本实用新型专利技术公开了一种管头坡口钨极自动氩弧焊装置，涉及氩弧焊技术领域，包括固定柱，所述固定柱安装在底座的顶部一侧，且固定柱的内部贯穿有螺杆，所述螺杆的下方连接有手轮，且手轮的下方安装有电动机，所述电动机的输出端连接减速器，且减速器的一侧固定有第一齿轮，所述第一齿轮的上方啮合连接有第二齿轮。本实用新型专利技术中，通过阻尼转轴与底座构成转动结构的U型板的作用下，当管头夹持在夹具的内部时，通过操作员手动转动U型板，根据管头的焊接端口，使U型板在阻尼转轴的转动下，向底座左右两侧，进行倾斜调节工作，将管头的焊接位置进行承接工作，便于对管头及焊接工件的连接处进行支撑操作，有利于提升氩弧焊设备的焊接工作效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种管头坡口钨极自动氩弧焊装置
[0001]本技术涉及氩弧焊
，尤其涉及一种管头坡口钨极自动氩弧焊装置。
技术介绍
[0002]氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术，又称氩气体保护焊，就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化，氩弧焊在主回路、辅助电源、驱动电路、保护电路等方面的工作原理是与手弧焊是相同的。
[0003]现有的管头坡口钨极自动氩弧焊装置在使用过程中，难以随着管头的不同焊接位置进行氩弧焊接工作，管头的另一焊接工件，需使用人工手持辅助，完成管头的坡口氩弧焊接工作，极大地降低了氩弧焊接的工作效率。
技术实现思路
[0004]根据现有技术存在的不足，本技术的目的是为了解决现有的管头坡口钨极自动氩弧焊装置在使用过程中，难以随着管头的不同焊接位置进行氩弧焊接工作，管头的另一焊接工件，需使用人工手持辅助，完成管头的坡口氩弧焊接工作，极大地降低了氩弧焊接的工作效率的缺点，而提出的一种管头坡口钨极自动氩弧焊装置。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种管头坡口钨极自动氩弧焊装置，包括：
[0007]固定柱，所述固定柱安装在底座的顶部一侧，且固定柱的内部贯穿有螺杆，所述螺杆的下方连接有手轮，且手轮的下方安装有电动机，所述电动机的输出端连接减速器，且减速器的一侧固定有第一齿轮，所述第一齿轮的上方啮合连接有第二齿轮，且第二齿轮与底座相连接，所述第二齿轮的一侧安装有U型板；
[0008]磨砂板，所述磨砂板安装在U型板的顶端内侧，且U型板的内侧底部插接有电风扇，所述螺杆的外部套接有滑块，且滑块的一侧连接有支架，所述支架的内部开设有圆形开口，且圆形开口的内部贯穿有焊枪，所述圆形开口的内壁两侧均连接有弹簧条，且弹簧条的一侧安装有弧形板。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置有磨砂板，使得完成连焊工作的管头，向磨砂板内侧转动时，通过磨砂板上的磨砂颗粒，对管头焊接位置进行粗磨工作。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述手轮通过焊接与螺杆构成一体化结构，且螺杆与滑块之间为滑动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，通过操作员转动手轮，带动螺杆上的滑块及支架进行上下位置的调节工作。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二齿轮通过第一齿轮与电动机构成传动结构，且第二齿轮的一侧设置有夹具，所述第二齿轮的另一侧安装有旋转块。
[0013]通过采用上述技术方案，通过启动电动机，使得第二齿轮通过第一齿轮及旋转块配合，带动夹具进行旋转工作，同时，电动机通过减速器进行减速工作，从而使得焊枪对管
头的坡口处进行焊接工作。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述U型板通过阻尼转轴与底座构成转动结构，且底座的顶端内部开设有放置槽。
[0015]通过采用上述技术方案，根据管头的端口位置，通过手动转动U型板，使U型板顶部呈倾斜状，从而使得磨砂板对管头的端口位置进行承接工作，而后，将另一件焊接工件从底座的一侧插入磨砂板内，与管头的端口进行拼合工作。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弧形板通过弹簧条与支架构成弹性结构，且弧形板的内壁设置有防滑条。
[0017]通过采用上述技术方案，通过与弹簧条相连接的弧形板，便于对不同直径的焊枪进行夹持工作。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述磨砂板通过螺栓与U型板构成可拆卸结构，且磨砂板的外壁结构与U型板的内壁结构相贴合。
[0019]通过采用上述技术方案，通过磨砂板上的通孔及磨砂颗粒，将已完成焊接的管头部位，进行去尘散热工作，同时，长时间使用后的磨砂板，通过拧松螺栓，对U型板上的磨砂板进行更换操作。
[0020]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0021]1、本技术中，通过阻尼转轴与底座构成转动结构的U型板的作用下，当管头夹持在夹具的内部时，通过操作员手动转动U型板，根据管头的焊接端口，使U型板在阻尼转轴的转动下，向底座左右两侧，进行倾斜调节工作，将管头的焊接位置进行承接工作，便于对管头及焊接工件的连接处进行支撑操作，有利于提升氩弧焊设备的焊接工作效率。
[0022]2、本技术中，通过螺栓与U型板构成可拆卸结构的磨砂板的作用下，当管头完成焊接的部位，通过夹具向下转动，使完成焊接区域转至磨砂板处，通过磨砂板和电风扇的作用，对焊接区域进行去尘散热操作，有利于提高氩弧焊接检查工作的效率。
附图说明
[0023]图1为本技术中整体侧面内部结构示意图；
[0024]图2为本技术中支架俯视结构示意图；
[0025]图3为本技术中U型板内部结构示意图。
[0026]图例说明：
[0027]1、固定柱；2、底座；3、手轮；4、电动机；5、减速器；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、U型板；9、焊枪；10、支架；11、滑块；12、螺杆；13、圆形开口；14、弹簧条；15、弧形板；16、磨砂板；17、电风扇；18、夹具。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0029]实施例：
[0030]参照图1
‑
3，一种管头坡口钨极自动氩弧焊装置，包括固定柱1，固定柱1安装在底座2的顶部一侧，底座2的外部一侧呈U型状结构，方便将另一组焊接工件，插入底座2内部的放置槽中，且固定柱1的内部贯穿有螺杆12，螺杆12的下方连接有手轮3，且手轮3的下方安
装有电动机4，手轮3通过焊接与螺杆12构成一体化结构，且螺杆12与滑块11之间为滑动连接，通过操作员转动手轮3，带动螺杆12上的滑块11及支架10进行上下移动工作，对支架10上的焊枪9，进行上下位置调节操作，电动机4的输出端连接减速器5，且减速器5的一侧固定有第一齿轮6，第一齿轮6的上方啮合连接有第二齿轮7，且第二齿轮7与底座2相连接，第二齿轮7通过第一齿轮6与电动机4构成传动结构，且第二齿轮7的一侧设置有夹具18，第二齿轮7的另一侧安装有旋转块，通过启动电动机4带动第一齿轮6及第二齿轮7转动，使得与第二齿轮7连接的夹具18带动管头进行转动，从而使得管头完成焊接工作的部分，自动向下转动进入磨砂板16内，对已焊接位置通过磨砂板16，进行粗磨工作，第二齿轮7的一侧安装有U型板8，U型板8通过阻尼转轴与底座2构成转动结构，且底座2的顶端内部开设有放置槽，当管头夹持在夹具18的内部时，通过操作员手动转动U型板8，根据管头的焊接端口，使U型板8在阻尼转轴的转动下，向底座2左右两侧，进行倾斜调节工作，将管头的焊接位置进行承接工作，有利于对管头及焊接工件的连接处进行支撑操作，有利于提升氩弧焊设备的焊接工作效率；
[0031]磨砂板16，磨砂板16安装在U型板8的顶端内侧，且U型板8的内侧底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管头坡口钨极自动氩弧焊装置，其特征在于，包括：固定柱(1)，所述固定柱(1)安装在底座(2)的顶部一侧，且固定柱(1)的内部贯穿有螺杆(12)，所述螺杆(12)的下方连接有手轮(3)，且手轮(3)的下方安装有电动机(4)，所述电动机(4)的输出端连接减速器(5)，且减速器(5)的一侧固定有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)的上方啮合连接有第二齿轮(7)，且第二齿轮(7)与底座(2)相连接，所述第二齿轮(7)的一侧安装有U型板(8)；磨砂板(16)，所述磨砂板(16)安装在U型板(8)的顶端内侧，且U型板(8)的内侧底部插接有电风扇(17)，所述螺杆(12)的外部套接有滑块(11)，且滑块(11)的一侧连接有支架(10)，所述支架(10)的内部开设有圆形开口(13)，且圆形开口(13)的内部贯穿有焊枪(9)，所述圆形开口(13)的内壁两侧均连接有弹簧条(14)，且弹簧条(14)的一侧安装有弧形板(15)。2.根据权利要求1所述的一种管头坡口钨...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭清颍，
申请(专利权)人：无锡市亚龙晟鑫精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。