本实用新型专利技术公开了一种可自动卸料及上料的钣金折弯装置，属于机械设备技术领域，包括壳体，所述壳体底部四周与支撑架固定连接，且壳体外侧壁安装有上料组件，所述壳体上表面安装有输送带，且输送带内壁安装有驱动轴，所述输送带外侧壁安装有驱动电机，且输送带两侧与挡板固定连接，所述输送带一端安装有固定盘，且固定盘一侧安装有滚轮，所述滚轮底部安装有工作台，且工作台上表面安装有折弯杆，所述折弯杆一侧安装有固定座，所述工作台外侧壁安装有卸料组件；本实用新型专利技术设计新颖，使得结构简单且实用，在钣金加工折弯时避免人工上卸料材，省时省力，降低劳动程度，提高工作效率，从而达到最佳使用效果。而达到最佳使用效果。而达到最佳使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种可自动卸料及上料的钣金折弯装置
[0001]本技术属于机械设备
，具体涉及一种可自动卸料及上料的钣金折弯装置。
技术介绍
[0002]钣金，一种加工工艺，钣金尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板，通常在6mm以下，一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型，如汽车车身等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，但是现有的钣金折弯装置存在的结构复杂，在钣金加工折弯时需人工上卸料材，费时费力，劳动程度较大，降低了工作效率，从而无法达到最佳使用效果。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种可自动卸料及上料的钣金折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动卸料及上料的钣金折弯装置，包括壳体，所述壳体底部四周与支撑架固定连接，且壳体外侧壁安装有上料组件，所述壳体上表面安装有输送带，且输送带内壁安装有驱动轴，所述输送带外侧壁安装有驱动电机，且输送带两侧与挡板固定连接，所述输送带一端安装有固定盘，且固定盘一侧安装有滚轮，所述滚轮底部安装有工作台，且工作台上表面安装有折弯杆，所述折弯杆一侧安装有固定座，所述工作台外侧壁安装有卸料组件，所述上料组件包括密封腔，所述密封腔内壁安装有传送带，且密封腔外壁安装有扶正杆，所述扶正杆一侧安装有承托板，且承托板底部安装有平衡座，所述卸料组件包括承重架，所述承重架外侧壁与液压杆固定连接，且液压杆顶部与固定螺母活动连接，所述固定螺母顶部与储料箱固定连接，且储料箱外侧壁开设有卸料口，所述储料箱顶部开设有进料口，且进料口内壁安装有隔板。
[0005]作为一种优选的实施方式，所述传送带外表面凸起有防滑波纹，且传送带具体采用尼龙布构件。
[0006]采用上述方案，采用传送带外表面凸起有防滑波纹的设置可防止钣金在上料时滑动，而传送带具体采用尼龙布构件的设置耐磨性强，延长使用寿命。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述扶正杆贯穿密封腔固定于传送带外壁两侧，且扶正杆具体呈U型。
[0008]采用上述方案，通过扶正杆贯穿密封腔固定于传送带外壁两侧的设置在钣金上料时可防止两侧滑动掉落，固定牢靠，而扶正杆具体呈U型的设置使得包裹性强，方便实用。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述承托板具体呈弧形，且承托板外壁与传送带一端固定连接。
[0010]采用上述方案，通过承托板具体呈弧形的设置在钣金上料时对传送带底部进行支撑，防止钣金掉落，实用性强。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述驱动轴贯穿挡板与驱动电机相齿合，且驱动轴具体采用不锈钢驱动轴承。
[0012]采用上述方案，通过驱动轴贯穿挡板与驱动电机相齿合的设置使得转动更加灵活，提高工作效率，而驱动轴具体采用不锈钢驱动轴承的设置可防止生锈，使用寿命长。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述液压杆通过固定螺母与储料箱贯穿连接，且液压杆开口处贴合有O型圈。
[0014]采用上述方案，通过液压杆通过固定螺母与储料箱贯穿连接的设置便于调节储料箱的高低角度，而液压杆开口处贴合有O型圈的设置可防止灰尘进入，降低维护成本。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]该一种可自动卸料及上料的钣金折弯装置，通过设置密封腔、传送带、扶正杆、承托板与平衡座等结构，在钣金折弯加工时可进行上料，避免人工长时间搬运，降低劳动程度；
[0017]该一种可自动卸料及上料的钣金折弯装置，通过设置承重架、液压杆、固定螺母、储料箱、鞋料口、进料口与隔板等结构，在钣金折弯加工完毕时可根据用户需求将钣金料材卸到指定位置，省时省力，方便实用，从而达到最佳使用效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术中的上料组件的结构示意图；
[0020]图3为本技术中的折弯杆的放大图；
[0021]图4为本技术中的卸料组件的结构示意图。
[0022]图中：壳体1、支撑架2、上料组件3、密封腔31、传送带32、扶正杆33、承托板34、平衡座35、输送带4、驱动轴5、驱动电机6、挡板7、固定盘8、滚轮9、工作台10、折弯杆11、固定座12、卸料组件13、承重架131、液压杆132、固定螺母133、储料箱134、卸料口135、进料口136、隔板137。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0024]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]结合图1
‑
4所述，本技术提供一种可自动卸料及上料的钣金折弯装置，包括壳体1，所述壳体1底部四周与支撑架2固定连接，且壳体1外侧壁安装有上料组件3，所述壳体1上表面安装有输送带4，且输送带4内壁安装有驱动轴5，所述输送带4外侧壁安装有驱动电机6，且输送带4两侧与挡板7固定连接，所述输送带4一端安装有固定盘8，且固定盘8一侧安装有滚轮9，所述滚轮9底部安装有工作台10，且工作台10上表面安装有折弯杆11，所述折弯杆11一侧安装有固定座12，所述工作台10外侧壁安装有卸料组件13，所述上料组件3包括密封腔31，所述密封腔31内壁安装有传送带32，且密封腔31外壁安装有扶正杆33，所述扶正杆
33一侧安装有承托板34，且承托板34底部安装有平衡座35，所述卸料组件13包括承重架131，所述承重架131外侧壁与液压杆132固定连接，且液压杆132顶部与固定螺母133活动连接，所述固定螺母133顶部与储料箱134固定连接，且储料箱134外侧壁开设有卸料口135，所述储料箱134顶部开设有进料口136，且进料口136内壁安装有隔板137使得结构简单且实用，在钣金加工折弯时避免人工上卸料材，省时省力，降低劳动程度，提高工作效率，从而达到最佳使用效果。
[0027]实施例二
[0028]结合图1和图2所述，基于上述实施例1，传送带32外表面凸起有防滑波纹，且传送带32具体采用尼龙布构件，采用传送带32外表面凸起有防滑波纹的设置可防止钣金在上料时滑动，而传送带32具体采用尼龙布构件的设置耐磨性强，延长使用寿命。
[0029]实施例三
[0030]结合图1和图2所述，基于上述实施例1、2或3，扶正杆33贯穿密封腔31固定于传送带32外壁两侧，且扶正杆33具体呈U型，通过扶正杆33贯穿密封腔31固定于传送带外32壁两侧的设置在钣金上料时可防止两侧滑动掉落，固定牢靠，而扶正杆33具体呈U型的设置使得包裹性强，方便实用。
[0031]实施例四
[0032]结合图1、图2和图3所述，基于上述实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可自动卸料及上料的钣金折弯装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)底部四周与支撑架(2)固定连接，且壳体(1)外侧壁安装有上料组件(3)，所述壳体(1)上表面安装有输送带(4)，且输送带(4)内壁安装有驱动轴(5)，所述输送带(4)外侧壁安装有驱动电机(6)，且输送带(4)两侧与挡板(7)固定连接，所述输送带(4)一端安装有固定盘(8)，且固定盘(8)一侧安装有滚轮(9)，所述滚轮(9)底部安装有工作台(10)，且工作台(10)上表面安装有折弯杆(11)，所述折弯杆(11)一侧安装有固定座(12)，所述工作台(10)外侧壁安装有卸料组件(13)，所述上料组件(3)包括密封腔(31)，所述密封腔(31)内壁安装有传送带(32)，且密封腔(31)外壁安装有扶正杆(33)，所述扶正杆(33)一侧安装有承托板(34)，且承托板(34)底部安装有平衡座(35)，所述卸料组件(13)包括承重架(131)，所述承重架(131)外侧壁与液压杆(132)固定连接，且液压杆(132)顶部与固定螺母(133)活动连接，所述固定螺母(133)顶部与储料箱(134)固...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋闻斌，
申请(专利权)人：苏州索威尔精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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