本实用新型专利技术公开了一种多层共挤吹膜机区域温控装置，包括内冷却风环、膜泡、膜泡挤出口和吹膜机头，所述膜泡挤出口设于吹膜机头上端，所述膜泡通过膜泡挤出口设于吹膜机头上端，所述内冷却风环设于吹膜机头正上方，所述内冷却风环设于膜泡内；所述吹膜机头内设有出风管，所述出风管上端贯穿吹膜机头上壁设置，所述内冷却风环上设有冷风腔室一和冷风腔室二，所述冷风腔室一设于内冷却风环与出风管下端，所述冷风腔室二设于内冷却风环与出风管上端，所述吹膜机头内设有进风管，所述进风管上端贯穿冷风腔室一与内冷却风环相连，本实用新型专利技术属于薄膜生产技术领域，具体是指一种多层共挤吹膜机区域温控装置。挤吹膜机区域温控装置。挤吹膜机区域温控装置。
【技术实现步骤摘要】
一种多层共挤吹膜机区域温控装置
[0001]本技术属于薄膜生产
，具体是指一种多层共挤吹膜机区域温控装置。
技术介绍
[0002]吹塑薄膜机组是一种用于制造塑料薄膜的相关设备，常见于包装膜以及各类塑料薄膜的制造，是一种常见的薄膜生产设备。薄膜在完成吹塑制造之后通常需要即刻进行散热冷却，现有的吹膜机通常包括吹膜用的模头以及冷却风环，利用冷却风环对吹出的膜进行冷却成型，但由于吹出的膜的各个区域的温度有区别，导致吹出时膜各个区域的冷却速度不一，导致拉伸不均匀，因此，本方案，通过将冷却风环分隔成围绕模头设置的多个出风口，根据膜的温度单独控制多个出风口的出风温度，以达到控制膜各个区域的温度的目的，使其拉伸均匀，厚度均匀。
技术实现思路
[0003]为了解决上述难题，本技术提供了一种多层共挤吹膜机区域温控装置。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种多层共挤吹膜机区域温控装置，包括内冷却风环、膜泡、膜泡挤出口和吹膜机头，所述膜泡挤出口设于吹膜机头上端，所述膜泡通过膜泡挤出口设于吹膜机头上端，所述内冷却风环设于吹膜机头正上方，所述内冷却风环设于膜泡内；所述吹膜机头内设有出风管，所述出风管上端贯穿吹膜机头上壁设置，所述内冷却风环上设有冷风腔室一和冷风腔室二，所述冷风腔室一设于内冷却风环与出风管下端，所述冷风腔室二设于内冷却风环与出风管上端，所述吹膜机头内设有进风管，所述进风管上端贯穿冷风腔室一与内冷却风环相连，所述内冷却风环上设有出风导向口、风口调向件、导向通道、出风调控口、出风调控件和导向管，所述出风导向口设于内冷却风环下壁上，所述出风导向口与冷风腔室一上端贯通连接，所述风口调向件设于出风导向口内上壁上，所述导向通道设于内冷却风环内，所述导向通道的一端与风口调向件贯通连接，所述出风调控口设于内冷却风环内，所述出风调控口的一端与冷风腔室一上端贯通连接，所述出风调控件设于出风调控口内上壁上，所述导向管连接内冷却风环和冷风腔室二设置；从进风管进入的气体进入内冷却风环内，通过出风导向口、出风调控口进入冷风腔室一内，通过导向管进入冷风腔室二内。
[0005]其中，所述风口调向件为气囊设置，所述导向通道的另一端设有控制阀三，控制阀三控制内冷却风环中的风通过导向通道进入风口调向件，风口调向件为气囊设置，内部填充风后发生形变，对出风导向口的大小进行调整，进而调整进入冷风腔室一内的风量。
[0006]进一步地，所述出风调控件的一端设有控制阀一，所述出风调控件的另一端设有控制阀二，所述出风调控件采用气囊设置，控制阀一和控制阀二控制出风调控件内的气体，当控制阀二关闭，控制阀一打开时，内冷却风环内的气体进入出风调控件内，出风调控件鼓起对出风调控口进行封堵，当控制阀一关闭，控制阀二打开时，出风调控件内的气体排出，
出风调控口便于将内冷却风环内的气体引导至冷风腔室一内，进而调整进入冷风腔室一内的风量。
[0007]优选地，所述冷风腔室一侧壁设有出风口一，从出风口一内排出的冷风对膜泡进行冷却处理。
[0008]其中，所述冷风腔室二侧壁设有出风口二，从出风口二内排出的冷风对膜泡进行冷却处理。
[0009]进一步地，所述出风管上设有回收管，所述回收管设于冷风腔室一下端，用于将冷风腔室一内的冷风回收至出风管内，冷风腔室而内的冷风从出风管上端进行回收。
[0010]作为优选地，所述吹膜机头正上方设有外冷却风环，所述外冷却风环设于膜泡外。
[0011]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的多层共挤吹膜机区域温控装置，操作简单，结构紧凑，设计合理，从进风管进入的气体进入内冷却风环内，通过出风导向口、出风调控口进入冷风腔室一内，通过导向管进入冷风腔室二内，控制阀三控制内冷却风环中的风通过导向通道进入风口调向件，风口调向件为气囊设置，内部填充风后发生形变，对出风导向口的大小进行调整，进而调整进入冷风腔室一内的风量，控制阀一和控制阀二控制出风调控件内的气体，当控制阀二关闭，控制阀一打开时，内冷却风环内的气体进入出风调控件内，出风调控件鼓起对出风调控口进行封堵，当控制阀一关闭，控制阀二打开时，出风调控件内的气体排出，出风调控口便于将内冷却风环内的气体引导至冷风腔室一内，进而调整进入冷风腔室一内的风量。
附图说明
[0012]图1为本技术提供的多层共挤吹膜机区域温控装置的剖视图；
[0013]图2为本技术提供的多层共挤吹膜机区域温控装置的冷风腔室一和冷风腔室二的剖视图；
[0014]图3为本技术提供的多层共挤吹膜机区域温控装置的内冷却风环的剖视图。
[0015]其中，1、内冷却风环，2、膜泡，3、膜泡挤出口，4、吹膜机头，5、出风管，6、冷风腔室一，7、冷风腔室二，8、进风管，9、出风导向口，10、风口调向件，11、导向通道，12、出风调控口，13、出风调控件，14、导向管，15、控制阀三，16、控制阀一，17、控制阀二，18、出风口一，19、出风口二，20、回收管，21、外冷却风环。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附
图，对本技术做进一步详细说明。
[0018]如图1、图2和图3所示，本技术提供的多层共挤吹膜机区域温控装置，包括内冷却风环1、膜泡2、膜泡挤出口3和吹膜机头4，膜泡挤出口3设于吹膜机头4上端，膜泡2通过膜泡挤出口3设于吹膜机头4上端，内冷却风环1设于吹膜机头4正上方，内冷却风环1设于膜泡2内；吹膜机头4内设有出风管5，出风管5上端贯穿吹膜机头4上壁设置，内冷却风环1上设有冷风腔室一6和冷风腔室二7，冷风腔室一6设于内冷却风环1与出风管5下端，冷风腔室二7设于内冷却风环1与出风管5上端，吹膜机头4内设有进风管8，进风管8上端贯穿冷风腔室一6与内冷却风环1相连，内冷却风环1上设有出风导向口9、风口调向件10、导向通道11、出风调控口12、出风调控件13和导向管14，出风导向口9设于内冷却风环1下壁上，出风导向口9与冷风腔室一6上端贯通连接，风口调向件10设于出风导向口9内上壁上，导向通道11设于内冷却风环1内，导向通道11的一端与风口调向件10贯通连接，出风调控口12设于内冷却风环1内，出风调控口1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多层共挤吹膜机区域温控装置，其特征在于：包括内冷却风环、膜泡、膜泡挤出口和吹膜机头，所述膜泡挤出口设于吹膜机头上端，所述膜泡通过膜泡挤出口设于吹膜机头上端，所述内冷却风环设于吹膜机头正上方，所述内冷却风环设于膜泡内；所述吹膜机头内设有出风管，所述出风管上端贯穿吹膜机头上壁设置，所述内冷却风环上设有冷风腔室一和冷风腔室二，所述冷风腔室一设于内冷却风环与出风管下端，所述冷风腔室二设于内冷却风环与出风管上端，所述吹膜机头内设有进风管，所述进风管上端贯穿冷风腔室一与内冷却风环相连，所述内冷却风环上设有出风导向口、风口调向件、导向通道、出风调控口、出风调控件和导向管，所述出风导向口设于内冷却风环下壁上，所述出风导向口与冷风腔室一上端贯通连接，所述风口调向件设于出风导向口内上壁上，所述导向通道设于内冷却风环内，所述导向通道的一端与风口调向件贯通连接，所述出风调控口设于内冷却风环内，所述出风调控口的一端与冷风腔室一上端贯通连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚树祥，
申请(专利权)人：佛山市顺德区今明塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。