一种全自动超声波清洗机制造技术

本实用新型专利技术涉及清洗机技术领域，且公开了一种全自动超声波清洗机，包括壳体，所述壳体的内壁一侧顶部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的一侧固定安装有丝杠，所述丝杠的外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的两侧均固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有第二驱动电机。本实用新型专利技术通过设有清洁槽，可以对超声波清洗过的物品再次进行清洗，从而去除物品上残留的超声波清洗残液，再通过风机、风管、吹风罩、电加热丝之间的配合设置，可以对清洗后的物品进行烘干，无需通过人工进行擦拭，从而降低了劳动成本，提高了清洗效率。提高了清洗效率。提高了清洗效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动超声波清洗机


[0001]本技术涉及清洗机
，具体为一种全自动超声波清洗机。

技术介绍

[0002]超声波在液体中传播，使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声，随着清洗行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了超声波清洗机，对超声波清洗机原理由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50
‑
500μm的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。
[0003]目前市场上的一些全自动超声波清洗机：
[0004](1)在对物品进行清洗的过程中，由于现有的清洗机清洗完物品后粘带有残液的原因，还需要人工对超声波清洗后物品进行冲洗并擦拭，这样不仅会导致清洗效率较低，还会导致劳动成本较高；
[0005](2)在清洗机使用后，由于清洗的物品上附带的脏物会残留在清洗槽的原因，会导致这些脏物随着清洗液的波动附着在清洗槽的内部上，但是现有的全自动超声波清洗机清理较为不便，从而会对后续物品的清洗造成影响。
[0006]所以我们提出了一种全自动超声波清洗机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对上述
技术介绍
中现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种全自动超声波清洗机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的一些全自动超声波清洗机，存在清洗效率较低和清理较为不便的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0011]一种全自动超声波清洗机，包括壳体，所述壳体的内壁一侧顶部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的一侧固定安装有丝杠，所述丝杠的外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的两侧均固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的连接端固定安装有卡座，所述卡座的内部卡接有卡板，所述卡板的底部固定安装有清洗框，所述壳体的内底壁一侧固定安装有超声波清洗槽，所述超声波清洗槽的内壁两侧顶部均固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定安装有活动板，所述活动板的外侧固定安装有清洁板，所述壳体的内底壁靠近超声波清洗槽的一侧固定安装有清洁槽，所述壳体的内底壁靠近清洁槽的一侧固定安装有风机，所述风机的一端固定安装有风管，所述风管的一端固定安装有吹风罩，所述吹风罩的内部一侧固定安装有电加热丝。
[0012]优选的，所述壳体的内顶壁开设有滑槽，所述螺纹套的顶部两侧均固定安装有滑块，所述滑块与滑槽相适配。
[0013]优选的，所述卡座的内底壁两侧均开设有凹槽，所述卡板的内顶壁一侧固定安装有凸块，所述凸块与凹槽相适配，所述卡板的形状为L形，所述卡板由弹性金属制成。
[0014]优选的，所述丝杠的一端与壳体的内壁一侧顶部转动连接，所述清洗框为网状结构，所述清洗框的一侧设置有活动门。
[0015]进一步的，所述活动板的顶部开设有通槽，所述清洁板有两个，两个所述清洁板呈对称排列。
[0016]进一步的，所述壳体的一侧开设有进料口，所述壳体的前侧分别固定安装有与超声波清洗槽、清洁槽相适配的排水管。
[0017]进一步的，所述风管的一端贯穿清洁槽的一侧并延伸至内部，所述吹风罩的一侧与清洁槽的内壁一侧相固定。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020](1)、通过设有清洁槽，可以对超声波清洗过的物品再次进行清洗，从而去除物品上残留的超声波清洗残液，再通过风机、风管、吹风罩、电加热丝之间的配合设置，可以对清洗后的物品进行烘干，无需通过人工进行擦拭，从而降低了劳动成本，提高了清洗效率。
[0021](2)、通过第二液压缸、活动板、清洁板之间的配合设置，可以对超声波清洗槽的内壁进行清洗，避免有污渍附着在超声波清洗槽的内壁上，清理较为方便，避免对后续物品的清洗造成影响。
附图说明
[0022]图1为本技术全自动超声波清洗机的整体的剖面结构示意图；
[0023]图2为本技术全自动超声波清洗机的图1中A处的放大结构示意图；
[0024]图3为本技术全自动超声波清洗机的活动板的立体结构示意图。
[0025]图中：1、壳体；2、第一驱动电机；3、丝杠；4、螺纹套；5、滑块；6、第一液压缸；7、连接板；8、第二驱动电机；9、卡座；10、卡板；11、清洗框；12、凸块；13、凹槽；14、超声波清洗槽；15、第二液压缸；16、活动板；17、清洁板；18、清洁槽；19、风机；20、风管；21、吹风罩；22、电加热丝；23、滑槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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3所示，本技术提供一种全自动超声波清洗机；包括壳体1，壳体1的内壁一侧顶部固定安装有第一驱动电机2，第一驱动电机2的一侧固定安装有丝杠3，丝杠3的外侧螺纹连接有螺纹套4，螺纹套4的两侧均固定安装有第一液压缸6，第一液压缸6的输出端固定安装有连接板7，连接板7的底部固定安装有第二驱动电机8，第二驱动电机8的连
接端固定安装有卡座9，卡座9的内部卡接有卡板10，卡板10的初始状态为倾斜设置，卡板10的底部固定安装有清洗框11，壳体1的内底壁一侧固定安装有超声波清洗槽14，超声波清洗槽14的内壁两侧顶部均固定安装有第二液压缸15，超声波清洗槽14中的清洗液水位处于第二液压缸15的下方设置，第二液压缸15的输出端固定安装有活动板16，活动板16的外侧固定安装有清洁板17，壳体1的内底壁靠近超声波清洗槽14的一侧固定安装有清洁槽18，壳体1的内底壁靠近清洁槽18的一侧固定安装有风机19，风机19的一端固定安装有风管20，风管20的一端固定安装有吹风罩21，吹风罩21的内部一侧固定安装有电加热丝22；
[0028]根据图1所示，作为本技术的一种优选技术方案：壳体1的内顶壁开设有滑槽23，螺纹套4的顶部两侧均固定安装有滑块5，滑块5与滑槽23相适配，通过滑块5与滑槽23之间的配合设置，可以保证清洗框11在移动时的稳定；
[0029]根据图2所示，作为本技术的一种优选技术方案：卡座9的内底壁两侧均开设有凹槽13，卡板10的内顶壁一侧固定安装有凸块12，凸块12与凹槽13相适配，卡板10的形状为L形，卡板10由弹性金属制成，通过凸块12与凹槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动超声波清洗机，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内壁一侧顶部固定安装有第一驱动电机(2)，所述第一驱动电机(2)的一侧固定安装有丝杠(3)，所述丝杠(3)的外侧螺纹连接有螺纹套(4)，所述螺纹套(4)的两侧均固定安装有第一液压缸(6)，所述第一液压缸(6)的输出端固定安装有连接板(7)，所述连接板(7)的底部固定安装有第二驱动电机(8)，所述第二驱动电机(8)的连接端固定安装有卡座(9)，所述卡座(9)的内部卡接有卡板(10)，所述卡板(10)的底部固定安装有清洗框(11)，所述壳体(1)的内底壁一侧固定安装有超声波清洗槽(14)，所述超声波清洗槽(14)的内壁两侧顶部均固定安装有第二液压缸(15)，所述第二液压缸(15)的输出端固定安装有活动板(16)，所述活动板(16)的外侧固定安装有清洁板(17)，所述壳体(1)的内底壁靠近超声波清洗槽(14)的一侧固定安装有清洁槽(18)，所述壳体(1)的内底壁靠近清洁槽(18)的一侧固定安装有风机(19)，所述风机(19)的一端固定安装有风管(20)，所述风管(20)的一端固定安装有吹风罩(21)，所述吹风罩(21)的内部一侧固定安装有电加热丝(22)。2.根据权利要求1所述的一种全自动超声波清洗机，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆彦超，
申请(专利权)人：爱阔特上海清洗设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：