一种环形锻件的转运工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环形锻件的转运工装，包括底板，底板的上端面分别设有对称的十字杆一和十字杆二，十字杆一的下端与底板固定连接，十字杆二的下端与底板滑动连接，十字杆一的横杆两侧固定连接对称的圆杆一，十字杆一的竖杆上滑动连接圆杆二，十字杆二靠近十字杆一的侧面固定连接配合圆杆一的圆套一以及滑动连接配合圆杆二的圆套二，圆杆一和圆杆二上均滑动套接若干间隔环，环形锻件设于相邻的两个间隔环之间；本实用新型专利技术通过两个圆杆一和一个圆杆二对环形锻件进行支撑，使得环形锻件悬空放置，并利用间隔环把相邻的环形锻件分隔开，避免了环形锻件转运过程中发生碰撞导致环形锻件发生变形，并且结构简单，便于放置环形锻件。锻件。锻件。

【技术实现步骤摘要】
一种环形锻件的转运工装


[0001]本技术涉及环形锻件运输
，特别涉及一种环形锻件的转运工装。

技术介绍

[0002]环形锻件是锻造行业中的产物，锻件的一种类型，是金属坯料施加外力，通过塑性变形塑造的要求变成合适的压缩力的环形物件，这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现，锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性，环形锻件在日常生活中随处可见，是一种工业制品。
[0003]环形锻件加工完成后需要进行场内转运或长途运输，现有对环形锻件的转运装置都是把环形锻件堆叠放置，而在运输过程中，锻件之间容易发生碰撞，导致环形锻件发生挤压变形，影响环形锻炼的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种环形锻件的转运工装，通过两个圆杆一和一个圆杆二对环形锻件进行支撑，使得环形锻件悬空放置，并利用间隔环把相邻的环形锻件分隔开，避免了环形锻件转运过程中发生碰撞导致环形锻件发生变形，并且结构简单，便于放置环形锻件，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种环形锻件的转运工装，包括底板，所述底板的上端面分别设有对称的十字杆一和十字杆二，所述十字杆一的下端与底板固定连接，所述十字杆二的下端与底板滑动连接，所述十字杆一的横杆两侧固定连接对称的圆杆一，所述十字杆一的竖杆上滑动连接圆杆二，所述十字杆二靠近十字杆一的侧面固定连接配合圆杆一的圆套一以及滑动连接配合圆杆二的圆套二，所述圆杆一和圆杆二上均滑动套接若干间隔环，所述环形锻件设于相邻的两个间隔环之间。
[0006]优选的，所述底板的上端面设有条槽，所述十字杆二的下端与条槽滑动连接，所述条槽内活动连接调节丝杆，所述调节丝杆与十字杆二的下端螺纹连接。
[0007]优选的，所述十字杆一的竖杆靠近上侧设有垂直槽一，所述垂直槽一内活动连接升降丝杆一，所述垂直槽一内滑动连接滑块一，所述升降丝杆一与滑块一螺纹连接，所述滑块一的侧面固定连接圆杆二。
[0008]优选的，所述十字杆二的竖杆靠近上侧设有垂直槽二，所述垂直槽二内活动连接升降丝杆二，所述垂直槽二内滑动连接滑块二，所述升降丝杆二与滑块二螺纹连接，所述滑块二的侧面固定连接圆套二。
[0009]优选的，所述底板的上端面位于两个圆杆一之间固定连接弧形支撑板。
[0010]优选的，所述间隔环为橡胶环垫。
[0011]优选的，所述圆杆一和圆杆二的外圈均套接耐磨橡胶套。
[0012]与传统技术相比，本技术产生的有益效果是：本技术通过两个圆杆一和一个圆杆二对环形锻件进行支撑，使得环形锻件悬空放置，并利用间隔环把相邻的环形锻
件分隔开，避免了环形锻件转运过程中发生碰撞导致环形锻件发生变形，并且结构简单，便于放置环形锻件。
附图说明
[0013]图1为本技术的转运工装立体示意图；
[0014]图2为本技术的转运工装上放置环形锻件示意图。
[0015]图中：1、底板；2、十字杆一；3、十字杆二；4、圆杆一；5、圆杆二；6、圆套一；7、圆套二；8、间隔环；9、环形锻件；10、条槽；11、调节丝杆；12、垂直槽一；13、升降丝杆一；14、滑块一；15、垂直槽二；16、升降丝杆二；17、滑块二；18、弧形支撑板。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]如图1
‑
2所示，一种环形锻件的转运工装，包括底板1，所述底板1的上端面分别设有对称的十字杆一2和十字杆二3，所述十字杆一2的下端与底板1固定连接，所述十字杆二3的下端与底板1滑动连接，所述十字杆一2的横杆两侧固定连接对称的圆杆一4，所述十字杆一2的竖杆上滑动连接圆杆二5，所述十字杆二3靠近十字杆一2的侧面固定连接配合圆杆一4的圆套一6以及滑动连接配合圆杆二5的圆套二7，所述圆杆一4和圆杆二5上均滑动套接若干间隔环8，所述环形锻件9设于相邻的两个间隔环8之间，通过两个圆杆一4和一个圆杆二5对环形锻件9进行支撑，使得环形锻件9悬空放置，并利用间隔环8把相邻的环形锻件9分隔开，避免了环形锻件9转运过程中发生碰撞导致环形锻件9发生变形，并且结构简单，便于放置环形锻件9。
[0018]本实施例中，所述底板1的上端面设有条槽10，所述十字杆二3的下端与条槽10滑动连接，所述条槽10内活动连接调节丝杆11，所述调节丝杆11与十字杆二3的下端螺纹连接。
[0019]本实施例中，所述十字杆一2的竖杆靠近上侧设有垂直槽一12，所述垂直槽一12内活动连接升降丝杆一13，所述垂直槽一12内滑动连接滑块一14，所述升降丝杆一13与滑块一14螺纹连接，所述滑块一14的侧面固定连接圆杆二5。
[0020]本实施例中，所述十字杆二3的竖杆靠近上侧设有垂直槽二15，所述垂直槽二15内活动连接升降丝杆二16，所述垂直槽二15内滑动连接滑块二17，所述升降丝杆二16与滑块二17螺纹连接，所述滑块二17的侧面固定连接圆套二7。
[0021]本实施例中，所述底板1的上端面位于两个圆杆一4之间固定连接弧形支撑板18，通过弧形支撑板18对环形锻件9暂时支撑，保证环形锻件9的稳定性，在圆杆二5上升时，环形锻件9脱离弧形支撑板18。
[0022]本实施例中，所述间隔环8为橡胶环垫。
[0023]本实施例中，所述圆杆一4和圆杆二5的外圈均套接耐磨橡胶套。
[0024]以上只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为
对本技术权利要求保护范围的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形锻件的转运工装，包括底板，其特征在于：所述底板的上端面分别设有对称的十字杆一和十字杆二，所述十字杆一的下端与底板固定连接，所述十字杆二的下端与底板滑动连接，所述十字杆一的横杆两侧固定连接对称的圆杆一，所述十字杆一的竖杆上滑动连接圆杆二，所述十字杆二靠近十字杆一的侧面固定连接配合圆杆一的圆套一以及滑动连接配合圆杆二的圆套二，所述圆杆一和圆杆二上均滑动套接若干间隔环，所述环形锻件设于相邻的两个间隔环之间，所述底板的上端面设有条槽，所述十字杆二的下端与条槽滑动连接，所述条槽内活动连接调节丝杆，所述调节丝杆与十字杆二的下端螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种环形锻件的转运工装，其特征在于：所述十字杆一的竖杆靠近上侧设有垂直槽一，所述垂直槽一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕美莲，吕俊，吕诚，
申请(专利权)人：安徽省瑞杰锻造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：