一种烹饪器具用均热内胆制造技术

本实用新型专利技术提供了一种烹饪器具用均热内胆，包括底壁和侧壁，所述内胆由内至外至少包括两层或两层以上的金属层，其中两个金属层之间形成流体通道，流体通道内设有导热液，所述流体通道向内胆外表面凸出，所述流体通道包括网格通道，网格通道分布在底壁外周至侧壁下部，所述内胆外表面还熔射有用于电磁加热的导磁层，导磁层至少覆盖底壁上的流体通道及网格内的受热区。本实用新型专利技术的均热内胆能够实现均匀加热的同时还能保证使用安全。匀加热的同时还能保证使用安全。匀加热的同时还能保证使用安全。

【技术实现步骤摘要】
一种烹饪器具用均热内胆


[0001]本技术涉及厨房电器
，尤其涉及一种烹饪器具用均热内胆。

技术介绍

[0002]现有技术中的烹饪器具，例如电饭煲或电压力煲，其内胆一般为金属材质做成，采用发热盘或者IH线盘进行加热，发热盘或IH线盘设在电饭煲的底部，发热盘或IH线盘通电可将热量传递给内胆，使得内胆中的食材熟化。
[0003]现有内胆存在一个主要的问题就是受热不均，可能底部温度太高，而侧部温度不足，导致食材受热不均，底部糊化而上方夹生。
[0004]为了解决受热不均的问题，现有技术中出现了一种均热内胆，内胆具有中空的夹层，夹层内设置导热液，内胆在受热时导热液可以迅速填充到内胆的其他区域。但是夹层式内胆制造工艺比较复杂，产品的尺寸一致性比较难把握，尤其是长期使用后很容易发生形变。因为内胆在使用过程中都会受热温度变高，而中空的夹层导致内胆强度有所减弱，而且可能会存在一定安全隐患。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种烹饪器具的内胆，能够实现均匀加热的同时还能保证使用安全。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种烹饪器具用均热内胆，包括底壁和侧壁，所述内胆由内至外至少包括两层或两层以上的金属层，其中两个金属层之间形成流体通道，流体通道内设有导热液，所述流体通道向内胆外表面凸出，所述流体通道包括网格通道，网格通道分布在底壁外周至侧壁下部，所述内胆外表面还熔射有用于电磁加热的导磁层，导磁层至少覆盖底壁上的流体通道及网格内的受热区。
[0008]在本技术一实施例中，网格内受热区导磁层的厚度不小于流体通道表面导磁层的厚度。
[0009]在本技术一实施例中，网格内受热区经熔射导磁层后，受热区与流体通道的高度差小于10毫米。
[0010]在本技术一实施例中，所述导磁层的厚度为10
‑
100um。
[0011]在本技术一实施例中，所述内胆由内至外至少包括第一金属层、第二金属层、第三金属层和第四金属层，其中第二金属层和第三金属层为相同材质，所述第二金属层和第三金属层之间形成所述流体通道，第四金属层为所述导磁层。
[0012]在本技术一实施例中，所述第二金属层和第三金属层复合连接在一起的区域为所述网格内的受热区。
[0013]在本技术一实施例中，所述第二金属层和第三金属层经过充入气体或液体而分离的区域为所述流体通道。
[0014]在本技术一实施例中，所述第四金属层覆盖内胆外表面的区域小于第三金属层覆盖内胆外表面的区域。
[0015]在本技术一实施例中，所述第二金属层的厚度大于第三金属层的厚度。
[0016]在本技术一实施例中，所述第一金属层为不锈钢。
[0017]本技术具有以下有益效果：
[0018]本技术的均热内胆，其中两个金属层之间形成流体通道，流体通道内设有导热液，流体通道向内胆外表面凸出，所述流体通道包括网格通道，网格通道分布在底壁外周至侧壁下部，所述内胆外表面还熔射有用于电磁加热的导磁层，导磁层至少覆盖底壁上的流体通道及网格内的受热区。通过流体通道内的导热液可以实现快速导热，网格通道使得两个金属层在局部连接在一起，局部分离形成流体通道，这样既实现均匀导热的效果，又保证了内胆的强度。由于流体通道的存在，使得内胆外表面凸出设置，造成难以与发热盘紧密贴合加热，所以在外表面熔射有导磁层，使得均热内胆可以实现电磁加热。而且导磁层覆盖了流体通道和网格内的受热区，使得内胆外表面都能得到电磁加热，温度能够得到同等程度的提升，避免出现流体通道和受热区温差太大影响传热效果。
[0019]网格内受热区导磁层的厚度不小于流体通道表面导磁层的厚度。导磁层偏厚时，加热效果会更好，网格内受热区由于没有导热液，强度相对更好，更加需要大火力加热，而流体通道内由于存在导热液，强度相对差，相应偏薄的导磁层可以避免火力太大，导致流体通道破裂。
[0020]网格内受热区经熔射导磁层后，受热区与流体通道的高度差小于10毫米。经过熔射喷出融溶状态的金属，其具有流动性，会向凹槽(网格内)内流动，减少受热区与流体通道的高度差，方便进行对内胆外表面进行清洗，也可以减少流体通道磕碰风险。
[0021]由内至外至少包括第一金属层、第二金属层、第三金属层和第四金属层，其中第二金属层和第三金属层为相同材质，所述第二金属层和第三金属层之间形成流体通道，所述流体通道内设有导热液，所述第四金属层或者第一金属层是导磁层。通过第二金属层和第三金属层之间形成流体通道，在流体通道内设置导热液，在内胆受热时，导热液可以迅速扩充到内胆的其他区域，实现内胆的快速导热，而第二金属层和第三金属层为相同材质，使得两者的结合性好，在导热液受热时不会导致第二金属层和第三金属层分离。而其内还具有第一金属层，其外具有第四金属层，可以对中间的第二金属层和第三金属层起到加强和保护作用，通过第四金属层设置导磁层，可以实现内胆的电磁加热。
[0022]本技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
[0023]下面结合附图对本技术做进一步的说明：
[0024]图1为本技术实施例一中内胆剖视图；
[0025]图2为图1中A处局部放大图；
[0026]图3为本技术实施例一中内胆示意图一；
[0027]图4为本技术实施例一中内胆示意图二。
[0028]附图标记：
[0029]内胆100、第一金属层1、第二金属层2、第三金属层3、第四金属层4、流体通道5、网
格通道51、汇聚通道52、工艺通道53、工艺入口54、受热区55、竖向凹槽6、口部翻边7。
【具体实施方式】
[0030]本技术提供了一种烹饪器具用均热内胆，包括底壁和侧壁，所述内胆由内至外至少包括两层或两层以上的金属层，其中两个金属层之间形成流体通道，流体通道内设有导热液，所述流体通道向内胆外表面凸出，所述流体通道包括网格通道，网格通道分布在底壁外周至侧壁下部，所述内胆外表面还熔射有用于电磁加热的导磁层，导磁层至少覆盖底壁上的流体通道及网格内的受热区。本技术的均热内胆能够实现均匀加热的同时还能保证使用安全。
[0031]下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0032]实施例一
[0033]参照图1至图4所示，本实施例给出一种烹饪器具的内胆100，包括底壁和侧壁，所述内胆由内至外至少包括第一金属层1、第二金属层2、第三金属层3和第四金属层4，所述第二金属层2和第三金属层3之间形成流体通道5，所述流体通道5内设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烹饪器具用均热内胆，包括底壁和侧壁，所述内胆由内至外至少包括两层或两层以上的金属层，其中两个金属层之间形成流体通道，流体通道内设有导热液，所述流体通道向内胆外表面凸出，其特征在于，所述流体通道包括网格通道，网格通道分布在底壁外周至侧壁下部，所述内胆外表面还熔射有用于电磁加热的导磁层，导磁层至少覆盖底壁上的流体通道及网格内的受热区。2.如权利要求1所述的烹饪器具用均热内胆，其特征在于，网格内受热区导磁层的厚度不小于流体通道表面导磁层的厚度。3.如权利要求1所述的一种烹饪器具用均热内胆，其特征在于，网格内受热区经熔射导磁层后，受热区与流体通道的高度差小于10毫米。4.如权利要求1所述的一种烹饪器具用均热内胆，其特征在于，所述导磁层的厚度为10
‑
100um。5.如权利要求1所述的一种烹饪器具用均热内胆，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽春，崔卫民，谢伟峰，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：