一种板翅式热交换器焊接封头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种板翅式热交换器焊接封头，涉及板翅式热交换器技术领域，包括外壳，所述外壳的顶面焊接有总管，且总管的内部下方安装有筛板，所述筛板的底部两侧焊接有第二挡板，且第二挡板的外侧连接有第二弹簧，所述第二弹簧的末端连接有第一挡板，且第一挡板与筛板之间安装有铰链。本实用新型专利技术中，第一挡板转动至与筛板垂直时，能够将第一挡板以及筛板送入到总管的内部，当第一挡板与筛板送入到总管的内部后，继续向下移动筛板，使第一挡板以及第二挡板进入到外壳的内部，此时第一挡板能够在第二弹簧的弹力作用下展开，从而能够与第二挡板配合对总管进入到外壳内部的气体进行分流，入口流量均匀，换热效率较高。换热效率较高。换热效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种板翅式热交换器焊接封头


[0001]本技术涉及板翅式热交换器
，尤其涉及一种板翅式热交换器焊接封头。

技术介绍

[0002]板翅式换热器因其结构紧凑、轻巧，传热效率高，适应性强等特点，被广泛应用于空分装备、石油化工、交通设备以及航空航天等众多领域，其中，在空分装备中，板翅式换热器作为冷凝、液化、蒸发等热量交换的关键设备，其换热效率的高低直接决定空分流程中的能耗多少，从而对经济效益产生重要影响，为此我们提出一种板翅式热交换器焊接封头。
[0003]现有的板翅式热交换器焊接封头在无法对板翅式热交换器的入口流量进行分流，使得入口流量分配不均，导致换热器的换热效率较低。

技术实现思路

[0004]根据现有技术存在的不足，本技术的目的是为了解决现有的板翅式热交换器焊接封头在无法对板翅式热交换器的入口流量进行分流，使得入口流量分配不均，导致换热器的换热效率较低的缺点，而提出的一种板翅式热交换器焊接封头。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种板翅式热交换器焊接封头，包括：
[0007]外壳，所述外壳的顶面焊接有总管，且总管的内部下方安装有筛板，所述筛板的底部两侧焊接有第二挡板，且第二挡板的外侧连接有第二弹簧，所述第二弹簧的末端连接有第一挡板，且第一挡板与筛板之间安装有铰链，所述筛板的中心处贯穿连接有螺杆，所述螺杆的外部套接有固定螺母，且螺杆与外壳之间连接有隔板。
[0008]通过采用上述技术方案，第一挡板转动至与筛板垂直时，能够将第一挡板以及筛板送入到总管的内部，当第一挡板与筛板送入到总管的内部后，继续向下移动筛板，使第一挡板以及第二挡板进入到外壳的内部，通过螺杆以及固定螺母对筛板进行固定，此时第一挡板能够在第二弹簧的弹力作用下展开，从而能够与第二挡板配合对总管进入到外壳内部的气体进行分流。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外壳的底面开设有出风口，所述外壳的底面前后两侧安装有固定板，且固定板的内侧连接有螺柱，所述螺柱的外部前侧活动连接有第一夹板，且螺柱的外部后侧安装有第二夹板，所述第二夹板与第一夹板之间连接有第一弹簧，且第二夹板与螺柱之间安装有调节螺母。
[0010]通过采用上述技术方案，转动调节螺母，使前后两侧的调节螺母相向移动能够带动第一夹板与第二夹板相向移动，使得第一弹簧压缩，从而能够将插入到出风口的分流管夹紧，拧松调节螺母，第一夹板与第二夹板能够在第一弹簧弹力作用下相背移动，与分流管脱离。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛板与隔板之间通过螺杆以
及固定螺母构成固定结构，且筛板的外壁与总管的内壁相贴合。
[0012]通过采用上述技术方案，通过螺杆以及固定螺母即可将筛板与总管连接在一起，安装以及拆卸起来较为方便，筛板的外壁与总管的内壁相贴合，确保筛板与总管之间连接的紧固性。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一挡板与筛板之间通过铰链构成旋转结构，且第一挡板关于筛板的中心轴线对称分布有两组。
[0014]通过采用上述技术方案，第一挡板能够绕着铰链转动，将第一挡板转动至与筛板垂直时，能够将第一挡板以及筛板送入到总管的内部，对称分布两组的第一挡板能够与对称分布两组的第二挡板配合对总管内部的气体进行分流。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一挡板与第二挡板之间通过第二弹簧构成弹力结构，且第二挡板的末端边缘处于筛板的外侧边缘的内侧。
[0016]通过采用上述技术方案，当第一挡板与筛板送入到总管的内部后，继续向下移动筛板，使第一挡板以及第二挡板进入到外壳的内部，此时第一挡板能够在第二弹簧的弹力作用下展开，从而能够与第二挡板配合对总管进入到外壳内部的气体进行分流，第二挡板的末端边缘处于筛板的外侧边缘的内侧，确保第一挡板转动能够转动至与筛板垂直，不会因为第二挡板的阻碍而无法进入到总管的内部。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一夹板与螺柱之间通过调节螺母构成移动结构，且第一夹板与第二夹板之间通过第一弹簧构成弹力结构。
[0018]通过采用上述技术方案，转动调节螺母，使前后两侧的调节螺母相向移动，进而能够带动第一夹板与第二夹板相向移动，从而能够将插入到出风口的分流管夹紧，当调节螺母相背移动时，第一夹板与第二夹板能够在第一弹簧弹力作用下相背移动，从而能够解除对分流管的夹紧状态。
[0019]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0020]1、本技术中，第一挡板转动至与筛板垂直时，能够将第一挡板以及筛板送入到总管的内部，当第一挡板与筛板送入到总管的内部后，继续向下移动筛板，使第一挡板以及第二挡板进入到外壳的内部，此时第一挡板能够在第二弹簧的弹力作用下展开，从而能够与第二挡板配合对总管进入到外壳内部的气体进行分流，入口流量均匀，换热效率较高。
[0021]2、本技术中，将出风口与分流管对接，转动调节螺母，使前后两侧的调节螺母相向移动，进而能够带动第一夹板与第二夹板相向移动，使得第一弹簧压缩，从而能够将插入到出风口的分流管夹紧，确保分流管不会与出风口脱离，拧松调节螺母，第一夹板与第二夹板能够在第一弹簧弹力作用下相背移动，从而能够解除对分流管的夹紧状态，此举能够提高分流管与出风口之间连接的紧固性，避免分流管受到的气体压力过大而与出风口分离。
附图说明
[0022]图1为本技术中整体内部结构示意图；
[0023]图2为本技术中外壳底面结构示意图；
[0024]图3为本技术中图1中A处放大结构示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、总管；2、固定板；3、外壳；4、第一挡板；5、第二挡板；6、隔板；7、第一夹板；8、螺柱；9、固定螺母；10、螺杆；11、第二夹板；12、调节螺母；13、第一弹簧；14、出风口；15、第二弹簧；16、铰链；17、筛板。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0028]实施例：
[0029]参照图1
‑
3，一种板翅式热交换器焊接封头，包括外壳3，外壳3的顶面焊接有总管1，且总管1的内部下方安装有筛板17，筛板17与隔板6之间通过螺杆10以及固定螺母9构成固定结构，且筛板17的外壁与总管1的内壁相贴合，通过螺杆10以及固定螺母9即可将筛板17与总管1连接在一起，安装以及拆卸起来较为方便，筛板17的外壁与总管1的内壁相贴合，确保筛板17与总管1之间连接的紧固性；
[0030]筛板17的底部两侧焊接有第二挡板5，且第二挡板5的外侧连接有第二弹簧15，第二弹簧15的末端连接有第一挡板4，且第一挡板4与筛板17之间安装有铰链16，第一挡板4与筛板17之间通过铰链16构成旋转结构，且第一挡板4关于筛板17的中心轴线对称分布有两组，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板翅式热交换器焊接封头，其特征在于，包括：外壳(3)，所述外壳(3)的顶面焊接有总管(1)，且总管(1)的内部下方安装有筛板(17)，所述筛板(17)的底部两侧焊接有第二挡板(5)，且第二挡板(5)的外侧连接有第二弹簧(15)，所述第二弹簧(15)的末端连接有第一挡板(4)，且第一挡板(4)与筛板(17)之间安装有铰链(16)，所述筛板(17)的中心处贯穿连接有螺杆(10)，所述螺杆(10)的外部套接有固定螺母(9)，且螺杆(10)与外壳(3)之间连接有隔板(6)。2.根据权利要求1所述的一种板翅式热交换器焊接封头，其特征在于：所述外壳(3)的底面开设有出风口(14)，所述外壳(3)的底面前后两侧安装有固定板(2)，且固定板(2)的内侧连接有螺柱(8)，所述螺柱(8)的外部前侧活动连接有第一夹板(7)，且螺柱(8)的外部后侧安装有第二夹板(11)，所述第二夹板(11)与第一夹板(7)之间连接有第一弹簧(13)，且第二夹板...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭清颍，
申请(专利权)人：无锡市亚龙晟鑫精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：