零件成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种零件成型装置，其包括机架、基板、铺粉器和打印机构。其中，基板设于机架。铺粉器设于机架，用于接收粉末并将粉末铺设至基板。打印机构设于基板的上方，包括转动设置于机架的转台、及设于转台的第一激光振镜和第二激光振镜，第一激光振镜和第二激光振镜平行且间隔地滑设于转台的转动中心的相对两侧，并用于扫描基板上的粉末。并用于扫描基板上的粉末。并用于扫描基板上的粉末。

【技术实现步骤摘要】
零件成型装置


[0001]本技术涉及3D打印
，特别是涉及一种零件成型装置。

技术介绍

[0002]3D打印机是增材制造装备的重要类型之一，被广泛应用于航空航天、工业制造、定制医疗等多种应用场景。
[0003]然而，传统的3D打印机存在生产效率低、生产成本高的问题。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对上述问题，提供一种零件成型装置。
[0005]一种零件成型装置，包括：
[0006]机架；
[0007]基板，设于所述机架；
[0008]铺粉器，设于所述机架，用于接收粉末并将所述粉末铺设至所述基板；及
[0009]打印机构，设于所述基板的上方，包括转动设置于所述机架的转台、及设于所述转台的第一激光振镜和第二激光振镜，所述第一激光振镜和所述第二激光振镜平行且间隔地滑设于所述转台的转动中心的相对两侧，并用于扫描所述基板上的所述粉末。
[0010]上述零件成型装置，在制造零件时，铺粉器可先将粉末铺设至基板上。因为第一激光振镜和第二激光振镜平行且间隔地滑设于转台的转动中心的相对两侧，所以在第一激光振镜和第二激光振镜扫描基板上的粉末的过程中，第一激光振镜和第二激光振镜于基板上所产生的光斑可以分布于基板中心的相对两侧，即第一激光振镜和第二激光振镜所发射的激光可以投射至基板的两个相对区域内。因此，在制造零件的过程中，随着转台的转动以及第一激光振镜和第二激光振镜沿转台的转动中心的相对滑动，可以实现两路激光分别同时扫描基板上的两个相对区域内的粉末，以同时实现两个相对区域内的粉末固化成型，从而极大地提升零件的制造效率。
[0011]在其中一个实施例中，所述打印机构还包括设于所述转台的线性模组，所述线性模组用于带动所述第一激光振镜和所述第二激光振镜以实现所述第一激光振镜相对所述第二激光振镜沿所述转动中心作同步直线运动。
[0012]在其中一个实施例中，所述线性模组包括平行且间隔地设于所述转动中心的相对两侧的第一传动组件和第二传动组件，所述第一传动组件用于带动所述第一激光振镜，所述第二传动组件用于带动所述第二激光振镜。
[0013]在其中一个实施例中，所述零件成型装置还包括设于所述机架的成型仓，所述铺粉器和所述基板均设于所述成型仓内。
[0014]在其中一个实施例中，所述零件成型装置还包括设于所述机架的粉末床，所述基板穿设于所述成型仓的底部，所述粉末床连接所述基板并用于带动所述基板相对所述成型仓升降。
[0015]在其中一个实施例中，所述转台穿设于成型仓，并用于相对所述成型仓升降以启封所述成型仓。
[0016]在其中一个实施例中，还包括设于所述成型仓上方的固定支架，所述固定支架与所述转台连接。
[0017]在其中一个实施例中，所述零件成型装置还包括设于所述成型仓的驱动组件，所述驱动组件连接所述铺粉器并用于带动所述铺粉器运动至所述基板的上方。
[0018]在其中一个实施例中，所述驱动组件设置为两个，两个所述驱动组件分别连接于所述铺粉器的两端，并平行且间隔地设置于所述基板的相对两侧。
[0019]在其中一个实施例中，还包括如下特征中的至少一个：
[0020]所述零件成型装置还包括与所述成型仓连接的循环单元，所述循环单元内存储有保护气体，所述循环单元用于将所述成型仓内的空气置换为所述保护气体，并用于循环过滤所述成型仓内的烟气颗粒物，所述保护气体用于防止所述第一粉末和所述第二粉末与空气发生化合反应；
[0021]所述零件成型装置还包括设于所述机架的供粉器，所述供粉器用于存储所述粉末并用于将所述粉末注入所述铺粉器；
[0022]所述零件成型装置还包括内部中空的回粉单元，所述回粉单元的一端与所述成型仓的底部连通，所述铺粉器活动地设于所述成型仓内并用于将所述基板外的所述粉末推入所述回粉单元。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术一个实施例提供的零件成型装置的结构立体图，其中，成型仓的前板隐藏；
[0025]图2为图1所示的零件成型装置的部分结构立体图；
[0026]图3为图1所示的零件成型装置的打印机构的结构立体图；
[0027]图4为本技术一个实施例提供的基板上的粉末的扫描区域分布示意图；
[0028]图5为本技术一个实施例提供的零件固化成型的过程示意图；
[0029]图6为本技术一个实施例提供的零件固化成型的另一过程示意图；
[0030]图7为本技术的零件成型方法的流程示意图。
[0031]附图标记：
[0032]10、零件成型装置100、机架200、基板
[0033]201、粉末填充区域202、粉末床210、内环区域
[0034]211、第一内环区域212、第二内环区域213、第三内环区域
[0035]214、第四内环区域220、外环区域221、第一外环区域
[0036]222、第二外环区域223、第三外环区域224、第四外环区域
[0037]225、第五外环区域226、第六外环区域227、第七外环区域
[0038]228、第八外环区域230、外轮廓线231、第一扫描点
[0039]232、第二扫描点240、内轮廓线243、第三扫描点
[0040]244、第四扫描点250、蓄粉槽300、铺粉器
[0041]310、驱动组件400、打印机构410、转台
[0042]421、第一激光振镜422、第二激光振镜430、线性模组
[0043]431、第一传动组件432、第二传动组件440、固定支架
[0044]500、成型仓501、底部502、打印槽
[0045]600、循环单元610、进气端620、排气端
[0046]700、回粉单元701、集粉口800、供粉器
具体实施方式
[0047]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0048]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零件成型装置，其特征在于，包括：机架；基板，设于所述机架；铺粉器，设于所述机架，用于接收粉末并将所述粉末铺设至所述基板；及打印机构，设于所述基板的上方，包括转动设置于所述机架的转台、及设于所述转台的第一激光振镜和第二激光振镜，所述第一激光振镜和所述第二激光振镜平行且间隔地滑设于所述转台的转动中心的相对两侧，并用于扫描所述基板上的所述粉末。2.根据权利要求1所述的零件成型装置，其特征在于，所述打印机构还包括设于所述转台的线性模组，所述线性模组用于带动所述第一激光振镜和所述第二激光振镜以实现所述第一激光振镜相对所述第二激光振镜沿所述转动中心作同步直线运动。3.根据权利要求2所述的零件成型装置，其特征在于，所述线性模组包括平行且间隔地设于所述转动中心的相对两侧的第一传动组件和第二传动组件，所述第一传动组件用于带动所述第一激光振镜，所述第二传动组件用于带动所述第二激光振镜。4.根据权利要求1至3中任一项所述的零件成型装置，其特征在于，还包括设于所述机架的成型仓，所述铺粉器和所述基板均设于所述成型仓内。5.根据权利要求4所述的零件成型装置，其特征在于，还包括设于所述机架的粉末床，所述基板穿设于所述成型仓的底部，所述粉末床连接所述基板并用于带动所述基板相对所述成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞红祥，王康恒，
申请(专利权)人：杭州正向增材制造技术有限公司，
类型：新型
国别省市：