一种用于新型砖块生产的成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及砖块生产设备领域，尤其涉及一种用于新型砖块生产的成型装置，包括底座，底座的顶端安装有污水聚集框，底座的顶部卡合安装有托板，托板的上表面放置有定型框，底座的顶端卡合安装有若干污泥收集斗，每个污泥收集斗的底端均嵌入底座内部开凿的腔体中，每个污泥收集斗的底端均固定安装有漏网板。通过底座与污水聚集框组成凹槽结构，并将用于定型的托板和定型框安装在该凹槽结构内部，确保压制砖块过程中产生的污泥和污水均能够聚集在该凹槽结构内部，通过底座上安装的污泥收集斗对污泥和污水进行分离收集，方便对二者进行回收，避免污泥和污水对成型装置造成大面积污染，有效降低了其被腐蚀的几率，提高了成型装置的使用寿命。置的使用寿命。置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于新型砖块生产的成型装置


[0001]本技术涉及砖块生产设备领域，尤其涉及一种用于新型砖块生产的成型装置。

技术介绍

[0002]砖块在生产时需要使用定型模具对原料进行限位，再由液压设备对模具内的原料进行压合，当原料受到挤压并结块后，即可得到砖块胚子，经过烧制后能够形成硬度更高的砖块。砖块原料主要由砂石、煤渣、粉煤灰等混合而成，在压制成型之前，需要加入水以及化学添加剂进行搅拌处理，得到的混合料能够更好的成型。
[0003]传统的砖块生产的成型装置在实际的使用过程中，大多数采用结构简单的定型模具，由于用于压制砖块的混合料含水以及液体的化学添加剂，在压制过程中会产生污泥和污水，该部分污泥和污水易扩散至定型模具外部，会对成型装置造成污染，并且会增加成型装置被腐蚀的风险，大大降低了装置的使用寿命，鉴于此，我们提出能够降低成型装置被腐蚀几率并且方便进行定位的一种用于新型砖块生产的成型装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出能够降低成型装置被腐蚀几率并且方便进行定位的一种用于新型砖块生产的成型装置。
[0005]本技术的技术方案：一种用于新型砖块生产的成型装置，包括底座，所述底座的顶端固定安装有污水聚集框，所述底座的顶部卡合安装有托板，所述托板的上表面放置有定型框，所述托板和定型框均位于污水聚集框内部，所述定型框的上方设有压板，所述压板与液压设备的输出端固定连接，所述底座的顶端卡合安装有若干污泥收集斗，每个所述污泥收集斗的底端均嵌入底座内部开凿的腔体中，每个所述污泥收集斗的底端均固定安装有漏网板，所述底座的一端固定安装有两个与其内部腔体连通的排污管。
[0006]优选的，所述污水聚集框相远离的两个侧板上均固定安装有两个定位组件，每个所述定位组件的一端均与定型框的外壁卡合连接，通过定位组件可以对定型框进行锁紧定位，确保定型框能够牢固装配在底座的顶部。
[0007]优选的，所述底座的上表面焊装有若干定位筒，所述托板的下表面固定安装有若干定位柱，每个所述定位柱的底端均与相匹配设置的定位筒卡合连接，通过定位筒对定位柱进行限位，确保托板能够牢固安装在底座的顶部。
[0008]优选的，所述底座的顶端开凿有若干圆形装配口，每个所述污泥收集斗的顶端均固定安装有圆形定位圈，每个所述圆形定位圈均嵌入圆形装配口内并与其卡合连接，可以防止污泥收集斗落入底座内部的空腔中，提高其安装后的稳定性。
[0009]优选的，每个所述定位组件均包括螺纹杆和L型限位板，每个所述螺纹杆均螺纹穿设在污水聚集框的侧板上，每个所述L型限位板均焊接在污水聚集框的内壁上，每个所述螺纹杆均穿过相匹配的L型限位板并与其活动连接，通过L型限位板对螺纹杆进行限位，有效
提高螺纹杆横向架设状态下的稳定性。
[0010]优选的，所述定型框相远离的两个外壁上均焊装有连接座，每个所述螺纹杆的一端均插入并转动安装有插杆，每个所述插杆远离螺纹杆的一端均嵌入相匹配的连接座上开凿的插槽内并与其卡合连接，插杆与螺纹杆呈转动连接关系，当插杆端部嵌入插槽内部后，能够减小螺纹杆转动时受到的摩擦阻力。
[0011]优选的，所述托板相远离的两端均固定安装有把手，所述定型框的两个外壁上均开凿有长条形凹槽，工作人员手持把手即可将托板从污水聚集框中提起，再将手指插入长条形凹槽中并向上提起，即可将定型框从托板上取下，方便砖块脱模。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0013]1、通过底座与污水聚集框组成凹槽结构，并将用于定型的托板和定型框安装在该凹槽结构内部，确保压制砖块过程中产生的污泥和污水均能够聚集在该凹槽结构内部，通过底座上安装的污泥收集斗可以对污泥和污水进行分离收集，方便对二者进行回收，避免污泥和污水对成型装置造成大面积污染，有效降低了其被腐蚀的几率，大大提高了成型装置的使用寿命。
[0014]2、通过螺纹装配在污水聚集框上的定位组件，可以对定型框进行定位，转动螺纹杆并让其端部的插杆嵌入定型框外壁上的连接座中，即可对定型框进行水平方向以及垂直方向的限位，此时能够让定型框与托板牢固拼接为一体，操作便捷，有效提高了定型模具定位固定的便捷性。
附图说明
[0015]图1给出了本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中底座结构示意图；
[0017]图3为本技术中定型框结构示意图；
[0018]图4为本技术中托板俯视图；
[0019]图5为本技术中污泥收集斗结构示意图；
[0020]图6为本技术中定位组件结构示意图。
[0021]附图标记：1、底座；11、排污管；12、圆形装配口；13、定位筒；
[0022]2、污水聚集框；
[0023]3、托板；31、把手；32、定位柱；
[0024]4、定型框；41、侧板；42、长条形凹槽；
[0025]5、压板；
[0026]6、定位组件；61、螺纹杆；62、插杆；63、L型限位板；
[0027]7、污泥收集斗；71、圆形定位圈；72、漏网板。
具体实施方式
[0028]下文结合附图和具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步说明。
[0029]实施例一
[0030]如图1
‑
6所示，本技术提出的一种用于新型砖块生产的成型装置，包括底座1，底座1内部开凿有用于收集污水的空腔，底座1的外壁上焊装有与上述空腔内部连通的排污
管11，通过排污管11便于将污水排出，该底座1的上表面焊装有污水聚集框2，通过污水聚集框2可以防止污水扩散，减小污水对装置造成的腐蚀面积，底座1的顶部采用插入式卡合安装结构固定装配了托板3，该托板3主要作用是对砖块进行支撑，在砖块压制成型后，将托板3取下，即可将砖块从装置中取出，托板3的上表面放置有定型框4，该定型框4的主要作用是对混合料进行塑形，确保混合料能够压制成长方体形状的砖块，定型框4的上方设置有压板5，该压板5与外部的液压设备输出端固定连接，通过液压设备带动压板5下移，当压板5压入定型框4中后即可对混合料进行压制成型，底座1的顶部嵌入并卡合安装有多个污泥收集斗7，每个污泥收集斗7的底端均延伸至上述空腔内，并且每个污泥收集斗7的底端均固定安装有漏网板72，漏网板72可以对污泥进行拦截，便于对污水和污泥进行分离处理；
[0031]进一步的，污水聚集框2的两个侧板上均装配有由螺纹杆61与L型限位板63组成的定位组件6，每个螺纹杆61均螺纹穿设在污水聚集框2的侧板上，每个L型限位板63均采用焊接工艺固定在污水聚集框2的内壁上，每个螺纹杆61靠近定型框4的一端均穿过对应设置的L型限位板63并与其活动连接，通过L型限位板63可以对螺纹杆61位于污水聚集框2与定型框4之间的悬空部分进行支撑，有效保证了螺纹杆61横向架设状态的稳定性，并且每个螺纹杆61的端部均与定型框4的外壁卡合连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于新型砖块生产的成型装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶端固定安装有污水聚集框（2），所述底座（1）的顶部卡合安装有托板（3），所述托板（3）的上表面放置有定型框（4），所述托板（3）和定型框（4）均位于污水聚集框（2）内部，所述定型框（4）的上方设有压板（5），所述压板（5）与液压设备的输出端固定连接，所述底座（1）的顶端卡合安装有若干污泥收集斗（7），每个所述污泥收集斗（7）的底端均嵌入底座（1）内部开凿的腔体中，每个所述污泥收集斗（7）的底端均固定安装有漏网板（72），所述底座（1）的一端固定安装有两个与其内部腔体连通的排污管（11）。2.根据权利要求1所述的一种用于新型砖块生产的成型装置，其特征在于，所述污水聚集框（2）相远离的两个侧板上均固定安装有两个定位组件（6），每个所述定位组件（6）的一端均与定型框（4）的外壁卡合连接。3.根据权利要求1所述的一种用于新型砖块生产的成型装置，其特征在于，所述底座（1）的上表面焊装有若干定位筒（13），所述托板（3）的下表面固定安装有若干定位柱（32），每个所述定位柱（32）的底端均与相匹配设置的定位筒（13）卡合连接。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨开胜，杨娟，李雪鹤，
申请(专利权)人：淮南市中骏新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：