一种连续清洗活塞流水线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续清洗活塞流水线，所述连续清洗活塞流水线包括输送装置、清洗台、传送带、主机箱和风干装置，主机箱包括箱体、合页、盖体和排液管、以及设置在箱体内的输液管、分流管和若干喷头，输液管与分流管连接，喷头连接在分流管上；风干装置连接在主机箱的出口处。由于输液管中流动高压清洗液，自输液管、分流管和喷头喷出的清洗液流过输送带落入箱体的底部，经过排液管排出，将传送带上的活塞清洗干净；风干装置将活塞表面残留的液体清除干净。活塞依次经过输送装置、传送带、主机箱和风干装置，在传送带的末端排出。其能够连续自动进行清洗生产，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种连续清洗活塞流水线


[0001]本技术涉及一种连续清洗活塞流水线，属于活塞加工设备领域。

技术介绍

[0002]活塞在生产制造过程中，其表面粘有污物，需进行清洗、烘干才能制成合格产品。现有的活塞清洗机是先将活塞放在洗涤剂中反复旋转，之后离心脱水加工完成的。该种活塞清洗机存在缺陷，其无法连续自动进行清洗生产。导致生产效率低下。

技术实现思路

[0003]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种连续清洗活塞流水线。以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0004]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种连续清洗活塞流水线，所述连续清洗活塞流水线包括输送装置、清洗台、传送带、主机箱和风干装置，主机箱连接在清洗台的中部；传送带贯穿主机箱，铺设在清洗台上；输送装置垂直于传送带设置，将活塞输送至传送带上；主机箱包括箱体、合页、盖体和排液管、以及设置在箱体内的输液管、分流管和若干喷头，盖体通过合页转动连接在箱体上，箱体的两侧分别设置有进口和出口，传送带贯穿进口和出口；排液管连接在箱体的底端；分流管设置在传送带上方，输液管与分流管连接，若干喷头均匀地连接在分流管上，朝向传送带设置；输液管中流动高压清洗液，自输液管、分流管和喷头喷出的清洗液流过输送带落入箱体的底部，经过排液管排出；风干装置连接在主机箱的出口处。
[0005]本技术进一步的设置为：所述箱体中固定连接有一对角铁，角铁上设置有若干通孔，通孔中贯穿丝杆，丝杆上螺接一对螺帽，一对螺帽分别处于通孔的两侧；所述分流管的两侧连接有横杆，横杆的两端分别通过铰接件连接在贯穿一对角铁的丝杆的下端。
[0006]本技术进一步的设置为：所述传送带包括上层传送带和下层传送带，所述箱体内部设置有一对挡板，一对挡板分别处于上层传送带的两侧，挡板的上边缘的高度超过上层传送带的高度；所述箱体内部设置有超声波发生器，超声波发生器靠近上层传送带的上表面设置。
[0007]本技术进一步的设置为：所述输液管包括主管路和旁通管路，主管路和旁通管路上分别设置有截止阀和减压阀。
[0008]本技术进一步的设置为：所述风干装置包括外壳、内壳、排废管、真空管和抽真空装置，内壳呈锥形，套接在外壳中；排废管竖直地连接在内壳的下端；真空管倾斜设置，下端与排废管的中部连接，上端与抽真空装置连接。
[0009]本技术进一步的设置为：所述盖体的中部设置有观察窗。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：由于传送带贯穿箱体；箱体内设置输液管、分流管和若干喷头，输液管中流动高压清洗液，自输液管、分流管和喷头喷出的清洗液流过输送带落入箱体的底部，经过排液管排出，将传送带上的活塞清洗干净；风干装置连
接在主机箱的出口处，将传送带上的活塞表面残留的液体清除干净。活塞依次经过输送装置、传送带、主机箱和风干装置，在传送带的末端排出。其能够连续自动进行清洗生产，提高了生产效率。
[0011]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0012]图1为本技术一较佳实施例所示的连续清洗活塞流水线的结构示意图；
[0013]图2为主机箱的结构示意图；
[0014]图3为丝杆、角铁、分流管和横杆的结构示意图；
[0015]图4为风干装置的结构示意图。
[0016]图中：1、输送装置；2、清洗台；3、传送带；5、主机箱；6、风干装置； 8、旁通管路；9、主管路；10、截止阀；11、减压阀；31、上层传送带；32、下层传送带；51、盖体；52、观察窗；53、合页；54、箱体；55、清洗液；56、排液管；57、超声波发生器；58、挡板；61、外壳；62、内壳；63、排废管； 64、真空管；65、抽真空装置；71、输液管；72、丝杆；73、角铁；74、分流管；75、喷头；76、螺帽；78、横杆；79、铰接件。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0018]参见附图1
‑
4所示，本实施例中的一种连续清洗活塞流水线，所述连续清洗活塞流水线包括输送装置1、清洗台2、传送带3、主机箱5和风干装置6，主机箱 5连接在清洗台2的中部；传送带3贯穿主机箱5，铺设在清洗台2上；输送装置1 垂直于传送带3设置，将活塞输送至传送带3上；主机箱5包括箱体54、合页53、盖体51和排液管56、以及设置在箱体54内的输液管71、分流管74和若干喷头75，盖体51通过合页53转动连接在箱体54上，箱体54的两侧分别设置有进口和出口，传送带3贯穿进口和出口；排液管56连接在箱体54的底端；分流管74设置在传送带3上方，输液管71与分流管74连接，若干喷头75均匀地连接在分流管74上，朝向传送带3设置；输液管71中流动高压清洗液55，自输液管71、分流管74和喷头 75喷出的清洗液55流过输送带落入箱体54的底部，经过排液管56排出；风干装置6连接在主机箱5的出口处。
[0019]由于传送带3贯穿箱体54；箱体54内的输液管71、分流管74和若干喷头75，输液管71中流动高压清洗液55，自输液管71、分流管74和喷头75喷出的清洗液 55流过输送带落入箱体54的底部，经过排液管56排出，将传送带3上的活塞清洗干净；风干装置6连接在主机箱5的出口处，将传送带3上的活塞表面残留的液体清除干净。活塞依次经过输送装置1、传送带3、主机箱5和风干装置6，在传送带3的末端排出。其能够连续自动进行清洗生产，提高了生产效率。
[0020]当活塞的尺寸较小时，喷头75喷出的清洗液55常常将活塞冲击，导致活塞脱离传
送带3，为了防止活塞被冲出传送带3，本技术进一步的设置为：所述箱体54中固定连接有一对角铁73，角铁73上设置有若干通孔，通孔中贯穿丝杆72，丝杆72上螺接一对螺帽76，一对螺帽76分别处于通孔的两侧；所述分流管74的两侧连接有横杆78，横杆78的两端分别通过铰接件79连接在贯穿一对角铁73的丝杆72的下端。通过旋转螺帽76，调节丝杆72伸出通孔的长度，改变喷头75至活塞的距离，清洗液55受重力增加的速度减小，降低了清洗液55对活塞的冲击力量。
[0021]为了防止活塞从传送带3上掉落，本技术进一步的设置为：所述传送带 3包括上层传送带31和下层传送带32，所述箱体54内部设置有一对挡板58，一对挡板58分别处于上层传送带31的两侧，挡板58的上边缘的高度超过上层传送带 31的高度；为了提高清洗效果，所述箱体54内部设置有超声波发生器57，超声波发生器57靠近上层传送带31的上表面设置。超声波发生器57传出的超声能够将活塞表面细微的污物清洗干净，活塞表面更加洁净。
[0022]为了调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续清洗活塞流水线，其特征在于，所述连续清洗活塞流水线包括输送装置、清洗台、传送带、主机箱和风干装置，主机箱连接在清洗台的中部；传送带贯穿主机箱，铺设在清洗台上；输送装置垂直于传送带设置，将活塞输送至传送带上；主机箱包括箱体、合页、盖体和排液管、以及设置在箱体内的输液管、分流管和若干喷头，盖体通过合页转动连接在箱体上，箱体的两侧分别设置有进口和出口，传送带贯穿进口和出口；排液管连接在箱体的底端；分流管设置在传送带上方，输液管与分流管连接，若干喷头均匀地连接在分流管上，朝向传送带设置；输液管中流动高压清洗液；风干装置连接在主机箱的出口处。2.根据权利要求1所述的连续清洗活塞流水线，其特征在于，所述箱体中固定连接有一对角铁，角铁上设置有若干通孔，通孔中贯穿丝杆，丝杆上螺接一对螺帽，一对螺帽分别处于通孔的两侧；所述分流管的两侧连接有横杆，横杆的两端分别通过铰接件连接在贯穿一...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤志恒，
申请(专利权)人：布雷克苏州汽车制动系统有限公司，
类型：新型
国别省市：