一种用于桶装粉料的半自动吸料机，包括框架形结构的机架，机架内部上方设置有移动机构，移动机构包括安装于机架上的纵移机构，纵移机构的活动端设置有横移机构，横移机构的活动端通过连接件安装有吸料枪，吸料枪垂直设置，吸料枪的下端为吸料口，吸料枪的上端与吸料管路连通；机架内部下方设置有与吸料枪对应的转台机构，转台机构包括固定设置于机架内部下方的驱动器，驱动器传动连接有旋转平台，旋转平台上表面配合放置有待吸料的物料筒，物料筒随旋转平台水平方向旋转而旋转，物料筒的旋转中心与物料筒的中轴线重合，物料筒的内部与吸料枪配合。通过以上结构提高吸料效率，代替人工手持吸料枪吸料，降低劳动强度和人工成本，改善操作环境。改善操作环境。改善操作环境。
【技术实现步骤摘要】
一种用于桶装粉料的半自动吸料机
[0001]本技术涉及吸料装置
，尤其是一种用于桶装粉料的半自动吸料机。
技术介绍
[0002]吸料是借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的一种方法，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送，通常是人工持有吸料枪在料袋或料筒内部移动的方式进行吸料操作，需要手动控制料腔在料袋或料筒内移动，人工成本高，效率低。
[0003]另外一种粉料转运的方式，是通过人工转运料袋或料筒，通过人力将料袋或料筒翻转后倒入生产线对应的料仓中，人工倾倒时需要耗费大量的人力，同时也会产生大量的粉尘，人工成本高，效率低。
技术实现思路
[0004]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种用于桶装粉料的半自动吸料机，从而提高生产效率，降低人工成本和劳动强度，改善作业环境。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种用于桶装粉料的半自动吸料机，包括框架形结构的机架，所述机架内部上方设置有移动机构，所述移动机构包括安装于机架上的纵移机构，所述纵移机构的活动端设置有横移机构，所述横移机构的活动端通过连接件安装有吸料枪，所述吸料枪垂直设置，所述吸料枪的下端为吸料口，所述吸料枪的上端与吸料管路连通；
[0007]所述机架内部下方设置有与所述吸料枪对应的转台机构，所述转台机构包括固定设置于机架内部下方的驱动器，所述驱动器传动连接有旋转平台，所述旋转平台上表面配合放置有待吸料的物料筒，所述物料筒随旋转平台水平方向旋转而旋转，所述物料筒的旋转中心与所述物料筒的中轴线重合，所述物料筒的内部与所述吸料枪配合。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进：
[0009]所述吸料口下端配合设置有压盘，所述压盘为板状结构，所述压盘上开有多个镂空孔。
[0010]所述吸料枪的结构为，包括上下贯通的吸料管，所述吸料管的上端与吸料管路连通，所述吸料管的下端为吸料口，所述吸料口的下端向外翻折形成喇叭口，所述喇叭口的壁面开有通孔。
[0011]所述吸料管下部外壁面环向均布有多根喷吹管，多根喷吹管的上端汇集后连通有吹气总管，每根喷吹管的下端为吹气口，所述吹气口与喇叭口的外壁配合。
[0012]所述吹气口的端部为扁平管状。
[0013]穿过旋转平台上表面旋转中心的水平轴线为对称轴，旋转平台上表面设置有两组定位件，两组定位件关于对称轴对称，单组定位件包括间隔设置的挡块和导向块，所述挡块和导向块分别与所述物料筒配合。
[0014]所述转台机构的结构为，包括固定设置于机架内部下方的支架，所述支架上设置有驱动器，所述驱动器为旋转气缸，所述旋转气缸的输出端传动连接有旋转平台，所述支架上设置有与所述旋转平台底部滑动配合的滚轮。
[0015]所述旋转平台上设置有夹紧机构，
[0016]所述夹紧机构的结构为，包括关于物料筒轴心中心对称设置的夹紧气缸，所述夹紧气缸安装于旋转平台内部一侧，所述夹紧气缸的输出端安装有夹紧板，所述夹紧板的内侧面与所述物料筒的外壁面配合。
[0017]还包括与物料筒上端配合的真空吸附机构；
[0018]所述物料筒包括料筒本体以及与料筒本体内部配装的料袋，所述料袋的深度大于所述料筒本体的深度；
[0019]所述真空吸附机构包括真空气管，所述真空气管一端伸入料袋与料筒本体之间，所述真空气管的另一端与负压系统连通，所述料袋端部翻折后搭接在真空气管的外部，翻折后的料袋端部外侧配合设置有抱箍，所述抱箍的内环将料袋与真空气管一同紧附与料筒本体的上端外部。
[0020]料筒本体上部端面及壁面配合设置有气管座，位于料筒本体内侧和外侧的气管座上分别对应设置有多组气管套，单根真空气管设置于一组气管套中。
[0021]本技术的有益效果如下：
[0022]本技术结构紧凑、合理，操作方便，通过转台机构带动物料筒旋转，结合吸料枪随移动机构在物料筒内部的位置变化，使得吸料枪的吸料口全面覆盖物料筒内的吸料位置，提高吸料效率，代替人工手持吸料枪吸料，降低劳动强度和人工成本，改善操作环境。
[0023]本技术还包括如下优点：
[0024](1)旋转平台的往复旋转使得物料筒内的粉料流化松散，进一步提高吸料效率。
[0025](2)吸料管的喇叭口处设置吹气口，通过吹气口吹出的空气将结块残留的粉料吹散吹扬，提高吸料效率和吸料完全程度。
[0026](3)夹紧机构的夹紧板将物料筒与旋转平台的相对位置固定，防止物料筒在旋转过程中移动位置；夹紧机构的夹紧作用与定位件的定位作用相结合，也可以使夹紧板在夹紧物料筒的过程中将物料筒再次进行定位调整，防止人工放置时位移有偏差，使物料筒的定位更加准确，提高吸料完全程度。
[0027](4)设置于料袋与料筒本体之间的真空气管抽真空，保持料袋与料筒本体之间紧密贴合，使得吸料口更好的接触料袋内的粉料，提高吸料效率。
附图说明
[0028]图1为本技术的主视图。
[0029]图2为本技术的侧视图。
[0030]图3为图2中A处局部放大图。
[0031]图4为本技术吸料枪的侧视图。
[0032]图5为图4中B处局部放大图。
[0033]图6为图5中C
‑
C截面的剖视图。
[0034]图7为本技术吸料枪的仰视图。
[0035]图8为本技术转台机构的结构示意图。
[0036]图9为本技术旋转平台与夹紧机构组装结构示意图(俯视)。
[0037]图10为本技术旋转平台与夹紧机构组装结构示意图(主视)。
[0038]图11为本技术旋转平台与夹紧机构组装结构示意图(侧视)。
[0039]其中：1、机架；2、移动机构；3、吸料枪；41、转台机构；42、夹紧机构； 5、物料筒；6、真空吸附机构；7、负压除尘罩；
[0040]21、纵移机构；22、横移机构；
[0041]31、吸料管；32、吹气总管；33、喷吹管；34、压盘；
[0042]3100、吸料口；3101、喇叭口；3102、通孔；3301、吹气口；3401、镂空孔；
[0043]411、旋转平台；412、滚轮；413、驱动器；414、支架；
[0044]41101、挡块；41102、导向块；41103、对称轴；
[0045]421、夹紧板；422、夹紧气缸；
[0046]51、料筒本体；52、料袋；
[0047]61、抱箍；62、气管座；63、气管套；64、真空气管。
具体实施方式
[0048]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0049]如图1
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图3所示，本实施例的用于桶装粉料的半自动吸料机，包括框架形结构的机架1，机架1内部上方设置有移动机构2，移动机构2包括安装于机架 1上的纵移机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于桶装粉料的半自动吸料机，其特征在于：包括框架形结构的机架(1)，所述机架(1)内部上方设置有移动机构(2)，所述移动机构(2)包括安装于机架(1)上的纵移机构(21)，所述纵移机构(21)的活动端设置有横移机构(22)，所述横移机构(22)的活动端通过连接件安装有吸料枪(3)，所述吸料枪(3)垂直设置，所述吸料枪(3)的下端为吸料口(3100)，所述吸料枪(3)的上端与吸料管路连通；所述机架(1)内部下方设置有与所述吸料枪(3)对应的转台机构(41)，所述转台机构(41)包括固定设置于机架(1)内部下方的驱动器(413)，所述驱动器(413)传动连接有旋转平台(411)，所述旋转平台(411)上表面配合放置有待吸料的物料筒(5)，所述物料筒(5)随旋转平台(411)水平方向旋转而旋转，所述物料筒(5)的旋转中心与所述物料筒(5)的中轴线重合，所述物料筒(5)的内部与所述吸料枪(3)配合。2.如权利要求1所述的用于桶装粉料的半自动吸料机，其特征在于：所述吸料口(3100)下端配合设置有压盘(34)，所述压盘(34)为板状结构，所述压盘(34)上开有多个镂空孔(3401)。3.如权利要求1所述的用于桶装粉料的半自动吸料机，其特征在于：所述吸料枪(3)的结构为，包括上下贯通的吸料管(31)，所述吸料管(31)的上端与吸料管路连通，所述吸料管(31)的下端为吸料口(3100),所述吸料口(3100)的下端向外翻折形成喇叭口(3101)，所述喇叭口(3101)的壁面开有通孔(3102)。4.如权利要求3所述的用于桶装粉料的半自动吸料机，其特征在于：所述吸料管(31)下部外壁面环向均布有多根喷吹管(33)，多根喷吹管(33)的上端汇集后连通有吹气总管(32)，每根喷吹管(33)的下端为吹气口(3301)，所述吹气口(3301)与喇叭口(3101)的外壁配合。5.如权利要求4所述的用于桶装粉料的半自动吸料机，其特征在于：所述吹气口(3301)的端部为扁平管状。6.如权利要求1所述的用于桶装粉料的半自动吸料机，其特征在于：穿过旋转平台(411)上表面旋转中心的水平轴线为对称轴(41103)...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱宏亮，马正光，王俞立，张凯，
申请(专利权)人：无锡理奇智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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