本发明专利技术提供一种钢管折弯装置，包括机架、传动轴、折弯治具、固定治具和驱动系统，传动轴可转动地连接于机架，折弯治具固定连接于传动轴，折弯治具设有供钢管穿过的通道，固定治具设置在机架上，固定治具与折弯治具对应设置，固定治具用于限位或固定钢管，驱动系统与传动轴联动连接；当钢管的一端固定于固定治具，钢管的另一端穿过通道设置时，驱动系统驱使传动轴转动可实现对钢管的折弯或校直。本发明专利技术的钢管折弯装置能够对钢管进行折弯、角度调节或校直，节约时间和人力，方便快捷，提高作业效率。提高作业效率。提高作业效率。
【技术实现步骤摘要】
钢管折弯装置
[0001]本专利技术涉及工程机械
，特别是涉及一种钢管折弯装置。
技术介绍
[0002]旋挖钻机的液压传输系统由胶管总成、钢管总成、接头，常常会出现液压传输系统系统的漏油、渗油、产品质量不过关等技术壁垒；而造成问题原因之一为液压钢管弯管角度不精确，造成安装不流畅，或在旋挖钻机工作时，因压力和震动造成钢管与钢管、钢管与接头之间接口出现漏油的现象；而目前的现有的钢管折弯机无法精确折弯钢管的角度；或无法对弯曲的钢管进行角度修正；此外，现有的钢管折弯机或钢管校直机的功能较单一，只能实现折弯或者校直的功能，在实际场景中使用时较麻烦；例如，对折弯的钢管需要进行校直时，需要将钢管从钢管折弯机移动到钢管校直机，此时若需要重新对钢管进行折弯，则需要再将钢管从钢管校直机移动到钢管折弯机，不仅浪费时间和人力，还影响旋挖钻机的作业效率。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种钢管折弯装置，该装置能够对钢管进行折弯、角度调节或校直，节约时间和人力，方便快捷，提高作业效率。
[0004]本专利技术提供一种钢管折弯装置，包括机架、传动轴、折弯治具、固定治具和驱动系统，传动轴可转动地连接于机架，折弯治具固定连接于传动轴，折弯治具设有供钢管穿过的通道，固定治具设置在机架上，固定治具与折弯治具对应设置，固定治具用于限位或固定钢管，驱动系统与传动轴联动连接；当钢管的一端固定于固定治具，钢管的另一端穿过通道设置时，驱动系统驱使传动轴转动可实现对钢管的折弯或校直。
[0005]在一实施例中，折弯治具包括第一折弯模具和第二折弯模具，第一折弯模具与第二折弯模具可拆卸地连接，通道设置在第一折弯模具，传动轴固定连接于第二折弯模具。
[0006]在一实施例中，固定治具包括第一夹持模具和第二夹持模具，第一夹持模具固定连接于机架，第二夹持模具连接于第一夹持模具，钢管固定在第一夹持模具与第二夹持模具之间。
[0007]在一实施例中，固定治具包括支撑块和限位块，支撑块和限位块分别固定连接于机架，支撑块设有第一凹槽，钢管设置在第一凹槽内，限位块靠近折弯治具设置，限位块设有第二凹槽，第二凹槽的轴线与第一凹槽的轴线重合，钢管抵靠于第二凹槽。
[0008]在一实施例中，驱动系统包括支撑座、蜗杆和蜗轮，支撑座固定连接于机架，蜗杆安装在支撑座上，蜗轮与蜗杆啮合，蜗轮与传动轴联动连接，当蜗杆转动时，蜗轮驱使传动轴带动折弯治具进行转动。
[0009]在一实施例中，驱动系统包括电机和减速轮，电机的驱动轴与减速轮连接，减速轮与传动轴联动连接，当电机转动时，减速轮驱使传动轴带动折弯治具进行转动。
[0010]在一实施例中，钢管折弯装置还包括转动组件，转动组件包括第一固定座、夹紧器
和第一紧固件，第一固定座的一端连接于机架，夹紧器可转动地连接于第一固定座的另一端，夹紧器设有过孔，钢管设于过孔内，夹紧器与第一紧固件配合实现对钢管的紧固，转动夹紧器以实现钢管的自身转动。
[0011]在一实施例中，转动组件还包括第一轴承，第一轴承设于第一固定座与夹紧器之间。
[0012]在一实施例中，转动组件还包括手轮，手轮固定连接于夹紧器。
[0013]在一实施例中，钢管折弯装置还包括移动组件，移动组件包括导轨、第二固定座、螺杆和驱动器，导轨固定连接于机架，第一固定座可滑动地连接于导轨，第二固定座固定连接于机架，螺杆可转动地连接于第二固定座，驱动器固定连接于螺杆的一端，螺杆的另一端贯穿第一固定座并与第一固定座螺纹连接。
[0014]本专利技术的钢管折弯装置通过在机架上设置折弯治具，传动轴连接在折弯治具与驱动系统之间，将钢管放置在折弯治具内时，驱动系统转动并带动折弯治具进行转动，实现对钢管的折弯，当需要对钢管进行校直时，使驱动系统沿钢管折弯时的反方向转动，实现对钢管的校直，本专利技术的钢管折弯装置同时具有折弯和校直功能，结构简单，使用方便，节约人力和时间，提高作业效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1是本专利技术第一实施例的钢管折弯装置的部分剖视结构示意图。
[0017]图2是本专利技术第一实施例的钢管折弯装置的部分俯视结构示意图。
[0018]图3是图1中D
‑
D处的剖视结构示意图。
[0019]图4是图1中A处的放大结构示意图。
[0020]图5是本专利技术第一实施例的支撑座的剖视结构示意图。
[0021]图6是图1中B处的放大结构示意图。
[0022]图7是图3中E处视角的结构示意图。
[0023]图8是图1中C处的放大结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图，对本专利技术的特定实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的描述，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。
[0026]术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位
置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅是为了区别属性类似的元件，而不是指示或暗示相对的重要性或者特定的顺序。
[0028]术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体，意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
[0029]图1是本专利技术第一实施例的钢管折弯装置的部分剖视结构示意图，图2是本专利技术第一实施例的钢管折弯装置的部分俯视结构示意图，图3是图1中D
‑
D处的剖视结构示意图，如图1、图2和图3所示，钢管折弯装置包括机架11、传动轴12、折弯治具13、固定治具和驱动系统15，传动轴12可转动地连接于机架11，折弯治具13固定连接于传动轴12，折弯治具13设有供钢管20穿过的通道，固定治具设置在机架11上，固定治具与折弯治具13对应设置，固定治具用于限位或固定钢管20，驱动系统15与传动轴12联动连接；当钢管20的一端固定于固定治本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管折弯装置，其特征在于，包括机架(11)、传动轴(12)、折弯治具(13)、固定治具和驱动系统(15)，所述传动轴(12)可转动地连接于所述机架(11)，所述折弯治具(13)固定连接于所述传动轴(12)，所述折弯治具(13)设有供钢管(20)穿过的通道，所述固定治具设置在所述机架(11)上，所述固定治具与所述折弯治具(13)对应设置，所述固定治具用于限位或固定所述钢管(20)，所述驱动系统(15)与所述传动轴(12)联动连接；当所述钢管(20)的一端固定于所述固定治具，所述钢管(20)的另一端穿过所述通道设置时，所述驱动系统(15)驱使所述传动轴(12)转动可实现对所述钢管(20)的折弯或校直。2.如权利要求1所述的钢管折弯装置，其特征在于，所述折弯治具(13)包括第一折弯模具(131)和第二折弯模具(132)，所述第一折弯模具(131)与所述第二折弯模具(132)可拆卸地连接，所述通道设置在所述第一折弯模具(131)，所述传动轴(12)固定连接于所述第二折弯模具(132)。3.如权利要求1所述的钢管折弯装置，其特征在于，所述固定治具包括第一夹持模具(141)和第二夹持模具(142)，所述第一夹持模具(141)固定连接于所述机架(11)，所述第二夹持模具(142)连接于所述第一夹持模具(141)，所述钢管(20)固定在所述第一夹持模具(141)与所述第二夹持模具(142)之间。4.如权利要求3所述的钢管折弯装置，其特征在于，所述固定治具包括支撑块(143)和限位块(144)，所述支撑块(143)和所述限位块(144)分别固定连接于所述机架(11)，所述支撑块(143)设有第一凹槽(101)，所述钢管(20)设置在所述第一凹槽(101)内，所述限位块(144)靠近所述折弯治具(13)设置，所述限位块(144)设有第二凹槽(102)，所述第二凹槽(102)的轴线与所述第一凹槽(101)的轴线重合，所述钢管(20)抵靠于所述第二凹槽(102)。5.如权利要求1所述的钢管折弯装置，其特征在于，所述驱动系统(15)包括支撑座(153)、蜗杆(152)和蜗轮(151)，所述支撑座(153)固定连接于所述机架(11)，所述蜗杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱法，邱春生，周壕锋，杨强，
申请(专利权)人：上海中联重科桩工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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