本实用新型专利技术公开了一种生物质锅炉的混合进料搅拌装置，包括壳体，壳体底部四角均连接设有支撑腿，壳体内设有混匀室，壳体顶部两侧对称连接设有进料筒，进料筒底端与混匀室连通设置，壳体顶端的中部连接设有驱动电机，混匀室内顶壁的中部转动连接设有转杆一，转杆一上连接设有搅拌扇叶一，转杆一的顶端贯穿壳体顶壁与驱动电机的动力输出端连接设置，混匀室内顶部两侧位于进料筒下方均设有分料机构，混匀室内底端的中部与外界连通设有出料口。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：提供一种方便使用，可以混合进料，防止进料阻塞，方便将物料打散，方便搅拌混合的一种生物质锅炉的混合进料搅拌装置。料搅拌装置。料搅拌装置。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质锅炉的混合进料搅拌装置
[0001]本技术涉及搅拌装置
，具体是指一种生物质锅炉的混合进料搅拌装置。
技术介绍
[0002]生物质是未来不可或缺的可再生能源，生物质通常加工成圆柱形、管形的颗粒燃料，来替代燃油、煤等高成本燃料，生物质锅炉是以生物质能源作为燃料的锅炉，生物质锅炉在使用的过程中为了避免生物质挤压在一起，需要用到混合进料搅拌装置进行搅拌，现有的搅拌装置在使用时不能混合进料，同时进料过程容易阻塞，成堆，影响搅拌混合效果。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是，克服以上技术缺陷，提供一种方便使用，可以混合进料，防止进料阻塞，方便将物料打散，方便搅拌混合的一种生物质锅炉的混合进料搅拌装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种生物质锅炉的混合进料搅拌装置，包括壳体，所述壳体底部四角均连接设有支撑腿，所述壳体内设有混匀室，所述壳体顶部两侧对称连接设有进料筒，所述进料筒底端与混匀室连通设置，所述壳体顶端的中部连接设有驱动电机，所述混匀室内顶壁的中部转动连接设有转杆一，所述转杆一上连接设有搅拌扇叶一，所述转杆一的顶端贯穿壳体顶壁与驱动电机的动力输出端连接设置，所述混匀室内顶部两侧位于进料筒下方均设有分料机构，所述混匀室内底端的中部与外界连通设有出料口。
[0005]作为改进，所述分料机构包括转杆二、锥齿轮一、锥齿轮二，所述混匀室内顶端的中部设有动力室，所述锥齿轮一位于动力室内与转杆一套接设置，所述转杆二与动力室侧壁转动连接，所述转杆二端部延伸至动力室内与锥齿轮二套接设置，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合设置，所述转杆二自由端与混匀室侧壁转动连接，所述转杆二上连接设有螺旋扇叶，所述混匀室侧壁与动力室侧壁之间位于螺旋扇叶下方连接设有分料网。
[0006]作为改进，所述搅拌扇叶一的顶端与低端均连接设有搅拌扇叶二。
[0007]作为改进，所述搅拌扇叶一的端部连接设有刮杆，所述刮杆远离搅拌扇叶一一侧与混匀室侧壁相抵设置。
[0008]作为改进，所述混匀室底壁朝向出料口向下倾斜设置。
[0009]作为改进，所述混匀室底部内两侧对称连接设有振动槽，两个所述振动槽内均连接设有振动电机。
[0010]本技术与现有技术相比的优点在于：通过振动槽内振动电机的设置可以对混匀室的底壁进行振动，从而方便下料，防止物料堵塞出料口，通过锥齿轮一与锥齿轮二的配合设置在驱动电机启动时，可以驱动转杆二转动，从而在进料时方便通过螺旋扇叶对物料进行分料操作，防止成块落入混匀室影响混匀效果，通过刮杆的设置可以对混匀室内壁上
的粘连物料进行清理，防止物料的粘连。
附图说明
[0011]图1是一种生物质锅炉的混合进料搅拌装置的结构示意图。
[0012]如图所示：1、壳体；2、支撑腿；3、混匀室；4、进料筒；5、驱动电机；6、转杆一；7、搅拌扇叶一；8、分料机构；9、出料口；10、转杆二；11、锥齿轮一；12、锥齿轮二；13、动力室；14、螺旋扇叶；15、分料网；16、搅拌扇叶二；17、刮杆；18、振动槽；19、振动电机。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0014]结合附图1所示，一种生物质锅炉的混合进料搅拌装置，包括壳体1，所述壳体1底部四角均连接设有支撑腿2，所述壳体1内设有混匀室3，所述壳体1顶部两侧对称连接设有进料筒4，所述进料筒4底端与混匀室3连通设置，所述壳体1顶端的中部连接设有驱动电机5，所述混匀室3内顶壁的中部转动连接设有转杆一6，所述转杆一6上连接设有搅拌扇叶一7，所述转杆一6的顶端贯穿壳体1顶壁与驱动电机5的动力输出端连接设置，所述混匀室3内顶部两侧位于进料筒4下方均设有分料机构8，所述混匀室3内底端的中部与外界连通设有出料口9。
[0015]所述分料机构8包括转杆二10、锥齿轮一11、锥齿轮二12，所述混匀室3内顶端的中部设有动力室13，所述锥齿轮一11位于动力室13内与转杆一6套接设置，所述转杆二10与动力室13侧壁转动连接，所述转杆二10端部延伸至动力室13内与锥齿轮二12套接设置，所述锥齿轮一11与锥齿轮二12啮合设置，所述转杆二10自由端与混匀室3侧壁转动连接，所述转杆二10上连接设有螺旋扇叶14，所述混匀室3侧壁与动力室13侧壁之间位于螺旋扇叶14下方连接设有分料网15，通过分料网15的设置通过螺栓扇叶14对物料打散后在分料网15上翻动，使得物料由分料网15分散进入混匀室3内，方便混匀，同时防止堵塞进料筒4。
[0016]所述搅拌扇叶一7的顶端与低端均连接设有搅拌扇叶二16，通过搅拌扇叶二16的设置增加物料的搅拌混合效果，缩短搅拌时长。
[0017]所述搅拌扇叶一7的端部连接设有刮杆17，所述刮杆17远离搅拌扇叶一7一侧与混匀室3侧壁相抵设置，通过刮杆17的设置可以对动力室13内壁进行清理，防止物料粘连，所述混匀室3底壁朝向出料口9向下倾斜设置，混匀室3内底壁的倾斜设置方便下料，所述混匀室3底部内两侧对称连接设有振动槽18，两个所述振动槽18内均连接设有振动电机19，通过振动电机19的设置可以对混匀室3的底壁进行振动，从而方便下料，防止堵塞出料口9。
[0018]本技术在具体实施时，打开进料筒4上的顶盖，将要搅拌混匀的物料倒入两个进料筒4内，启动驱动电机5带动转杆一6转动，从而使得锥齿轮一11转动，带动锥齿轮二12转动，使得转杆二10上的螺旋扇叶14对进入混匀室3的物料进行分散，通过分料网15对物料分散，搅拌扇叶一7与搅拌扇叶二16对物料混匀，刮杆17防止物料与混匀室3的内壁粘连，在混匀完成后，打卡出料口9启动振动电机19加速下料，通过出料口9收集搅拌后的物料即可。
[0019]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与
该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质锅炉的混合进料搅拌装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)底部四角均连接设有支撑腿(2)，所述壳体(1)内设有混匀室(3)，所述壳体(1)顶部两侧对称连接设有进料筒(4)，所述进料筒(4)底端与混匀室(3)连通设置，所述壳体(1)顶端的中部连接设有驱动电机(5)，所述混匀室(3)内顶壁的中部转动连接设有转杆一(6)，所述转杆一(6)上连接设有搅拌扇叶一(7)，所述转杆一(6)的顶端贯穿壳体(1)顶壁与驱动电机(5)的动力输出端连接设置，所述混匀室(3)内顶部两侧位于进料筒(4)下方均设有分料机构(8)，所述混匀室(3)内底端的中部与外界连通设有出料口(9)。2.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉的混合进料搅拌装置，其特征在于：所述分料机构(8)包括转杆二(10)、锥齿轮一(11)、锥齿轮二(12)，所述混匀室(3)内顶端的中部设有动力室(13)，所述锥齿轮一(11)位于动力室(13)内与转杆一(6)套接设置，所述转杆二(10)与动力室(13)侧壁转动连接，所述转杆二(10)端部延...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋金武，张艮霞，
申请(专利权)人：淮安富民科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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