本实用新型专利技术公开了一种水性底漆加工用上料装置，包括上料箱，所述上料箱的上端右侧固定连接有进料管，所述上料箱的下端左侧固定连接有出料管，所述进料管的内部设有碎料组件，所述出料管的内部设有振料组件，所述上料箱的右端中部固定连接有第一电机。本实用新型专利技术采用上述结构，通过在上料箱的上端安装进料管，水性底漆的原料通过进料管进入到上料箱时，利用第二电机通过主动齿轮、齿带、从动齿轮使第一转动杆与第二转动杆同步转动，第一转动杆与第二转动杆表面的粉碎杆相互配合对原料进行搅拌粉碎，方便导料杆将原料推出，且能够降低进入反应装置内水箱底漆原料的加工的时间，避免长时间反应导致加工效率较低的情况。长时间反应导致加工效率较低的情况。长时间反应导致加工效率较低的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种水性底漆加工用上料装置
[0001]本技术属于水性底漆加工
，特别涉及一种水性底漆加工用上料装置。
技术介绍
[0002]水性底漆为水溶性环保型金属防护底漆的简称。以水性树脂、无铅颜料、水等组成，具有干燥快、防护性能优等特点，可用于金属底材的底层保护用涂料。该涂料可采用浸涂、淋涂、喷涂等方法施工。
[0003]水性底漆所需的原料需要通过上料装置进入到反应装置内，进行搅拌混合以达到充分混合的目的，目前现有的水性底漆用的上料装置缺少预粉碎搅拌机构，水性底漆原料进入反应装置内需要长时间的反应，提高了加工效率，且此过程中可能会导致水性底漆搅拌不均匀，导致成品质量较差，质量无法得到保障，造成资源浪费，提高生产成本。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种水性底漆加工用上料装置，以解决水性底漆所需的原料需要通过上料装置进入到反应装置内，进行搅拌混合以达到充分混合的目的，目前现有的水性底漆用的上料装置缺少预粉碎搅拌机构，水性底漆原料进入反应装置内需要长时间的反应，提高了加工效率，且此过程中可能会导致水性底漆搅拌不均匀，导致成品质量较差，质量无法得到保障，造成资源浪费，提高生产成本的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种水性底漆加工用上料装置，包括上料箱，所述上料箱的上端右侧固定连接有进料管，所述上料箱的下端左侧固定连接有出料管，所述进料管的内部设有碎料组件，所述出料管的内部设有振料组件，所述上料箱的右端中部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有导料杆，所述导料杆的左端与上料箱的左端内壁转动连接。
[0007]通过采用上述技术方案，通过在上料箱的上端安装进料管，水性底漆的原料通过进料管进入到上料箱时，利用第二电机通过主动齿轮、齿带、从动齿轮使第一转动杆与第二转动杆同步转动，第一转动杆与第二转动杆表面的粉碎杆相互配合对原料进行搅拌粉碎，方便导料杆将原料推出，且能够降低进入反应装置内水箱底漆原料的加工的时间，避免长时间反应导致加工效率较低的情况。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述进料管的左端一侧固定连接有机架，所述机架的外表面涂刷有防锈漆。
[0009]通过采用上述技术方案，机架为L形，用于固定第二电机，机架外表面的防锈漆可延长机架的使用寿命，从而为第二电机工作提供了保障。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述碎料组件包括第二电机，所述第二电机与机架的一侧固定连接，所述第二电机的输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外表
面固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮通过齿带传动连接有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧固定连接有第二转动杆，所述第一转动杆与第二转动杆均转动连接在进料管的内部。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置碎料组件，启动第二电机带动主动齿轮转动，主动齿轮通过齿带带动从动齿轮转动，由于主动齿轮与从动齿轮分别连接第一转动杆与第二转动杆，从而使第一转动杆与第二转动杆同步转动。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述第一转动杆与第二转动杆的外表面均固定连接有粉碎杆，所述粉碎杆设有多个。
[0013]通过采用上述技术方案，第一转动杆上的粉碎杆与第二转动杆上的粉碎杆为交替设置，当第一转动杆与第二转动杆同步转动后，在粉碎杆的作用下能够对原料进行搅拌粉碎，从而方便通过导料杆上料以及方便后续原料的混合工作。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述第一转动杆与第二转动杆的一侧均固定连接有限位块，所述进料管的左侧内部开设有限位槽，所述限位块活动连接在限位槽的内部。
[0015]通过采用上述技术方案，通过在第一转动杆与第二转动杆的一侧连接的限位块，限位块在限位槽内转动能够稳固第一转动杆和第二转动杆的位置。
[0016]进一步地，作为优选技术方案，所述振料组件包括固定板，所述固定板设在出料管的内部，所述固定板的一侧固定连接有网板，所述固定板的上端设有振动电机，所述固定板的下端两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有固定块，所述固定块的一侧与出料管的内壁固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，通过在出料管的内部安装固定板，固定板中部连接有网板，粉碎后原料在重力的作用下冲过网板能够使原料粉碎更加细腻均匀，且在振动电机的作用下使固定板通过弹簧活动，能够使未充分通过的原料继续下落，进而便于原料的反应工作。
[0018]进一步地，作为优选技术方案，所述固定板的上端固定连接有进料斗，所述进料斗将振动电机所覆盖，所述固定板的下端位于网板的外侧固定连接有导料斗。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置固定板上的进料斗，方便引导原料掉落至网板上，再次粉碎后的原料通过导料斗排出。
[0020]进一步地，作为优选技术方案，所述弹簧与固定板的一端固定连接有导向柱，所述导向柱滑动连接在弹簧的内侧，所述导向柱的一侧与固定块的一侧滑动连接。
[0021]通过采用上述技术方案，通过设置弹簧内侧的导向柱，使得弹簧形变更稳定，从而方便使网板稳定进行排料工作。
[0022]进一步地，作为优选技术方案，所述上料箱的下端固定连接有固定架。
[0023]通过采用上述技术方案，通过设置固定架，能够将该上料装置进行安装。
[0024]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0025]第一、通过在上料箱的上端安装进料管，水性底漆的原料通过进料管进入到上料箱时，利用第二电机通过主动齿轮、齿带、从动齿轮使第一转动杆与第二转动杆同步转动，第一转动杆与第二转动杆表面的粉碎杆相互配合对原料进行搅拌粉碎，方便导料杆将原料推出，且能够降低进入反应装置内水箱底漆原料的加工的时间，避免长时间反应导致加工效率较低的情况；
[0026]第二、通过在出料管的内部设置振料组件，搅拌粉碎后原料通过导料杆落入到出
料管后，粉碎的原料顺着进料斗掉落至网板上，振动电机工作使固定板在弹簧与导向柱的配合下活动，在网板的作用下将液体料抖下，将其分割使其更加细腻均匀，防止凝固，从而可进一步提高水箱底漆原料的粉碎度，从而便于进入反应装置内进行充分反应，使得水性底漆原料能够充分搅拌，提高成品质量。
附图说明
[0027]图1是本技术的立体图；
[0028]图2是本技术的结构示意图；
[0029]图3是本技术进料管内部结构示意图；
[0030]图4是本技术碎料组件局部结构示意图；
[0031]图5是本技术出料管内部结构示意图。
[0032]附图标记：1、上料箱，2、进料管，3、出料管，4、第一电机，5、导料杆，6、碎料组件，61、第一转动杆，62、主动齿轮，63、齿带，64、从动齿轮，65、第二转动杆，66、粉碎杆，67、第二电机，7、振料组件，71、固定板，72、网板，73、振动电机，74、进料斗，75、导料斗本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性底漆加工用上料装置，其特征在于：包括上料箱(1)，所述上料箱(1)的上端右侧固定连接有进料管(2)，所述上料箱(1)的下端左侧固定连接有出料管(3)，所述进料管(2)的内部设有碎料组件(6)，所述出料管(3)的内部设有振料组件(7)，所述上料箱(1)的右端中部固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有导料杆(5)，所述导料杆(5)的左端与上料箱(1)的左端内壁转动连接。2.根据权利要求1所述的一种水性底漆加工用上料装置，其特征在于：所述进料管(2)的左端一侧固定连接有机架(10)，所述机架(10)的外表面涂刷有防锈漆。3.根据权利要求2所述的一种水性底漆加工用上料装置，其特征在于：所述碎料组件(6)包括第二电机(67)，所述第二电机(67)与机架(10)的一侧固定连接，所述第二电机(67)的输出端固定连接有第一转动杆(61)，所述第一转动杆(61)的外表面固定连接有主动齿轮(62)，所述主动齿轮(62)通过齿带(63)传动连接有从动齿轮(64)，所述从动齿轮(64)的一侧固定连接有第二转动杆(65)，所述第一转动杆(61)与第二转动杆(65)均转动连接在进料管(2)的内部。4.根据权利要求3所述的一种水性底漆加工用上料装置，其特征在于：所述第一转动杆(61)与第二转动杆(65)的外表面均固定连接有粉碎杆(66)，所述粉碎杆(66)设有多个。5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：者坤林，
申请(专利权)人：广东天骄体育发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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