一种新型H型钢矫正机制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型H型钢矫正机，包括第一液压缸、横梁板、龙门支架、支撑框架、减速器、驱动电机、机座以及支架，机座上侧安装有龙门支架，龙门支架上侧安装有横梁板，横梁板上侧安装有第一液压缸，第一液压缸下端面安装有支撑框架，支撑框架内部安装有顶部压辊，龙门支架左右两侧安装有第二液压缸，龙门支架左侧安装有减速器，减速器左侧安装有驱动电机，机座上侧安装有支架，支架上侧安装有底部压辊，底部压辊与减速器连接处内部贯穿安装有驱动轴，该设计解决了原有H型钢矫正机通常为单向矫正，在对H型钢一处的翼缘板矫正后，需进行翻转后再对另一端进行矫正，操作不够便捷，矫正效率低下，工作人员工作强度高的问题。工作人员工作强度高的问题。工作人员工作强度高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型H型钢矫正机


[0001]本技术是一种新型H型钢矫正机，属于机械加工设备


技术介绍

[0002]H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。矫正机是专门用于焊接H型钢矫正设备，其中主传动滚轮和上压轮均采用优质合金钢制造，并进行热处 理工艺，确保使用寿命。
[0003]现有技术中，但现有的矫正机通常为单向矫正，在对H型钢一处的翼缘板矫正后，需进行翻转后再对另一端进行矫正，此方式矫正效率低下，工作人员工作强度高，实用性低，现在急需一种新型H型钢矫正机来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种新型H型钢矫正机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，能够同时对H型钢的上下翼缘板进行矫正，减轻了工作人员的劳动强度，提高了对H型钢的矫正效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种新型H型钢矫正机，包括第一液压缸、横梁板、龙门支架、支撑框架、减速器、驱动电机、机座以及支架，所述机座上侧安装有龙门支架，所述龙门支架上侧安装有横梁板，所述横梁板上侧安装有第一液压缸，所述第一液压缸下端面安装有支撑框架，所述支撑框架内部安装有顶部压辊，所述龙门支架左右两侧安装有第二液压缸，所述龙门支架左侧安装有减速器，所述减速器左侧安装有驱动电机，所述机座上侧安装有支架，所述支架上侧安装有底部压辊，所述底部压辊与减速器连接处内部贯穿安装有驱动轴，所述底部压辊上侧放置有H型钢工件，所述第二液压缸输出端安装有支撑顶杆，所述支撑顶杆端面安装有固定挡板，所述固定挡板内侧面上下两侧安装有内侧压辊，所述固定挡板内侧面中心位置横向安装有中心承重板，所述中心承重板上下两侧安装有转轴，所述转轴环形侧面装配有挤压滚轮。
[0006]进一步地，所述驱动轴与支架连接处安装有轴座，所述驱动轴与轴座连接处装配有第一传动轴承。
[0007]进一步地，所述第一液压缸与支撑框架连接处安装有连接卡座，所述连接卡座规格与第一液压缸规格相匹配，所述连接卡座与第一液压缸连接处内部贯穿安装有销轴。
[0008]进一步地，所述支撑框架内侧安装有第一加强筋板，所述第一加强筋板通过焊接方式与支撑框架固定连接，所述固定挡板与支撑顶板连接处上下两侧安装有第二加强筋板，所述第二加强筋板通过焊接方式与固定挡板以及支撑顶杆固定连接。
[0009]进一步地，所述挤压滚轮与转轴连接处装配有第二传动轴承，所述第二传动轴承规格与转轴规格相匹配。
[0010]进一步地，所述挤压滚轮设置有两组，两组所述挤压滚轮对称安装于中心承重板上下两侧，所述内侧压辊设置有两组，两组所述内侧压辊对称设置于固定挡板内侧面上下两侧，所述第二液压缸、支撑顶杆、固定挡板、中心承重板、两组挤压滚轮以及两组内侧压辊组成了内侧矫正组件，内侧矫正组件设置有两组，且两组内侧矫正组件规格相同，两组内侧矫正组件对称设置于龙门支架左右两侧。
[0011]本技术的有益效果：本技术的一种新型H型钢矫正机，因本技术添加了第一液压缸、支撑框架、顶部压辊、第二液压缸、底部压辊、支撑顶杆、驱动轴、内侧压辊、中心承重板以及挤压滚轮，该设计能够同时对H型钢的上下翼缘板进行矫正，减轻了工作人员的劳动强度，提高了对H型钢的矫正效率，解决了原有H型钢矫正机通常为单向矫正，在对H型钢一处的翼缘板矫正后，需进行翻转后再对另一端进行矫正，操作不够便捷，矫正效率低下，工作人员工作强度高的问题，提高了本技术的矫正效率。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种新型H型钢矫正机的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种新型H型钢矫正机的正视剖视图；
[0015]图3为本技术一种新型H型钢矫正机中A处的结构放大示意图；
[0016]图中：1
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第一液压缸、2
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横梁板、3
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龙门支架、4
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支撑框架、5
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顶部压辊、6
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第二液压缸、7
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减速器、8
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驱动电机、9
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机座、10
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支架、11
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底部压辊、12
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支撑顶杆、13
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固定挡板、14
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驱动轴、15
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H型钢工件、16
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内侧压辊、17
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中心承重板、18
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挤压滚轮、19
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转轴、101
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轴座、41
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连接卡座、42
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第一加强筋板、131
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第二加强筋板、141
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第一传动轴承、191
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第二传动轴承。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种新型H型钢矫正机，包括第一液压缸1、横梁板2、龙门支架3、支撑框架4、减速器7、驱动电机8、机座9以及支架10，机座9上侧安装有龙门支架3，龙门支架3上侧安装有横梁板2，横梁板2上侧安装有第一液压缸1，第一液压缸1下端面安装有支撑框架4，支撑框架4内部安装有顶部压辊5，龙门支架3左右两侧安装有第二液压缸6，龙门支架3左侧安装有减速器7，减速器7左侧安装有驱动电机8，机座9上侧安装有支架10，支架10上侧安装有底部压辊11，底部压辊11与减速器7连接处内部贯穿安装有驱动轴14，底部压辊11上侧放置有H型钢工件15，第二液压缸6输出端安装有支撑顶杆12，支撑顶杆12端面安装有固定挡板13，固定挡板13内侧面上下两侧安装有内侧压辊16，固定挡板13内侧面中心位置横向安装有中心承重板17，中心承重板17上下两侧安装有转轴19，转轴19环形侧面装配有挤压滚轮18，该设计解决了原有H型钢矫正机通常为单向矫正，在对H型钢一处的翼缘板矫正后，需进行翻转后再对另一端进行矫正，操作不够便捷，矫正效率低下，工作人员工作强度高的问题。
[0019]轴座101安装于驱动轴14与支架10连接处，第一传动轴承141装配于驱动轴14与轴座101连接处，该设计通过设置的第一传动轴承141与轴座101便于使驱动轴14与支架10转动连接。
[0020]连接卡座41安装于第一液压缸1与支撑框架4连接处，连接卡座41规格与第一液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型H型钢矫正机，包括第一液压缸、横梁板、龙门支架、支撑框架、减速器、驱动电机、机座以及支架，其特征在于：所述机座上侧安装有龙门支架，所述龙门支架上侧安装有横梁板，所述横梁板上侧安装有第一液压缸，所述第一液压缸下端面安装有支撑框架，所述支撑框架内部安装有顶部压辊，所述龙门支架左右两侧安装有第二液压缸，所述龙门支架左侧安装有减速器，所述减速器左侧安装有驱动电机，所述机座上侧安装有支架，所述支架上侧安装有底部压辊，所述底部压辊与减速器连接处内部贯穿安装有驱动轴，所述底部压辊上侧放置有H型钢工件，所述第二液压缸输出端安装有支撑顶杆，所述支撑顶杆端面安装有固定挡板，所述固定挡板内侧面上下两侧安装有内侧压辊，所述固定挡板内侧面中心位置横向安装有中心承重板，所述中心承重板上下两侧安装有转轴，所述转轴环形侧面装配有挤压滚轮。2.根据权利要求1所述一种新型H型钢矫正机，其特征在于：所述驱动轴与支架连接处安装有轴座，所述驱动轴与轴座连接处装配有第一传动轴承。3.根据权利要求1所述一种新型H型钢矫正机，其特征在于：所述第一液...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐领，饶超，叶崇林，
申请(专利权)人：成都力丰金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：