本公开提供了一种油井降堵剂的加注装置及其加注方法，属于油气生产技术领域。加注装置包括：加注筒、封堵机构、轴芯；封堵机构封堵且连接在加注筒的顶部。轴芯沿加注筒的轴向可移动地插设在加注筒的底部内，轴芯、封堵机构和加注筒限定出解堵剂存储腔；其中，轴芯具有第一位置和第二位置，轴芯被配置为在外力的作用下，从第一位置移动到第二位置，当轴芯处于第一位置时，轴芯密封加注筒的底部，当轴芯处于第二位置时，轴芯的外壁与加注筒的内壁之间具有过流间隙，解堵剂存储腔通过过流间隙与加注筒的外部连通。本公开通过加注装置，可以将降堵剂直接加注在堵塞点的位置处，以此提高解堵效果。堵效果。堵效果。
【技术实现步骤摘要】
油井降堵剂的加注装置及其加注方法
[0001]本公开属于油气生产
，特别涉及一种油井降堵剂的加注装置及其加注方法。
技术介绍
[0002]油井中开采出的原油主要成分包括碳氢化合物、石蜡、沥青质及胶质等，随着开采压力和温度的逐渐降低及气体的不断析出，这些物质容易发生析出，粘附在采油油管(简称油管)的内壁上而造成堵塞，因此，需要对油管进行解堵。
[0003]相关技术中，解除堵塞的方法，是通过高压泵车从井口向油管内注入降堵剂，以解除堵塞。
[0004]然而，采用上述方法对油管进行解堵时，由于油管堵塞时，除固态物外，还有油或地层水在油管内堵塞点的上方聚集，极易形成液柱。由于堵塞的存在，油管内的液体无法流动，这样向油管内加注降堵剂时，油管内加注的降堵剂只能位于油管内的液柱上方，很难到达堵塞点位置，造成解堵效果较差。
技术实现思路
[0005]本公开实施例提供了一种油井降堵剂的加注装置，可以将降堵剂直接加注在堵塞点的位置处，以此提高解堵效果。所述技术方案如下：
[0006]本公开实施例提供了一种油井降堵剂的加注装置，所述加注装置包括：加注筒、封堵机构、轴芯；所述封堵机构封堵且连接在所述加注筒的顶部，所述封堵机构用于与起吊装置连接；所述轴芯沿所述加注筒的轴向可移动地插设在所述加注筒的底部内，所述轴芯、所述封堵机构和所述加注筒限定出解堵剂存储腔；其中，所述轴芯具有第一位置和第二位置，所述轴芯被配置为在外力的作用下，从所述第一位置移动到所述第二位置，所述外力的方向为沿所述加注筒的底部指向所述加注筒的顶部的方向，当所述轴芯处于所述第一位置时，所述轴芯密封所述加注筒的底部，当所述轴芯处于所述第二位置时，所述轴芯的外壁与所述加注筒的内壁之间具有过流间隙，所述解堵剂存储腔通过所述过流间隙与所述加注筒的外部连通。
[0007]在本公开的又一种实现方式中，所述加注筒包括筒体和连接套，所述连接套的顶端插接在所述筒体的底部；所述轴芯包括轴体和第一外凸缘，所述第一外凸缘位于所述轴体的一端，所述第一外凸缘位于所述筒体内，且所述轴体可移动地位于所述连接套中，所述第一外凸缘与所述连接套相配合，以将所述第一外凸缘限定在所述筒体内；所述轴芯处于所述第一位置时，所述第一外凸缘与所述连接套相贴合，所述轴芯处于所述第二位置时，所述第一外凸缘与所述连接套之间存在间隙时。
[0008]在本公开的又一种实现方式中，所述第一外凸缘为圆锥台结构，所述圆锥台结构具有相对布置的大端和小端，所述大端相对于所述小端靠近所述封堵机构；所述连接套的内壁具有锥面，所述轴芯处于第一位置时，所述锥面与所述第一外凸缘的外壁相贴合。
[0009]在本公开的又一种实现方式中，所述轴芯还包括第二外凸缘，所述第二外凸缘和所述封堵机构在所述轴芯的轴线方向上位于所述第一外凸缘的两侧，所述第二外凸缘与所述连接套间隙配合。
[0010]在本公开的又一种实现方式中，所述连接套的侧壁具有泄流孔，所述泄流孔和所述封堵机构在所述轴芯的轴线方向上位于所述第一外凸缘的两侧。
[0011]在本公开的又一种实现方式中，所述加注装置还包括限位环，所述限位环套接在所述轴芯的另一端，且所述限位环和所述封堵机构在所述轴芯的轴线方向上位于所述连接套两侧，所述限位环与所述连接套相配合，以限制所述轴芯在沿所述加注筒的底部到所述加注筒的顶部方向上的最大位移之内。
[0012]在本公开的又一种实现方式中，所述加注筒还包括裙座，所述裙座罩设在所述限位环外，所述裙座的一端连接在所述连接套的底端，所述裙座的另一端为喇叭口。
[0013]在本公开的又一种实现方式中，所述封堵机构包括顶盖和活塞；所述顶盖插接在所述加注筒的顶部；所述活塞沿所述加注筒的轴向可移动地插设在所述加注筒的顶部内，所述活塞用于与起吊装置连接，所述活塞的外壁具有活塞外凸缘，所述活塞外凸缘位于所述加注筒内，所述活塞外凸缘与所述顶盖相配合，以将所述活塞外凸缘限定在所述加注筒内。
[0014]在本公开的又一种实现方式中，所述筒体的侧壁还具有平衡孔，所述平衡孔位于所述活塞外凸缘与所述顶盖之间。
[0015]在本公开的又一种实现方式中，还提供一种加注方法，所述加注方法采用以上所述的加注装置实现，所述加注方法包括：
[0016]在加注装置的解堵剂存储腔内注入降堵剂；
[0017]通过起吊装置将所述加注装置下放至油管内；
[0018]当所述加注装置的底部到达堵塞点的位置时，所述轴芯在堵塞物的作用下由第一位置转至第二位置，松开所述加注装置，释放所述降堵剂。
[0019]本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
[0020]通过本公开实施例提供的油井降堵剂的加注装置在加注降堵剂时，由于该加注装置包括加注筒、封堵机构、轴芯，封堵机构用于与起吊装置相连，且轴芯能够与所述封堵机构、所述加注筒形成置放降堵剂的解堵剂存储腔。在下放之前，轴芯由于重力作用处于第一位置，密封所述加注筒的底部，使得降堵剂储放在解堵剂存储腔内。然后通过控制起吊装置，将该加注装置穿过油管内的液柱直至到达油管的堵塞点位时，由于堵塞物的阻碍，使得轴芯受到外力作用，从第一位置移动至第二位置，轴芯与加注筒脱离而通过过流间隙将解堵剂存储腔与加注筒外部连通，这样便可将解堵剂存储腔内的降堵液释放在堵塞点位置，对堵塞进行解堵，提高解堵效果。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本公开实施例提供的油井降堵剂的加注装置的结构示意图；
[0023]图2是本公开实施例提供的油井降堵剂的加注装置的使用状态图；
[0024]图3是本公开实施例提供的一种油井降堵剂的加注方法的流程图；
[0025]图4是本公开实施例提供的加注装置与井口装置连接示意图；
[0026]图5是本公开实施例提供的另一种油井降堵剂的加注方法的流程图。
[0027]图中各符号表示含义如下：
[0028]1、加注筒；11、筒体；113、平衡孔；12、连接套；121、锥面；122、泄流孔；123、内凸缘；13、裙座；131、连通孔；
[0029]2、封堵机构；21、活塞；211、活塞外凸缘；212、活塞密封圈；213、储气槽；22、顶盖；
[0030]3、轴芯；30、过流间隙；31、轴体；32、第一外凸缘；33、第二外凸缘；34、轴芯密封圈；
[0031]4、解堵剂存储腔；5、限位环；
[0032]6、绳头；61、绳头腔；62、穿绳孔；7、开口销；
[0033]100、油管；200、堵塞物；
[0034]301、套管阀；302、总阀；303、生产阀；304、清蜡阀；305、工作筒；306、盘根盒；307、压力表；308、放本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油井降堵剂的加注装置，其特征在于，所述加注装置包括：加注筒(1)、封堵机构(2)、轴芯(3)；所述封堵机构(2)连接在所述加注筒(1)的顶部，所述封堵机构(2)用于与起吊装置连接；所述轴芯(3)沿所述加注筒(1)的轴向可移动地插设在所述加注筒(1)的底部内，所述轴芯(3)、所述封堵机构(2)和所述加注筒(1)限定出解堵剂存储腔(4)；其中，所述轴芯(3)具有第一位置和第二位置，所述轴芯(3)被配置为在外力的作用下，从所述第一位置移动到所述第二位置，所述外力的方向为沿所述加注筒(1)的底部指向所述加注筒(1)的顶部的方向，当所述轴芯(3)处于所述第一位置时，所述轴芯(3)密封所述加注筒(1)的底部，当所述轴芯(3)处于所述第二位置时，所述轴芯(3)的外壁与所述加注筒(1)的内壁之间具有过流间隙，所述解堵剂存储腔(4)通过所述过流间隙与所述加注筒(1)的外部连通。2.根据权利要求1所述的加注装置，其特征在于，所述加注筒(1)包括筒体(11)和连接套(12)，所述连接套(12)的顶端插接在所述筒体(11)的底部；所述轴芯(3)包括轴体(31)和第一外凸缘(32)，所述第一外凸缘(32)位于所述轴体(31)的一端，所述第一外凸缘(32)位于所述筒体(11)内，且所述轴体(31)可移动地位于所述连接套(12)中，所述第一外凸缘(32)与所述连接套(12)相配合，以将所述第一外凸缘(32)限定在所述筒体(11)内；所述轴芯(3)处于所述第一位置时，所述第一外凸缘(32)与所述连接套(12)相贴合，所述轴芯(3)处于所述第二位置时，所述第一外凸缘(32)与所述连接套(12)之间存在间隙时。3.根据权利要求2所述的加注装置，其特征在于，所述第一外凸缘(32)为圆锥台结构，所述圆锥台结构具有相对布置的大端和小端，所述大端相对于所述小端靠近所述封堵机构(2)；所述连接套(12)的内壁具有锥面(121)，所述轴芯(3)处于第一位置时，所述锥面(121)与所述第一外凸缘(32)的外壁相贴合。4.根据权利要求2所述的加注装置，其特征在于，所述轴芯(3)还包括第二外凸缘(33)，所述第二外凸缘(33)和所述封堵机构(2)在...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋殷俊，杨勇韬，朱庆，曾诚，唐聪，黄全，陈兰，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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