一种钢材切头尾装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢材切头尾装置,包括滚筒式间歇输送机构、切割机构和集料机构，滚筒式间歇输送机构用于将钢材间歇式、顺次的向前输送；切割机构包括机架、驱动组件和切刀，所述驱动组件设置在所述机架上，两个所述切刀相对的设置在所述驱动组件上，并位于所述滚筒式间歇输送机构的上下两侧，且位于所述滚筒式间歇输送机构的其中两个滚筒之间，所述驱动组件能间歇不断的驱动两个所述切刀相对运动直至将所述滚筒式间歇输送机构上的钢材的头部或尾部切除；集料机构设置在所述滚筒式间歇输送机构的尾部，用于将被切割头部和尾部后的钢材导离所述滚筒式间歇输送机构并进行收集。本钢材切头尾装置，能方便进行轧钢切头去尾，从而提高轧钢的质量。而提高轧钢的质量。而提高轧钢的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材切头尾装置


[0001]本技术涉及钢材加工
，具体涉及一种钢材切头尾装置。

技术介绍

[0002]普通轧钢车间在生产过程中，由于低钢温会对设备造成影响，特别是钢坯头部与尾部在正常生产过程中由于自然冷却温度偏低，对轧钢生产质量造成一定的影响，如出现轧钢头尾的缩孔、轧钢头尾部的不均匀变形，因此，需要对轧钢进行切头去尾，此外，为了满足成品的一定尺长度要求，钢坯必须切成定尺长度，也需要对为了轧钢进行切头去尾。因此，因此切除轧钢的头部和尾部非常重要，是必不可少的一个过程。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种钢材切头尾装置，能方便进行轧钢切头去尾，从而提高轧钢的质量。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种钢材切头尾装置，包括：
[0005]滚筒式间歇输送机构，用于将钢材间歇式、顺次的向前输送；
[0006]切割机构，包括机架、驱动组件和切刀，所述驱动组件设置在所述机架上，所述切刀有两个，两个所述切刀相对的设置在所述驱动组件上，并位于所述滚筒式间歇输送机构的上下两侧，且位于所述滚筒式间歇输送机构的其中两个滚筒之间，所述驱动组件能间歇不断的驱动两个所述切刀相对运动直至将所述滚筒式间歇输送机构上的钢材的头部或尾部切除；及
[0007]集料机构，设置在所述滚筒式间歇输送机构的尾部，用于将被切割头部和尾部后的钢材导离所述滚筒式间歇输送机构并进行收集。
[0008]进一步地，所述驱动组件包括伸缩动力源、U形支架、推杆、安装杆、两个摇杆、两个第一连杆、两个第二连杆和两个刀具安装块，所述伸缩动力源和所述U形支架均设置在所述机架上，所述U形支架的开口朝向所述滚筒式间歇输送机构，所述推杆设置在所述伸缩动力源的动力输出轴上，并能滑动的穿过所述U形支架向所述滚筒式间歇输送机构方向延伸，所述安装杆设置在所述推杆远离所述伸缩动力源的端部，两个所述摇杆一端相对的铰接所述安装杆的两端，两个所述第一连杆相对设置，且两个所述第一连杆的中部分别与所述U形支架的两端铰接，两个所述第一连杆的一端与同侧的所述摇杆的端部铰接，两个所述第一连杆的另外一端均设置铰接有刀具安装块，两个所述第二连杆位于两个所述第一连杆之间，且两个所述第二连杆的两端分别铰接在同侧的所述U形支架的端部和所述刀具安装块上，两个所述刀具安装块上均安装有所述切刀，并位于所述滚筒式间歇输送机构的上下两侧，当所述伸缩动力源驱动带动所述推杆后退时，两个所述切刀相对运动直至将钢材夹紧并对钢材进行切割。
[0009]进一步地，所述集料机构包括第一料挡板、第二料挡板、导料板和收集框，所述第
一料挡板竖直的设置在所述滚筒式间歇输送机构的尾部，并与所述滚筒式间歇输送机构的输送方向同向，所述第二料挡板设置在所述第一料挡板的尾部，并呈向所述滚筒式间歇输送机构的一侧面方向倾斜形成出料口，所述导料板设置在所述滚筒式间歇输送机构侧边，并与所述出料口连接，且呈倾斜向下，所述收集框设置地面，并与所述导料板的下边缘连接。
[0010]进一步地，所述收集框远离所述滚筒式间歇输送机构的一侧的侧壁能打开。
[0011]进一步地，所述切刀通过旋转动力源设置在所述刀具安装块上，所述切刀为盘形切刀并且刀尖相错。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]上述钢材切头尾装置，使用时，使钢材间隔并顺次的位于滚筒式间歇输送机构上向前输送，并保证后一个钢材首端的切割点与前一个钢材尾端的切割点之间的距离等于前一个钢材首端与尾端的切割点之间的距离。当钢材的切刀点位于两个切刀之间时，驱动组件驱动两个切刀相对运动直至将滚筒式间歇输送机构上的钢材的切断。随后驱动组件驱动两个切刀分开，滚筒式间歇输送机构继续输送钢材前行，进行下一次切割。
[0014]当钢材的两端被切割完后，钢材输送至滚筒式间歇输送机构的尾端，在集料机构的导向作用下，钢材脱离钢材输送至滚筒式掉落至集料机构内。
[0015]采用上述钢材切头尾装置，整个机构简单，剪切效率高，并且能收集钢材，从而大大的提高工作效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0017]图1为本技术一实施例提供的一种钢材切头尾装置的示意图；
[0018]图2为图1所示的一种钢材切头尾装置中A向示意图；
[0019]图3为图1所示的一种钢材切头尾装置中切刀进行切割的示意图；
[0020]图4为图1所示的一种钢材切头尾装置中B向图；
[0021]附图标记：
[0022]1、钢材；
[0023]100、滚筒式间歇输送机构；
[0024]200、切割机构；210、机架；220、驱动组件；221、伸缩动力源；222、U形支架；223、推杆；224、安装杆；225、摇杆；226、第一连杆；227、第二连杆；228、刀具安装块；230、切刀；
[0025]300、集料机构；310、第一料挡板；320、第二料挡板；330、导料板；340、收集框。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0027]请参见图1至图4，本技术提供一种钢材1切头尾装置，包括滚筒式间歇输送机构100、切割机构200和集料机构300，用于钢材1的切头切尾。
[0028]具体的，滚筒式间歇输送机构100用于将钢材1间歇式、顺次的向前输送。在具体实施时，滚筒式间歇输送机构100选用现有技术中常用的滚筒式输送机构，注意：在输送时，应使后一个钢材1首端的切割点与前一个钢材1尾端的切割点之间的距离等于前一个钢材1首端与尾端的切割点之间的距离。
[0029]切割机构200包括机架210、驱动组件220和切刀230。驱动组件220设置在机架210上。切刀230有两个，两个切刀230相对的设置在驱动组件220上，并位于滚筒式间歇输送机构100的上下两侧，且位于滚筒式间歇输送机构100的其中两个滚筒之间。驱动组件220能间歇不断的驱动两个切刀230相对运动直至将滚筒式间歇输送机构100上的钢材1的头部或尾部切除。集料机构300设置在滚筒式间歇输送机构100的尾部，收集被切割头部和尾部后的钢材1导离滚筒式间歇输送机构100并进行收集。
[0030]使用时，使钢材1间隔并顺次的位于滚筒式间歇输送机构100上向前输送，并保证后一个钢材1首端的切割点与前一个钢材1尾端的切割点之间的距离等于前一个钢材1首端与尾端的切割点之间的距离。当钢材1的切刀230点位于两个切刀230之间时，驱动组件220驱动两个切刀230相对运动直至将滚筒式间歇输送机构100上的钢材1的切断。随后驱动组件2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢材切头尾装置，其特征在于，包括：滚筒式间歇输送机构，用于将钢材间歇式、顺次的向前输送；切割机构，包括机架、驱动组件和切刀，所述驱动组件设置在所述机架上，所述切刀有两个，两个所述切刀相对的设置在所述驱动组件上，并位于所述滚筒式间歇输送机构的上下两侧，且位于所述滚筒式间歇输送机构的其中两个滚筒之间，所述驱动组件能间歇不断的驱动两个所述切刀相对运动直至将所述滚筒式间歇输送机构上的钢材的头部或尾部切除；及集料机构，设置在所述滚筒式间歇输送机构的尾部，用于将被切割头部和尾部后的钢材导离所述滚筒式间歇输送机构并进行收集。2.根据权利要求1所述的钢材切头尾装置，其特征在于，所述驱动组件包括伸缩动力源、U形支架、推杆、安装杆、两个摇杆、两个第一连杆、两个第二连杆和两个刀具安装块，所述伸缩动力源和所述U形支架均设置在所述机架上，所述U形支架的开口朝向所述滚筒式间歇输送机构，所述推杆设置在所述伸缩动力源的动力输出轴上，并能滑动的穿过所述U形支架向所述滚筒式间歇输送机构方向延伸，所述安装杆设置在所述推杆远离所述伸缩动力源的端部，两个所述摇杆一端相对的铰接所述安装杆的两端，两个所述第一连杆相对设置，且两个所述第一连杆的中部分别与所述U形支架的两端铰接，两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：石银龙，史建民，
申请(专利权)人：广东国鑫实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：