多元硫醇的制造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种能够进一步加速反应速度的多元硫醇的制造装置。一种具有反应槽、高速剪切式混合机、投料口和取出口的制造装置，其特征在于，从前述投料口向前述反应槽中放入末端卤代聚醚聚合物、水和硫氢化钠，用前述高速剪切式混合机进行混合搅拌使其反应，从而制造含有巯基的聚醚聚合物，并从前述取出口取出。取出。取出。

【技术实现步骤摘要】
多元硫醇的制造装置


[0001]本技术涉及一种多元硫醇的制造装置。

技术介绍

[0002]含环氧树脂的固化物具有良好的粘接性、耐化学药品性、低收缩率、以及优异的物理性质，且作为涂料、粘接剂等一直以来被广泛使用。其中，环氧粘接剂具有良好的粘接性、耐化学药品性。作为环氧粘接剂的固化剂，在要求快速固化性且高粘接强度的情况下，使用多元硫醇。多元硫醇与其他的环氧固化剂相比固化迅速。
[0003]作为上述的多元硫醇系固化剂的制备方法，已知有如下方法：例如由聚醚多元醇和环氧氯丙烷以弱酸性金属盐作为催化剂来制备氯代聚醚多元醇，并向其中添加硫氢化钠，并且以甘油作为催化剂来制备多元硫醇系固化剂的方法(参照专利文献1)。但是，在专利文献2记载那样的多元硫醇的制造方法中，由于氯代聚醚多元醇和硫氢化钠的反应耗费时间，所以需要能够进一步加快反应速度的制造装置。
[0004]【现有技术文献】
[0005]【专利文献】
[0006]专利文献1：中国专利申请公开第109880075号说明书

技术实现思路

[0007]技术要解决的课题
[0008]本技术的目的在于提供能够进一步加快反应速度的多元硫醇的制造装置。
[0009]用于解决课题的手段
[0010]本技术的多元硫醇的制造装置是具有反应槽、高速剪切式混合机、投料口和取出口的制造装置，其特征在于，从前述投料口向前述反应槽中放入末端卤代聚醚聚合物、水以及硫氢化钠，以前述高速剪切式混合机进行混合搅拌使其反应，制造含有巯基的聚醚聚合物，并且从前述取出口取出。以下，将末端卤代聚醚聚合物、水以及硫氢化钠的混合物称作“末端卤代聚醚聚合物
·
水
·
硫氢化钠混合物”。
[0011]技术的效果
[0012]本技术的多元硫醇的制造装置可以将末端卤代聚醚聚合物和硫氢化钠的反应速度加快到以往水平以上。
附图说明
[0013]图1是高速剪切式混合机的实施方式的一例。
[0014]图2示意性示出了将高速剪切式混合机设置于反应槽内部的聚合物的制造装置的实施方式的一例。
[0015]图3和图4中分别示意性示出了将高速剪切式混合机设置于反应槽的外部的聚合物的制造装置的实施方式的一例。
具体实施方式
[0016]本技术的多元硫醇的制造装置是使末端卤代聚醚聚合物、水以及硫氢化钠发生反应，从而制造多元硫醇(含巯基的聚醚聚合物)的装置。多元硫醇的制造装置具有反应槽、高速剪切式混合机、投料口和取出口。另外可以具有排气管路。
[0017]反应槽只要是能够在大气压或加压状态下发生反应的反应槽就没有特别限制。反应槽具有投料口、取出口，优选具有排气管路。通过具有排气管路，能够将在反应中产生的硫化氢气体从该排气管路排出。这些只要是在多元硫醇的制造中使用的设备即可。
[0018]另外，用图1对高速剪切式混合机的实施方式的一例进行说明。在图 1中，高速剪切式混合机由收容于腔室(固定部)之中的具备高速转子的混合部、和借助轴使高速转子发生高速旋转的驱动部构建。在设定有该高速转子的腔室之中，流体(反应混合物)受到强制剪切作用，从该腔室之中抽出来的流体成为随着反应槽内的循环流以高速被逐向反应槽内的结构。
[0019]多元硫醇的制造装置是从投料口向反应槽内中投入末端卤代聚醚聚合物、水和硫氢化钠，使用高速剪切式混合机将它们混合搅拌使它们反应，从而制造含有巯基的聚醚聚合物的装置。
[0020]高速剪切式混合机可以设置于反应槽内，优选设置于反应槽的下部为好。通过这样的操作，可以使制造装置的尺寸紧凑。作为设置于反应槽内的高速剪切式混合机，可列举出例如均质机。作为均质机，可例示Heidolph 公司Silent Crusher M等。
[0021]图2中示意性记载了将高速剪切式混合机设置于反应槽内的聚合物的制造装置的实施方式的一例。反应槽1具备高速剪切式混合机2a(均质机)、预聚物的投料口3a和NaSH水溶液的投料口3b、反应物的取出口4、以及排气管路5。高速剪切式混合机2a以其混合搅拌部位于反应槽1的下部的方式来设置。
[0022]另外，高速剪切式混合机可以设置于反应槽的外部。例如，可以设置将末端卤代聚醚聚合物、水和硫氢化钠的反应混合物从反应槽中抽出，然后，将抽出的反应混合物供给反应器的循环用配管，在该循环用配管的中途设置高速剪切式混合机。此外，可以使从反应槽抽出的抽出口直接连接高速剪切式混合机，在进行混合搅拌后通过循环用配管返回到反应槽内。另外，在设置循环用配管时，可以将反应物的取出口配置于循环用配管的中途。通过将高速剪切式混合机设置于循环用配管的中途，由此可以对于反应槽内的反应混合物赋予均匀地高速剪切。
[0023]作为设置于反应槽的外部的高速剪切式混合机，可列举出例如阀式均质机、超声波均质机等的管道式连续均质混合机。阀式均质机通过以向流体(反应混合物)施加高的压力来使流体通过小的节流孔的方式而施加高剪切力。超声波均质机不仅通过对流体(反应混合物)施加高的压力，而且通过特殊的节流孔，在以超声波作用下发生振动的叶片的周围引起高速流动而施加高剪切力。作为管道式连续均质混合机，可例示PRIMIX公司制的连续式分散
·
粉碎机
ホモミックラインミキサー
PL
‑
2W、该公司制的
ホモミックラインフロー
LF
‑
1000等。
[0024]图3、4中示意性记载了将高速剪切式混合机设置于反应槽的外部的聚合物的制造装置的实施方式的一例。
[0025]图3的制造装置中，反应槽1具备预聚物的投料口3a和NaSH水溶液的投料口3b、排
气管路(未图示)、三叶片后掠翼、以及外部循环用配管 6。外部循环用配管6是与反应槽1配管的抽出口连接，并将从槽内抽出的反应混合物由配管吐出口返回到槽内的配管。在该外部循环用配管6的中间的任意位置设置有高速剪切式混合机2b(管道式连续均质混合机)和反应物的取出口4。
[0026]图4的制造装置中，反应槽1具备预聚物的投料口3a和NaSH水溶液的投料口3b、排气管路(未图示)、以及三叶片后掠翼。以下述方式来配置：将高速剪切式混合机2b(管道式连续均质混合机)与反应槽1配管的抽出口连接，并将从槽内抽出的反应混合物混合搅拌后，通入外部循环用配管6，由配管吐出口返回到槽内。在外部循环用配管6的中途，设置有反应物的取出口4。
[0027]多元硫醇的制造装置能够将末端卤代聚醚聚合物和硫氢化钠的反应速度加快到以往的水平以上。
[0028]末端卤代聚醚聚合物在主链中具有下述通式(1)所示的聚醚部分，在末端具有下述通式(2)所示的结构。
[0029]R1[
‑
(R2O)
n
]m
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(1)
[0030](式(1)中，R1是从碳数为10以下的多元胺或多元醇中除本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多元硫醇的制造装置，其特征在于，具有：反应槽，两个投料口，对从所述两个投料口放入到所述反应槽中的末端卤代聚醚聚合物
·
水
·
硫氢化钠混合物进行混合搅拌使其反应，从而制造含有巯基的聚醚聚合物的高速剪切式混合机，以及将含有巯基的聚醚聚合物取出的取出口。2.根据权利要求1所述的多元硫醇的制造装置，其中，具有排气管路，将反应中产生的硫化氢气体从所述排气管路排出。3.根据权利要求1或2所述的多元硫醇的制造装置，其中，所述高速剪切式...

【专利技术属性】
技术研发人员：西村朋晃，濑尾基晴，阿部博允，
申请(专利权)人：东丽精细化工株式会社，
类型：新型
国别省市：