适用于覆盖膜激光切割机的除尘换向阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适用于覆盖膜激光切割机的除尘换向阀，包括有承载板，承载板上安装有阀组腔体，阀组腔体上设置有上盖，阀组腔体内设置有若干隔板，隔板与阀组腔体的侧壁、隔板与隔板之间，构成引导空间，阀组腔体对于每个引导空间，均导通连接有吸尘转接口，隔板上设置有导通孔，导通孔内设置有换向装置，换向装置之上连接有驱动装置，换向装置包括有若干换向片，换向片上连接有换向导杆，换向导杆与驱动装置相连，处于初始状态时，换向片处于初始状态时，分别位于对应的导通孔内。由此，通过气缸来带动换向导杆运动，继而让换向片控制相应引导空间的导通，实现迅速切换，整个气路切换的响应时间短，可以满足高速操作。可以满足高速操作。可以满足高速操作。

【技术实现步骤摘要】
适用于覆盖膜激光切割机的除尘换向阀


[0001]本技术涉及一种除尘换向阀，尤其涉及一种适用于覆盖膜激光切割机的除尘换向阀。

技术介绍

[0002]卷料FPC覆盖膜激光切割机服务于柔性印刷线路板制造企业，即用于汽车电子、3C电子等柔性电路板的生产，此类产品在只能手机即平板电脑中皆有使用，未来也将在智能设备及汽车中广泛应用。
[0003]在应用中，二位五通电磁阀通过控制线圈的通断电改变内部阀的位置，以改变不同的进出气口位置，达到气流通断及换向的目的。但是，现有的换向阀存在以下的问题：
[0004]1、电磁阀本身体积较大，则重量明显较大，在安装时便利性较差。
[0005]2、结构较为复杂，日常维护不易，一旦出现故障，需要进行长时间的排查与维修，且往往需要返厂维修，容易耽误整个激光设备的使用。
[0006]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于覆盖膜激光切割机的除尘换向阀，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现思路

[0007]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种适用于覆盖膜激光切割机的除尘换向阀。
[0008]本技术的适用于覆盖膜激光切割机的除尘换向阀，包括有承载板，其中：
[0009]进一步地，上述的适用于覆盖膜激光切割机的除尘换向阀，其中，所述换向导杆上套设有直线轴承，所述直线轴承下端设置有安装基座，所述安装基座与承载板相连，或是所述安装基座与阀组腔体相连。
[0010]更进一步地，上述的适用于覆盖膜激光切割机的除尘换向阀，其中，所述驱动装置通过限位扣安装在上盖上，所述限位扣上设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与上盖相连。
[0011]更进一步地，上述的适用于覆盖膜激光切割机的除尘换向阀，其中，所述驱动装置为气缸，所述气缸的驱动端上设置有转接连杆，所述转接连杆与换向导杆相连。
[0012]更进一步地，上述的适用于覆盖膜激光切割机的除尘换向阀，其中，所述气缸上设置有独立的前行驱动接入口与后退驱动接入口。
[0013]再进一步地，上述的适用于覆盖膜激光切割机的除尘换向阀，其中，所述吸尘转接口包括有安装板，所述安装板上设置有衔接接头。
[0014]借由上述方案，本技术至少具有以下优点：
[0015]1、通过气缸来带动换向导杆运动，继而让换向片控制相应引导空间的导通，实现迅速切换，整个气路切换的响应时间短，可以满足高速操作。
[0016]2、气缸的安装不占用侧面与前端的空间，便于配套布局。
[0017]3、阀组腔体可采用铝材加工，整体重量较轻，降低了整个设备的总重量，便于实现
更好的布局规划。
[0018]4、整体构造较为简单，易于制造和使用，可以针对目前市售的激光切割机除尘设备来使用，泛用性较好。
[0019]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0020]图1是适用于覆盖膜激光切割机的除尘换向阀的整体结构示意图。
[0021]图2是适用于覆盖膜激光切割机的除尘换向阀的内部结构示意图(保留驱动装置)。
[0022]图中各附图标记的含义如下。
[0023]1 承载板
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2 阀组腔体
[0024]3 上盖
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4 隔板
[0025]5 换向片
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6 换向导杆
[0026]7 直线轴承
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8 安装基座
[0027]9 限位扣
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10 气缸
[0028]11 转接连杆
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12 前行驱动接入口
[0029]13 后退驱动接入口
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14 安装板
[0030]15 衔接接头
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16 吸尘转接口
具体实施方式
[0031]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0032]如图1至2的适用于覆盖膜激光切割机的除尘换向阀，包括有承载板1，其与众不同之处在于：承载板1上安装有阀组腔体2，阀组腔体2上设置有上盖3，能够形成一个相对密闭的腔体，便于后续的换向控制。具体来说，阀组腔体2内设置有若干隔板4，隔板4与阀组腔体2的侧壁、隔板4与隔板4之间，构成引导空间。同时，阀组腔体2对于每个引导空间，均导通连接有吸尘转接口16。这样，不同的引导空间可以构成引导腔体。为了实现不同引导腔体的导通控制，本技术在隔板4上设置有导通孔，导通孔内设置有换向装置，换向装置之上连接有驱动装置。具体来说，换向装置包括有若干换向片5，换向片5上连接有换向导杆6，换向导杆6与驱动装置相连。处于初始状态时，换向片5处于初始状态时，分别位于对应的导通孔内。由此，可以实现默认气体引导。
[0033]结合本技术一较佳的实施方式来看，为了提高切换的精确性，采用的换向导杆6上套设有直线轴承7，可以实现精确的走向引导，避免导向杆自身运动存在偏差。同时，为了实现直线轴承7的辅助定位，直线轴承7下端设置有安装基座8。并且，考虑到安装基座8自身可以拥有较为牢固的定位，安装基座8与承载板1相连，或是安装基座8与阀组腔体2相连。
[0034]进一步来看，为了减少对侧面空间的占用，不影响吸尘转接口16的使用，本实用新
型采用的驱动装置通过限位扣9安装在上盖3上。同时，限位扣9上设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓与上盖3相连。考虑到实施的便利，本技术采用的驱动装置为气缸10，气缸10的驱动端上设置有转接连杆11，转接连杆11与换向导杆6相连。这样，可通过转接连杆11的运动带动换向导杆6的运动，且无需将气缸10安装在换向导杆6的延伸方向。当然，为了与设备上预设的管路进行对接，采用的气缸10上设置有独立的前行驱动接入口12与后退驱动接入口13。这样，便于现场进行安装调试。
[0035]再进一步来看，吸尘转接口16包括有安装板14，安装板14上设置有衔接接头15。这样，便于实际生产的时候讲吸尘转接口16通过铆钉或是焊接的方式安装到阀组腔体2上预设的位置。同时，依托于衔接接头15的存在，便于与预设的管路进行接插连接，保证结合的稳定性与气密性。
[0036]通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本技术后，拥有如下优点：
[0037]1、通过气缸来带动换向导杆运动，继而让换向片控制相应引导空间的导通，实现迅速切换，整个气路切换的响应时间短，可以满足高速操作。
[0038]2、气缸的安装不占用侧面与前端的空间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.适用于覆盖膜激光切割机的除尘换向阀，包括有承载板，其特征在于：所述承载板上安装有阀组腔体，所述阀组腔体上设置有上盖，所述阀组腔体内设置有若干隔板，所述隔板与阀组腔体的侧壁、隔板与隔板之间，构成引导空间，所述阀组腔体对于每个引导空间，均导通连接有吸尘转接口，所述隔板上设置有导通孔，所述导通孔内设置有换向装置，所述换向装置之上连接有驱动装置，所述换向装置包括有若干换向片，所述换向片上连接有换向导杆，所述换向导杆与驱动装置相连，处于初始状态时，所述换向片处于初始状态时，分别位于对应的导通孔内。2.根据权利要求1所述的适用于覆盖膜激光切割机的除尘换向阀，其特征在于：所述换向导杆上套设有直线轴承，所述直线轴承下端设置有安装基座，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑明苗，
申请(专利权)人：德中苏州激光技术有限公司，
类型：新型
国别省市：