩轴杆(27)前侧端固定连接移动支撑架(26)，所述移动支撑架(26)配置有旋转轴杆(28)，若干切割刀盘(8)固定安装在旋转轴杆(28)上，所述移动支撑架(26)侧端固定安装有分切驱动电机(24)，所述分切驱动电机(24)输出端与旋转轴杆(28)固定连接；所述分切卷绕筒(10)位置处配置有用于传感检测CPP薄膜(3)分切后卷绕半径的卷绕测量机构(32)。2.根据权利要求1所述的一种高柔韧性CPP薄膜加工用可调节式分切装置，其特征在于：所述第一导辊(4)与第二导辊(5)分布在CPP薄膜(3)的异侧位置，所述第二导辊(5)与第三导辊(9)分布在CPP薄膜(3)的同侧位置。3.根据权利要求1所述的一种高柔韧性CPP薄膜加工用可调节式分切装置，其特征在于：所述第二导辊(5)与第三导辊(9)之间的CPP薄膜(3)为竖直状态，所述支撑导辊(7)、切割刀盘(8)与CPP薄膜(3)垂直接触。4.根据权利要求1所述的一种高柔韧性CPP薄膜加工用可调节式分切装置，其特征在于：所述测压导辊(6)未贴合CPP薄膜(3)时，安装在测距轴杆(12)上的线性弹簧(14)处于压缩状态，设距离传感模块(16)传感检测到测距轴杆(12)侧端的间距为La；设测压导辊(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦国平，
申请(专利权)人：安徽松泰包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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