一种焊丝的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种焊丝的生产方法，涉及焊丝生产技术领域。该焊丝的生产方法包括以下步骤：S1：放线和剥壳，对焊丝原料进行放线的同时进行剥壳；S2：除锈，将剥壳后的所述焊丝原料进行除锈；S3：粗拔，先后通过多个第一拉拔工位和多个第二拉拔工位拉拔所述焊丝原料制成半成品，所述第一拉拔工位通过滚动拉拔的方式拉拔所述焊丝原料；S4：镀铜，在所述半成品表面进行镀铜，得到焊丝成品；S5：精拔，通过滚动拉拔的方式按所需尺寸通过若干个精拔工位对所述焊丝成品进行精拔；S6：收线，将精拔后的所述焊丝收卷到收线机中。该焊丝的生产方法能够减少工位以降低占地面积、提高拉拔效率以及提升最终产品的合格率。产品的合格率。产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种焊丝的生产方法


[0001]本专利技术涉及焊丝生产
，尤其涉及一种焊丝的生产方法。

技术介绍

[0002]焊接技术在多个基础建设领域有着非常重要的作用。焊丝作为焊接材料中一项重要的分支，以焊接速度快、焊接质量好在焊接材料中占比较高。传统的焊丝生产过程如下：原材料放线—剥壳—除锈—涂硼—高压水洗—机械涂粉—粗拉和精拉—机械除脂—水洗—镀铜—高压水洗—热风吹干—抛光—收线。由于该生产过程中的粗拉和精拉均是将焊丝原料通过拉拔板上直径小于此工位焊丝原料的拉拔孔，通过拉拔孔的边缘将焊丝原料的挤压作用将焊丝原料的直径变小。
[0003]传统的焊丝生产方法中存在的问题有：
[0004]1、在对焊丝原料进行拉拔之前需要保证焊丝原料表面的光滑，否则容易因焊丝原料表面粗糙导致摩擦力很大，焊丝原料无法通过拉拔孔而断丝。且拉拔结束后表面会产生大量毛刺，无法直接进行镀铜操作。故该生产过程需要多道水洗工序，且质量控制点多，生产工艺复杂，容易出现质量事故。老式生产工艺采用单条镀铜线配多条粗拉及细拉生产线，存在占地面积大、耗能大、人力成本高等问题。
[0005]2、由于该生产过程是利用摩擦力进行拉拔，故无法大幅度降低焊丝的直径尺寸，只能通过多次拉拔使焊丝达到尺寸要求，如该生产过程需要12次拉拔才能将5.5mm的焊丝原料拉拔成1.2mm的焊丝产品。
[0006]3、当焊丝镀铜后，其直径各不相同且均大于精拔后的焊丝直径，导致最终产品的尺寸存在偏差，且无法通过再次精拔矫正尺寸，否则容易将镀铜层剥落。
[0007]针对上述问题，需要开发一种焊丝的生产方法，以解决传统焊丝生产方法中存在大量工位导致占地面积大、拉拔效率低及最终产品尺寸不符要求的问题。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提出一种焊丝的生产方法，能够减少工位以降低占地面积、提高拉拔效率以及提升最终产品的合格率。
[0009]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0010]一种焊丝的生产方法，包括以下步骤：
[0011]S1：放线和剥壳，对焊丝原料进行放线的同时进行剥壳；
[0012]S2：除锈，对剥壳后的所述焊丝原料进行除锈；
[0013]S3：粗拔，先后通过多个第一拉拔工位和多个第二拉拔工位拉拔所述焊丝原料制成半成品，所述第一拉拔工位通过滚动拉拔的方式拉拔所述焊丝原料；
[0014]S4：镀铜，在所述半成品表面进行镀铜，得到焊丝成品；
[0015]S5：精拔，通过滚动拉拔的方式按所需尺寸通过若干个精拔工位对所述焊丝成品进行精拔，得到与所需尺寸完全一致的焊丝；
[0016]S6：收线，将精拔后的所述焊丝收卷到收线机中。
[0017]优选地，步骤S3中的所述第一拉拔工位包括拉拔机构，所述拉拔机构包括两个拉拔件，两个所述拉拔件为轮盘状且朝相反方向转动，每个所述拉拔件的边缘沿周向都设置有半圆形的凹槽，两个所述拉拔件所述凹槽拼合成一个圆形的第一拉拔孔，所述焊丝原料通过所述第一拉拔孔时完成一次拉拔。
[0018]优选地，步骤S3中的所述第二拉拔工位包括拉拔板，所述拉拔板上设置有第二拉拔孔，所述焊丝原料通过所述第二拉拔孔时完成一次拉拔。
[0019]优选地，多个所述第一拉拔工位的所述第一拉拔孔及多个所述第二拉拔工位的所述第二拉拔孔的直径依次减小。
[0020]优选地，最后一个所述第二拉拔工位的所述第二拉拔孔的直径为0.8mm
‑
1.2mm。
[0021]优选地，第一个所述拉拔工位之前设置有润滑工位，所述润滑工位包括盒体，所述盒体内设置有润滑粉，所述焊丝原料从所述盒体的一端穿入，从所述盒体的相对一端穿出。
[0022]优选地，步骤S3中得到所述半成品后，清理所述半成品的表面。
[0023]优选地，步骤S4中的所述镀铜的速度为30m/s
‑
40m/s。
[0024]优选地，步骤S1剥壳之后，还包括利用负压设备对剥落的氧化皮进行收集。
[0025]优选地，步骤S6中的所述收线机包括驱动电机及收线轴，所述收线轴与所述驱动电机的输出轴相连，所述收线轴与所述焊丝的一端固定连接。
[0026]本专利技术的有益效果：
[0027]本专利技术提供了一种焊丝的生产方法。该生产方法中，粗拔步骤分为多个工位，其中第一拉拔工位通过滚动拉拔的方式拉拔焊丝原料，大大降低了拉拔过程中焊丝原料表面受到的摩擦力，主要具有以下优点：
[0028]1、滚动拉拔对焊丝原料的表面质量不敏感，且不会因表面粗糙使得阻力较大导致断丝，同时拉拔后不会产生毛刺等表面缺陷，清理杂质后可直接进行镀铜操作。故该生产方法仅需要对焊丝进行一次水洗，而且不需要前期大量的准备工序，质量控制点少，生产工艺简单，设备占地面积小、人力成本低。
[0029]2、由于粗拔工序的前几道工序均为滚动拉拔，故每一次直径的减小量较之前有较大幅度提升，而不需要担心阻力过大导致断丝的问题。利用该生产方法生产焊丝，利用较少的拉拔工序即可将焊丝原料拉拔成需要的焊丝尺寸。
[0030]3、镀铜之后增加一次精拔，通过滚动拉拔的方式对镀铜后的焊丝成品进行尺寸矫正，保证收线时焊丝的直径尺寸符合最终产品的要求，且不会破坏镀铜层。
附图说明
[0031]图1是本专利技术提供的焊丝的生产方法的流程图；
[0032]图2是本专利技术提供的拉拔机构的结构示意图；
[0033]图3是本专利技术提供的拉拔机构的正视图；
[0034]图4是本专利技术提供的盒体的结构示意图。
[0035]图中：
[0036]1、拉拔机构；2、盒体；
[0037]11、拉拔件；
[0038]111、凹槽；112、第一拉拔孔。
具体实施方式
[0039]下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0040]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
[0041]除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊丝的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：放线和剥壳，对焊丝原料进行放线的同时进行剥壳；S2：除锈，对剥壳后的所述焊丝原料进行除锈；S3：粗拔，先后通过多个第一拉拔工位和多个第二拉拔工位拉拔所述焊丝原料制成半成品，所述第一拉拔工位通过滚动拉拔的方式拉拔所述焊丝原料；S4：镀铜，在所述半成品表面进行镀铜，得到焊丝成品；S5：精拔，通过滚动拉拔的方式按所需尺寸通过若干个精拔工位对所述焊丝成品进行精拔，得到与所需尺寸完全一致的焊丝；S6：收线，将精拔后的所述焊丝收卷到收线机中。2.根据权利要求1所述的焊丝的生产方法，其特征在于，步骤S3中的所述第一拉拔工位包括拉拔机构(1)，所述拉拔机构(1)包括两个拉拔件(11)，两个所述拉拔件(11)为轮盘状且朝相反方向转动，每个所述拉拔件(11)的边缘沿周向都设置有半圆形的凹槽(111)，两个所述拉拔件(11)所述凹槽(111)拼合成一个圆形的第一拉拔孔(112)，所述焊丝原料通过所述第一拉拔孔(112)时完成一次拉拔。3.根据权利要求2所述的焊丝的生产方法，其特征在于，步骤S3中的所述第二拉拔工位包括拉拔板，所述拉拔板上设置有第二拉拔孔，所述焊丝原料通过所述第二拉拔孔时完成一次拉拔。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯云昌，侯怀礼，郝建，郑呈祥，岳明，李明军，
申请(专利权)人：天津市金桥焊材集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：