一种具有可转位机夹刀片式铰刀系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种具有可转位机夹刀片式铰刀系统，包括刀杆、铰刀片和螺钉，刀杆包括与刀柄或机床主轴相对应连接的法兰，刀杆上开设有若干个铰刀片槽，每个铰刀片槽内均通过螺钉安装有铰刀片，每个铰刀片上均开设有圆弧刃带、前刀面和后刀面，相临的前刀面与后刀面相交端形成切削刃。提出的结构采用模块化，可以更换一定范围内可调铰刀环，铰刀杆无需更换，采用多个铰刀片，并采用多刃切削的方式提高效率。高效率。高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有可转位机夹刀片式铰刀系统


[0001]本技术涉及机械加工
，具体涉及一种具有可转位机夹刀片式铰刀系统。

技术介绍

[0002]目前国内精密孔加工主要以铰孔和镗孔的方式加工，铰孔使用的是铰刀，镗孔使用是镗刀。铰刀多为整体式、有多个切削刃，优点在于使用时无需调整直接安装使用就可满足使用要求并且加工效率高，缺点则是一款刀对应一个孔无法调整直径，特别是一些大孔加工，刀具成本会比较高，刀具磨损后只能报废。
[0003]镗刀则使用机夹式刀片单刃切削，刀片通过螺钉安装在镗刀杆上使用，优点在于镗刀可以在一定的范围内对于直径进行调整，刀具磨损后需要更换刀片，使用成本低，缺点则在于由于是单刃切削，加工效率远远低于铰刀（约为铰刀的六分之一，直径越大效率越慢），单次加工寿命也远低于铰刀，每次更换刀片需要重新调整直径，容易报废零件。
[0004]随着现代制造业的发展，越来越多的客户都在向智能制造、低成生产发展，精密孔加工作为产品生产的最后核心工序往往影响了整体的效率和制造成本，当前的铰刀和镗刀很难两者兼顾。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种在铰刀片上设置多个切削刃的可转位机夹刀片式铰刀，当使用中的切削刃无法使用后，可更换铰刀片的位置使用铰刀片上的另一个切销刃，节约了生产成本，保证铰刀的工作效率。
[0006]本技术是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种具有可转位机夹刀片式铰刀系统，包括刀杆、铰刀片和螺钉，所述刀杆包括与刀柄或机床主轴相对应连接的法兰，所述刀杆上开设有若干个铰刀片槽，每个铰刀片槽内均通过螺钉安装有铰刀片，所述每个铰刀片上均开设有圆弧刃带、前刀面和后刀面，所述相临的前刀面与后刀面相交端形成切削刃。
[0008]进一步地，所述每个铰刀片上均开设有4条圆弧刃带、4条前刀面和4条后刀面。
[0009]进一步地，所述刀杆的外圆上开设有与每个铰刀片对应的容屑槽和冷却孔。
[0010]进一步地，所述铰刀片槽底面上开设有纳污槽和螺纹孔，所述螺钉穿过铰刀片安装在螺纹孔内。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、铰刀片上通过前刀面和后刀面形成多个切削刃，当使用的切削刃磨损后可以转位更换使用铰刀片上的其它切削刃，避免更换铰刀片时需调整直径造成的时间成本的浪费，同时降低了调整过程造成的零件报废，提高了整体的效率并降低了制造成本；
[0013]2、刀杆上分布多个用于安装刀片的铰刀片槽，铰刀片槽底面设有纳污槽，使铰刀片平面与铰刀片槽底面更紧密贴合，提高安装精度；
[0014]3、本技术提出的结构采用模块化，可以更换一定范围内可调铰刀环，铰刀杆无需更换，采用多个铰刀片，并采用多刃切削的方式提高效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为刀杆的结构示意图；
[0017]图3为图2中铰刀片槽的放大图；
[0018]图4为铰到片的结构示意图。
[0019]其中：100、刀杆；110、法兰结构；120、容屑槽；130、内冷孔；140、铰刀片槽；141、纳污槽；142、螺纹孔；200、铰刀片；201、圆弧刃带；202、后刀面；203、前刀面；204、切削刃；300、螺钉。
具体实施方式
[0020]下面结合附图说明对本技术做进一步地说明。
[0021]如图1~4所示，一种具有可转位机夹刀片式铰刀系统，包括刀杆100、铰刀片200和螺钉300，刀杆100包括与刀柄或机床主轴相对应连接的法兰110，刀杆100上开设有若干个铰刀片槽140，每个铰刀片槽140内均通过螺钉安装有铰刀片200，每个铰刀片200上均开设有圆弧刃带201、前刀面203和后刀面202，相临的前刀面203与后刀面202相交端形成切削刃204。
[0022]在本技术方案中，每个铰刀片200上均开设有4条圆弧刃带201、4条前刀面203和4条后刀面202，刀杆100的外圆上开设有与每个铰刀片槽140对应的容屑槽120和冷却孔130，铰刀片槽140底面上开设有纳污槽141和螺纹孔142，螺钉300穿过铰刀片200安装在螺纹孔142内。
[0023]在本技术方案中，铰刀片200安装在刀杆100上的铰刀片槽140里，铰刀片200与铰刀片槽140接触紧贴，在安装过程中如果铰刀片200平面和铰刀片槽140底部有灰尘、油污等，在滑动的过程中会堆积在纳污槽141内，保证铰刀片槽140与铰刀片200平面之间没有灰尘和油污，使铰刀片平面与铰刀片槽底面更紧密贴合，提高安装精度；铰刀片200上通过前刀面203和后刀面202形成多个切削刃204，当使用的切削刃204磨损后可以转位更换使用铰刀片200上的其它切削刃204，避免更换铰刀片200时需调整直径造成的时间成本的浪费，同时降低了调整过程造成的零件报废，提高了整体的效率并降低了制造成本；同时在刀杆100上以环形分布有若干个铰刀片槽140，每个铰刀片槽对应开设有容屑槽120和冷却孔130，每个铰刀片槽140内均安装有铰刀片200，刀杆100无需更换，采用多个铰刀片200，并采用多刃切削的方式提高效率。
[0024]以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有可转位机夹刀片式铰刀系统，包括刀杆、铰刀片和螺钉，其特征在于：所述刀杆包括与刀柄或机床主轴相对应连接的法兰，所述刀杆上开设有若干个铰刀片槽，每个铰刀片槽内均通过螺钉安装有铰刀片，所述每个铰刀片上均开设有圆弧刃带、前刀面和后刀面，所述相临的前刀面与后刀面相交端形成切削刃。2.根据权利要求1所述一种具有可转位机夹刀片式铰刀系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭广强，张庆，
申请(专利权)人：太仓瑞鼎精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：