一种刮板输送机防积料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种刮板输送机防积料装置，包括一用于在刮板输送机壳体内安装在尾轮后方的弧形板，弧形板水平设置且凹面朝前，弧形板底边与刮板输送机壳体底壁贴合，弧形板顶边高于刮板运动轨迹的最高处；刮板输送机防积料装置还包括在弧形板后方呈竖直设置的调距板，调距板两边分别焊接在刮板输送机壳体的左右侧壁上，调距板和弧形板之间设有水平设置的丝杆，丝杆贯穿调距板，丝杆前端连接弧形板，丝杆上于调距板两侧分别旋装有一用于在弧形板位置调好后将丝杆夹紧固定的锁紧螺母；调距板与刮板输送机壳体后侧壁之间留有供丝杆前后活动的调距间隔。在不影响刮板正常使用的前提下，使弧形板尽可能的靠近尾轮，减小尾轮后方空间，从而避免积料。从而避免积料。从而避免积料。

【技术实现步骤摘要】
一种刮板输送机防积料装置


[0001]本技术属于刮板输送机领域，具体涉及一种刮板输送机防积料装置。

技术介绍

[0002]刮板输送机是一种用刮板链牵引在槽内运送散料的输送机，主要包括机头、中间部和机尾部三个部分。为了防止刮板在使用过程中过长，刮板尾轮与刮板尾部板有一定的距离可以调整。但这就带来了积料的问题。积料问题在天热时尤其严重，轻为生虫，重则霉变，都会对生产环境以及产品质量造成很大影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种刮板输送机防积料装置，用以解决现有刮板输送机尾部容易积料的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术所涉及的一种刮板输送机防积料装置采用以下技术方案：一种刮板输送机防积料装置包括一用于在刮板输送机壳体内安装在尾轮后方的弧形板，弧形板水平设置且凹面朝前，弧形板底边与刮板输送机壳体底壁贴合，弧形板顶边高于刮板运动轨迹的最高处；刮板输送机防积料装置还包括在弧形板后方呈竖直设置的调距板，调距板两边分别焊接在刮板输送机壳体的左右侧壁上，调距板和弧形板之间设有水平设置的丝杆，丝杆贯穿调距板，丝杆前端连接弧形板，丝杆上于调距板两侧分别旋装有一用于在弧形板位置调好后将丝杆夹紧固定的锁紧螺母；调距板与刮板输送机壳体后侧壁之间留有供丝杆前后活动的调距间隔。
[0005]有益效果：通过丝杆抽拉调节弧形板与尾轮之间的间距，在不影响刮板正常使用的前提下，使弧形板尽可能的靠近尾轮，减小尾轮后方空间，从而避免积料。相比于现有技术，一次性解决刮板积料问题，预计六年不需要更换。/>[0006]进一步的，刮板输送机防积料装置还包括供弧形板安装的弧形板支架，弧形板支架包括两个呈上下间隔设置的水平板，两水平板之间靠后位置设有两个呈左右间隔设置的竖杆，所述丝杆共有两根，两丝杆的前端分别连接在两竖杆上。
[0007]进一步的，竖杆的横截面为三角形结构，弧形板边缘与竖杆外侧壁在前后方向上对齐，竖杆外侧壁上下方向中间位置设有用于避让弧形板的弧形切口。以防刮板内部有杂物与刮板装置发生碰撞。
[0008]进一步的，刮板输送机防积料装置还包括用于填充在弧形板与刮板输送机壳体内壁之间的间隔中的填充物。
[0009]进一步的，所述填充物为羊毛毡或耐候胶。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍：
[0011]图1为一种刮板输送机防积料装置的具体实施例在使用状态时的结构示意图；
[0012]图2为图1中的刮板输送机防积料装置的立体图一；
[0013]图3为图1中的刮板输送机防积料装置的立体图二。
[0014]附图标记说明：100
‑
刮板输送机壳体、110
‑
尾轮、210
‑
弧形板、300
‑
弧形板支架、310
‑
水平板、320
‑
竖杆、321
‑
弧形切口、330
‑
丝杆、340
‑
调距板、350
‑
锁紧螺母。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术的技术方案作出进一步的说明。
[0016]一种刮板输送机防积料装置的具体实施例，如图1至图3所示，包括一用于在刮板输送机壳体100内安装在尾轮110后方的弧形板210、供弧形板210安装的弧形板支架300，弧形板210呈水平设置且凹面朝前，弧形板210底边与刮板输送机壳体100底壁贴合，弧形板210顶边高于刮板运动轨迹的最高处。
[0017]弧形板支架300包括两个呈上下间隔设置的水平板310，两水平板310之间靠后位置设有两个呈左右间隔设置的竖杆320，丝杆330共有两根，两丝杆330的前端分别连接在两竖杆320上。竖杆320的横截面为三角形结构，弧形板210边缘与竖杆320外侧壁在前后方向上对齐，竖杆320外侧壁上下方向中间位置设有用于避让弧形板210的弧形切口321。
[0018]刮板输送机防积料装置还包括在弧形板210后方呈竖直设置的调距板340，调距板340两边分别焊接在刮板输送机壳体100的左右侧壁上，两丝杆330均贯穿调距板340，丝杆330上于调距板340两侧分别旋装有一用于在弧形板210位置调好后将丝杆330夹紧固定的锁紧螺母350；调距板240与刮板输送机壳体100后侧壁之间留有供丝杆330前后活动的调距间隔。
[0019]另外，刮板输送机防积料装置还包括用于填充在弧形板210与刮板输送机壳体100内壁之间的间隔中的填充物，填充物为羊毛毡或耐候胶。
[0020]使用时通过丝杆330抽拉调节弧形板210与尾轮110之间的间距，在不影响刮板的正常使用的前提下，使弧形板210尽可能的靠近尾轮110，减小尾轮后方空间，从而避免积料。相比于现有技术，一次性解决刮板积料问题，预计六年不需要更换。
[0021]产生的效益：每个刮板使用后6年内每月仅需进行一次清积料工作。天气热时（5
‑
10月）每月需要进行十六次清积料工作，天气不热时（11月
‑
次年4月）每月需要进行四次清积料工作，平均每月清理十次。每次每个刮板清积料需要半小时*平均每个月清料9次*12月=0.5
×9×
12=54小时/年，工人费用25*54=1350元/年。刮板平均能力15t/时，停机54小时少进原料54*15=810t，每吨利润80元，810*80=6.48万元，总效益6.48+0.135=6.615万元/年，制作成本62元/个可忽略不计。在不考虑已解决的虫害及霉变对产品造成的损失时，安装6个创新刮板防积料装置可每年节省6.615*6=39.69万元/年。
[0022]最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本技术的技术方案，任何对本技术进行的等同替换及不脱离本技术精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本技术权利要求保护的范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刮板输送机防积料装置，其特征在于：包括一用于在刮板输送机壳体内安装在尾轮后方的弧形板，弧形板水平设置且凹面朝前，弧形板底边与刮板输送机壳体底壁贴合，弧形板顶边高于刮板运动轨迹的最高处；刮板输送机防积料装置还包括在弧形板后方呈竖直设置的调距板，调距板两边分别焊接在刮板输送机壳体的左右侧壁上，调距板和弧形板之间设有水平设置的丝杆，丝杆贯穿调距板，丝杆前端连接弧形板，丝杆上于调距板两侧分别旋装有一用于在弧形板位置调好后将丝杆夹紧固定的锁紧螺母；调距板与刮板输送机壳体后侧壁之间留有供丝杆前后活动的调距间隔。2.根据权利要求1所述的一种刮板输送机防积料装置，其特征在于：刮板输送机防积料装置还包括供弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁光辉，
申请(专利权)人：河南东方正大有限公司洛阳饲料厂，
类型：新型
国别省市：