一种烹饪器具的内胆制造技术

本实用新型专利技术提供了一种烹饪器具的内胆，包括底壁和侧壁，所述内胆由内至外至少包括第一金属层、第二金属层、第三金属层和第四金属层，其中第二金属层和第三金属层为相同材质，所述第二金属层和第三金属层之间形成流体通道，所述流体通道内设有导热液，所述第四金属层或者第一金属层是导磁层。本实用新型专利技术的内胆能够实现均匀加热的同时保持内胆的强度和可靠。现均匀加热的同时保持内胆的强度和可靠。现均匀加热的同时保持内胆的强度和可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种烹饪器具的内胆


[0001]本技术涉及厨房电器
，尤其涉及一种烹饪器具的内胆。

技术介绍

[0002]现有技术中的烹饪器具，例如电饭煲或电压力煲，其内胆一般为金属材质做成，采用发热盘或者IH线盘进行加热，发热盘或IH线盘设在电饭煲的底部，发热盘或IH线盘通电可将热量传递给内胆，使得内胆中的食材熟化。
[0003]现有内胆存在一个主要的问题就是受热不均，可能底部温度太高，而侧部温度不足，导致食材受热不均，底部糊化而上方夹生。
[0004]为了解决受热不均的问题，现有技术中出现了一种均热内胆，内胆具有中空的夹层，夹层内设置导热液，内胆在受热时导热液可以迅速填充到内胆的其他区域。但是夹层式内胆制造工艺比较复杂，产品的尺寸一致性比较难把握，尤其是长期使用后很容易发生形变。因为内胆在使用过程中都会受热温度变高，而中空的夹层导致内胆强度有所减弱，而且可能会存在一定安全隐患。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种烹饪器具的内胆，能够实现均匀加热的同时保持内胆的强度和可靠。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种烹饪器具的内胆，包括底壁和侧壁，所述内胆由内至外至少包括第一金属层、第二金属层、第三金属层和第四金属层，其中第二金属层和第三金属层为相同材质，所述第二金属层和第三金属层之间形成流体通道，所述流体通道内设有导热液，所述第四金属层或者第一金属层是导磁层。
[0008]进一步的，所述流体通道包括网格通道和位于网格通道上方的汇聚通道，所述汇聚通道连通所述网格通道。
[0009]进一步的，所述内胆内表面设有竖向凹槽，所述竖向凹槽对应所述汇聚通道。
[0010]进一步的，所述第二金属层和第三金属层为铝。
[0011]进一步的，所述第二金属层的厚度大于第三金属层的厚度。
[0012]进一步的，所述流体通道向内胆外表面凸出。
[0013]进一步的，所述第一金属层为不锈钢材质。
[0014]进一步的，所述流体通道还包括工艺通道，所述流体通道为通过向工艺通道吹气形成。
[0015]进一步的，所述第一金属层、第二金属层和第三金属层形成复合板后拉伸而成内胆的胆形。
[0016]进一步的，所述第四金属层为熔射形成的导磁层。
[0017]本技术具有以下有益效果：
[0018]本技术的内胆，由内至外至少包括第一金属层、第二金属层、第三金属层和第四金属层，其中第二金属层和第三金属层为相同材质，所述第二金属层和第三金属层之间形成流体通道，所述流体通道内设有导热液，所述第四金属层或者第一金属层是导磁层。通过第二金属层和第三金属层之间形成流体通道，在流体通道内设置导热液，在内胆受热时，导热液可以迅速扩充到内胆的其他区域，实现内胆的快速导热，而第二金属层和第三金属层为相同材质，使得两者的结合性好，在导热液受热时不会导致第二金属层和第三金属层分离。而其内还具有第一金属层，其外具有第四金属层，可以对中间的第二金属层和第三金属层起到加强和保护作用，通过第四金属层或者第一金属层设置导磁层，可以实现内胆的电磁加热。
[0019]所述流体通道包括网格通道和位于网格通道上方的汇聚通道，所述汇聚通道连通所述网格通道。网格通道使得第二金属层和第三金属层在局部连接在一起，局部分离形成流体通道，这样既实现均匀导热的效果，又保证了内胆的强度。而网格通道上方具有汇聚通道，流体通道中的导热液在受热气化后，向上方流动，最终汇聚在汇聚通道上，进行冷凝和回流到下方，扩大了内胆的传热面积。
[0020]所述内胆内表面设有竖向凹槽，所述竖向凹槽对应所述汇聚通道。竖向凹槽可以增大内胆内表面的传热面积，而汇聚通道处设置有导热液，是热量传导效果最佳的区域，可以促进将内胆的热量传递内内胆中的食材，实现高效快速的加热。
[0021]所述第二金属层和第三金属层为铝。铝的导热效果较好，而二者之间设置有导热液，使得热量可以快速传递到内胆的其他区域。
[0022]所述第二金属层的厚度大于第三金属层的厚度。由于第二金属层和第三金属层之间设有流体通道，在形成流体通道的过程中，由于外层厚度偏小，可以确保第三金属层向外发生形成，确保最终成型的内胆流体通道向内胆外表面凸出，而不是像内胆内表面凸出而影响用户的使用。
[0023]本技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
[0024]下面结合附图对本技术做进一步的说明：
[0025]图1为本技术实施例一中内胆剖视图；
[0026]图2为图1中A处局部放大图；
[0027]图3为本技术实施例一中内胆示意图一；
[0028]图4为本技术实施例一中内胆示意图二。
[0029]附图标记：
[0030]内胆100、第一金属层1、第二金属层2、第三金属层3、第四金属层4、流体通道5、网格通道51、汇聚通道52、工艺通道53、工艺入口54、竖向凹槽6、口部翻边7。
【具体实施方式】
[0031]本技术提供了一种烹饪器具的内胆，包括底壁和侧壁，所述内胆由内至外至少包括第一金属层、第二金属层、第三金属层和第四金属层，其中第二金属层和第三金属层为相同材质，所述第二金属层和第三金属层之间形成流体通道，所述流体通道内设有导热
液，所述第四金属层或者第一金属层是导磁层。
[0032]本技术的内胆能够实现均匀加热的同时保持内胆的强度和可靠。
[0033]下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0034]实施例一
[0035]参照图1至图4所示，本实施例给出一种烹饪器具的内胆100，包括底壁和侧壁，所述内胆由内至外至少包括第一金属层1、第二金属层2、第三金属层3和第四金属层4，其中第二金属层2和第三金属层3为相同材质，所述第二金属层2和第三金属层3之间形成流体通道5，所述流体通道5内设有导热液，所述第四金属层4或者第一金属层1是导磁层。通过第二金属层2和第三金属层3之间形成流体通道5，在流体通道5内设置导热液，在内胆受热时，导热液可以迅速扩充到内胆的其他区域，实现内胆的快速导热，而第二金属层2和第三金属层3为相同材质，使得两者的结合性好，在导热液受热时不会导致第二金属层和第三金属层分离。而其内还具有第一金属层1，其外具有第四金属层4，可以对中间的第二金属层2和第三金属层3起到加强和保护作用，通过第四金属层或者第一金属层设置导磁层，可以实现内胆的电磁加热。
[0036]导热液可以是制冷剂，例如氟利昂等，也可以是其它热超导液。例如应用在暖气片中的超导液。导热液快本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烹饪器具的内胆，包括底壁和侧壁，其特征在于，所述内胆由内至外至少包括第一金属层、第二金属层、第三金属层和第四金属层，其中第二金属层和第三金属层为相同材质，所述第二金属层和第三金属层之间形成流体通道，所述流体通道内设有导热液，所述第四金属层或者第一金属层是导磁层。2.如权利要求1所述的烹饪器具的内胆，其特征在于，所述流体通道包括网格通道和位于网格通道上方的汇聚通道，所述汇聚通道连通所述网格通道。3.如权利要求2所述的烹饪器具的内胆，其特征在于，所述内胆内表面设有竖向凹槽，所述竖向凹槽对应所述汇聚通道。4.如权利要求1所述的烹饪器具的内胆，其特征在于，所述第二金属层和第三金属层为铝。...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽春，谢伟峰，王翔，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：