一种砷锡铅锌锑多金属矿的砷硫分离方法技术

一种砷锡铅锌锑多金属矿的砷硫分离方法，包括如下步骤：(1)针对锌尾中的磁黄铁矿通过磁选进行回收；(2)针对黄铁矿和毒砂通过浮选流程，进行砷硫分离，得到硫精矿的砷精矿；(3)针对砷精矿中可能存在的细泥锡通过重选(摇床)得到微细粒锡精矿。采用本发明专利技术能够对铅锌浮选尾矿中的硫、砷、锡矿物进行综合回收，实现资源综合利用，减少尾矿排放，减轻环境污染。减轻环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种砷锡铅锌锑多金属矿的砷硫分离方法


[0001]本专利技术涉及选矿
，具体是一种砷锡铅锌锑多金属矿的砷硫分离方法。

技术介绍

[0002]锡石－多金属硫化矿生产近50年来，除回收锡石外还浮选回收铅、锑、锌矿物，由于受当时技术水平和生产条件的限制，锌尾矿中还有大量的硫、砷矿物及细粒级锡石一直未能回收，致使大量硫砷矿物及细粒级锡石损失于尾矿中。随着我国经济的快速发展，企业的环境保护问题日益重要，特别是有色金属冶炼厂的环境保护问题更为突出。为此，在冶炼前，为了充分回收利用资源，降低硫精矿中的砷含量，采取先进的选矿工艺技术提高产品质量，为此提出了对铅锌浮选尾矿中的硫、砷、锡矿物进行综合回收。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种砷锡铅锌锑多金属矿的砷硫分离方法，主要针对是针对锡铅锌锑多金属矿锌尾进行砷硫分离，提高硫精矿产品质量。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：提供一种砷锡铅锌锑多金属矿的砷硫分离方法，具体操作步骤如下：
[0005](1)对铅锑锌分离尾矿进行砷硫分离
[0006]锌硫精矿进入磁选流程，给矿预先进入磁选产出磁性矿物和非磁性矿物，其中磁性矿物混入硫精矿；
[0007](2)磁性矿物经螺旋分级后，溢流作为尾矿与浮选摇床尾矿混合；
[0008](3)螺旋分级底流进入砷硫混浮系统，进行浮硫抑砷流程，混浮精矿进一步通过混浮浮选，尾矿通过重选摇床进一步对含砷尾矿进行富集，精矿作为砷精矿，摇床尾矿作为最终尾矿；
[0009](4)浮选流程为硫砷混合浮选－硫砷分离浮选(浮硫抑砷)，混浮尾矿进入重选回收锡石，浮硫抑砷浮选尾矿进入重选回收砷。
[0010]所述步骤(3)浮选流程采用砷硫分离的浮选药剂为腐质酸钠：氯化铵＝2:1。
[0011]本专利技术的有益效果在于：
[0012]1.充分回收利用资源，降低硫精矿中的砷含量，提高硫精矿的价值。
[0013]2.减少尾矿排放，减轻环境污染，有利于铅锌浮选尾矿中的硫、砷、锡矿物的综合回收。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的锌尾砷硫分离浮—磁—重工艺流程图。
具体实施方式
[0015]实施例1
[0016]本实施例为本专利技术所述的砷锡铅锌锑多金属矿的砷硫分离方法的一个实例，
[0017]矿物原料为广西某高砷锡多金属矿中铅锌分离尾矿平均含硫28％、含砷3.5％、含锡0.26％；进行砷硫高效分离的方法，工艺流程如图1所示，包括如下步骤：
[0018](1)对铅锑锌分离尾矿进行砷硫分离。首先锌硫精矿进入磁选设计流程为磁选工艺流程，给矿预先进入磁选产出磁性矿物和非磁性产物，其中磁性矿物混入硫精矿；
[0019](2)磁性矿物经螺旋分级后，溢流作为尾矿与浮选摇床尾矿混合；
[0020](3)螺旋分级底流进入砷硫混浮系统，进行浮硫抑砷工艺流程；混浮精矿进一步通过混浮浮选尾矿通过重选(摇床)进一步对含砷尾矿进行富集，精矿作为砷精矿，摇床尾矿作为最终尾矿；
[0021](4)浮选流程为硫砷混合浮选－硫砷分离浮选(浮硫抑砷)，混浮尾矿进入重选回收锡石，浮硫抑砷浮选尾矿进入重选回收砷。
[0022]在该实施例中，步骤(1)磁选工艺中主要去除磁黄铁矿，其中磁精矿中S、As、Sn的品位分别为：34.01％、0.63％、0.11％，回收率分别为：27.71％、3.36％、9.22％。
[0023]步骤(3)砷精矿中S、As、Sn的品位分别为：20.54％、18.50％、0.19％，回收率分别为：14.75％、86.90％、14.03％。
[0024]步骤(3)砷硫分离过程中使用的抑制剂为腐殖酸钠900g/t：氯化铵1kg/t＝2：1，捕收剂丁基钠黄药，用量为360g/t，石灰用量18kg/t。
[0025]该实施例较好的实现了锌尾矿中砷硫分离，其中硫精矿中硫品位47.30％，砷品位0.51％，硫回收率55.27％；砷精矿中含砷16.56％，含硫30.21％，砷回收率90.66％。
[0026]实施例2
[0027]本实施例为本专利技术所述的砷锡铅锌锑多金属矿的砷硫分离方法的另一个实例，
[0028]矿物原料为云南某高砷锡多金属矿中铅锌分离尾矿，平均含硫30％、含砷2.5％、含锡0.16％；工艺流程如图1所示，包括以下步骤：
[0029](1)对铅锌分离尾矿进行砷硫分离。首先锌硫精矿进入磁选设计流程为磁选工艺流程，给矿预先进入磁选产出磁性物和非磁性产物，其中磁性矿物混入硫精矿。
[0030](2)磁性矿物经螺旋分级后，溢流作为尾矿与浮选摇床尾矿混合。
[0031](3)螺旋分级底流进入砷硫混浮系统，进行浮硫抑砷工艺流程；混浮精矿进一步通过混浮浮选尾矿通过重选(摇床)进一步对含砷尾矿进行富集，精矿作为砷精矿，摇床尾矿作为最终尾矿。
[0032](4)浮选流程为硫砷混合浮选－硫砷分离浮选(浮硫抑砷)，混浮尾矿进入重选回收锡石，浮硫抑砷浮选尾矿进入重选回收砷。
[0033]在该实施例中，步骤(1)磁选工艺主要去除磁黄铁矿，其中磁精矿中S、As、Sn的品位分别为：36.33％、0.56％、0.10％，回收率分别为：29.88％、3.25％、8.33％。
[0034]步骤(3)砷精矿中S、As、Sn的品位分别为：21.34％、19.35％、0.13％，回收率分别为：15.66％、88.34％、13.23％。
[0035]所述步骤(3)砷硫分离过程中使用的抑制剂为腐殖酸钠900g/t：氯化铵1kg/t＝1：1，捕收剂丁基钠黄药，用量为350g/t，石灰用量20kg/t。
[0036]从该实施例可以看出采用本工艺能够较好的实现锌尾矿中砷硫分离，其中硫精矿中硫品位49.21％，砷品位0.34％，硫回收率53.32％；砷精矿中含砷15.45％，含硫35.44％，
砷回收率91.34％。
[0037]实施例3
[0038]本实施例为本专利技术所述的砷锡铅锌锑多金属矿的砷硫分离方法的另一个实例，
[0039]矿物原料为贵州某高砷锡多金属矿中铅锌分离尾矿平均含硫30％、含砷1.5％、含锡0.16％；进行砷硫高效分离的方法，工艺流程如图1所示，包括以下步骤：
[0040](1)对铅锌分离尾矿进行砷硫分离。首先锌硫精矿进入磁选设计流程为磁选工艺流程，给矿预先进入磁选产出磁性物和非磁性产物，其中磁性矿物混入硫精矿。
[0041](2)磁性矿物经螺旋分级后，溢流作为尾矿与浮选摇床尾矿混合。
[0042](3)螺旋分级底流进入砷硫混浮系统，进行浮硫抑砷工艺流程；混浮精矿进一步通过混浮浮选尾矿通过重选(摇床)进一步对含砷尾矿进行富集，精矿作为砷精矿，摇床尾矿作为最终尾矿。
[0043](4)浮选流程为硫砷混合浮选－硫砷分离浮选(浮硫抑砷)，混浮尾矿进入重选回收锡石，浮硫抑砷浮选本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砷锡铅锌锑多金属矿的砷硫分离方法，其特征在于，具体操作步骤如下：(1)对铅锑锌分离尾矿进行砷硫分离锌硫精矿进入磁选流程，给矿预先进入磁选产出磁性矿物和非磁性矿物，其中磁性矿物混入硫精矿；(2)磁性矿物经螺旋分级后，溢流作为尾矿与浮选摇床尾矿混合；(3)螺旋分级底流进入砷硫混浮系统，进行浮硫抑砷流程，混浮精矿进一步通过混浮浮选，尾矿通过重选摇床进一步对含砷尾矿进行富集，精矿作为砷精矿，摇床尾矿作为最终尾矿；(4)浮选流程为硫砷混合浮选－硫砷分离浮选，混浮尾矿进入重选回收锡石，浮硫抑砷浮选尾矿进入重选回收砷。2.根据权利要求1所述的砷锡铅锌锑多金属矿的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伯增，孙晓豪，胡明振，魏宗武，张茜，李世美，黄锦庆，黄润芝，黄艳，黄宝兴，蔡教忠，邱鸿鑫，
申请(专利权)人：中国矿业大学北京，
类型：发明
国别省市：