一种多材料复合的电池包底板结构制造技术

本实用新型专利技术提出一种多材料复合的电池包底板结构，其特征在于，包括底板隔热主体、转接结构，所述转接结构设置在底板隔热主体的外圈位置，所述转接结构与底板隔热主体的外圈固定连接。该底板结构隔热效果较好。该底板结构隔热效果较好。该底板结构隔热效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种多材料复合的电池包底板结构


[0001]本技术涉及电池包底板结构，具体涉及一种多材料复合的电池包底板结构。

技术介绍

[0002]现阶段在新能源汽车电池行业中，行业内主流的材料仍为钢或铝合金，制作方法以冲压及焊接为主。此类方案由于工艺路线稳定成熟，结构厚实耐用而得到广泛应用。
[0003]与此同时，随着复合材料的兴起，将复合材料应用于新能源电池底板位置，获得优点更加多的底板，成为各大公司及主机厂研究的方向。
[0004]随着研究的深入，使传统电池包底板的隔热效果差的弊端，体现的越来越明显。现设计一种多材料复合的电池包底板结构，作用于改善传统电池包底板隔热差的情况。

技术实现思路

[0005]为克服现有技术的不足，本技术提出一种多材料复合的电池包底板结构，其隔热效果较好。
[0006]为实现上述目的，本技术的一种多材料复合的电池包底板结构，包括底板隔热主体、转接结构，转接结构围设在底板隔热主体的外圈位置，转接结构与底板隔热主体的外圈固定连接。
[0007]进一步地，底板隔热主体包括上底板、下底板、隔热夹心层，上底板和下底板分别处于隔热夹心层的上方和下方，上底板、下底板、隔热夹心层呈矩形，转接结构围设在隔热夹心层的四周，转接结构的一部分处于上底板和下底板之间，上面板的下表面及下面板的上表面分别与隔热夹心层、转接结构粘接，转接结构与隔热夹心层之间相互密封。
[0008]进一步地，转接结构的上表面和下表面均凹设有凹槽，凹槽处于上底板的下表面与转接结构的上表面之间，以及凹槽处于下底板的上表面与转接结构的下表面之间，凹槽沿上底板的边的长度方向延伸。
[0009]进一步地，转接结构的内部设有减重槽，减重槽沿上底板的边的长度方向延伸。
[0010]进一步地，上面板包括阻燃层和第一粘黏层，阻燃层处于第一粘黏层的上方，阻燃层处于第一粘黏层相互粘接。
[0011]进一步地，下面板包括第二粘黏层、支撑层和防护层，第二粘黏层、支撑层和防护层从上至下依次设置，第二粘黏层、支撑层和防护层相互粘接。
[0012]进一步地，凹槽的竖向截面形状为锯齿形。
[0013]有益效果：将底板分成了上底板、下底板、隔热夹心层、转接结构四个部分，通过隔热夹心层起到隔热的效果，隔热夹心层处于上底板、下底板之间，由于四个部分相互独立，所以便于隔热夹心层放置到上底板、下底板之间，组装容易。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术作进一步描写和阐述。
[0015]图1是本技术首选实施方式的整体的结构示意图。
[0016]图2是图1中A
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A处的剖视图。
[0017]图3是上底板的剖断图。
[0018]图4是下底板的剖断图。
[0019]附图标记：1、上底板；2、下底板；3、隔热夹心层；4、转接结构；5、凹槽；6、阻燃层；7、第一粘黏层；8、第二粘黏层；9、支撑层；10、防护层；11、减重槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图、通过对本技术的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本技术的技术方案。
[0021]如图1所示，本技术首选实施方式的一种多材料复合的电池包底板结构，包括上底板1、下底板2、隔热夹心层3、转接结构4，上底板1和下底板2分别处于隔热夹心层3的上方和下方，转接结构4围设在隔热夹心层3的外圈，上底板1、下底板2、隔热夹心层3均呈矩形，所以转接结构4围设在上底板1、下底板2、隔热夹心层3的外圈四周位置；或者，转接结构4设置在上底板1、下底板2、隔热夹心层3外圈相对的两个表面上。
[0022]转接结构4与隔热夹心层3的外壁表面之间相互固定，固定的方式包括机械连接、胶连接两者之一或者两者的组合，其中机械连接又包括螺栓或者铆钉连接，机械连接需保证转接结构4与隔热夹心层3之间的密封性，密封方式包括但不局限于使用带密封圈的密封铆钉，铆钉与转接结构4与隔热夹心层3两者之间的缝隙通过密封胶填充，胶连接又包括结构胶。
[0023]本实施例以转接结构4围设在上底板1、下底板2、隔热夹心层3的外圈四周位置为例说明。
[0024]转接结构4的竖向截面形状为倾倒放置的“凸”形。转接结构4的顶部部分处于上底板1和下底板2之间，转接结构4的底部部分不处于上底板1和下底板2之间。
[0025]并且，转接结构4的底部的上表面与下表面设计有两种情况，第一种情况是：转接结构4的底部部分的上表面与下表面，分别持平于上底板1、下底板2的上表面和下表面；第二种情况是：转接结构4的底部部分的上表面与下表面，分别凸出于上底板1、下底板2的上表面和下表面。本实施例以第一种情况的转接结构4举例说明。
[0026]上底板1的下表面、下底板2的上表面通过结构胶分别与隔热夹心层3的上表面和下表面粘接。倾倒放置的“凸”形转接结构4的顶部部分的上表面与上底板1的下表面通过结构胶粘接，转接结构4的下表面与下底板2的上表面通过结构胶粘接。
[0027]倾倒放置的“凸”形转接结构4与隔热夹心层3之间，采用结构胶灌封，将转接结构4与隔热夹心层3之间成为密封状态。
[0028]倾倒放置的“凸”形转接结构4的顶部部分的上表面和下表面均凹设有凹槽5，凹槽5处于上底板1的下表面与转接结构4的上表面之间，以及凹槽5处于下底板2的上表面与转接结构4的下表面之间。
[0029]凹槽5沿上底板1的边的长度方向延伸，共有4段，也是围设在隔热夹心层3的四周。
[0030]凹槽5的竖向截面形状优选为锯齿形，由于凹槽5的存在，当结构胶填充凹槽5后，上底板1与转接结构4之间的结构胶厚度会增加，提高了两者的密封性和连接强度。同样地，
转接结构4的另一侧，当结构胶填充凹槽5后，也提高了转接结构4和下底板2的密封性和连接强度。
[0031]转接结构4的内部设有减重槽11，减重槽11的形状没有特别要求，减重槽11沿上底板1的边的长度方向延伸。减重槽11用于减少底板整体的重量，使底板整体更加的轻量化。
[0032]本实施例中，上底板1分为两层，包括阻燃层6和第一粘黏层7，阻燃层6和第一粘黏层7从上至下依次设置，两者通过粘接的方式连接。
[0033]阻燃层6为环氧玻纤/不饱和聚酯玻纤/PP
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玻纤等材料制成的、具有一定厚度的层结构。第一粘黏层7为无纺布材料制成的、具有一定厚度的层结构。
[0034]下底板2分为三层，包括第二粘黏层8、支撑层9和防护层10，第二粘黏层8、支撑层9和防护层10从上至下依次设置，三者通过粘接的方式连接。
[0035]第二粘黏层8为无纺布材料制成的、具有一定厚度的层结构。
[0036]支撑层9为不饱和聚酯玻纤/PP
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玻纤等材料制成的、具有一定厚度的层结构。
[0037]防护层10为硅树脂
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玻璃纤维复合材料/阻燃PVC等材料制成的、具有一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多材料复合的电池包底板结构，其特征在于，包括底板隔热主体、转接结构，所述转接结构设置在底板隔热主体的外圈位置，所述转接结构与底板隔热主体的外圈固定连接。2.根据权利要求1所述的一种多材料复合的电池包底板结构，其特征在于，所述底板隔热主体包括上底板、下底板、隔热夹心层，所述上底板和下底板分别处于隔热夹心层的上方和下方，所述上底板、下底板、隔热夹心层呈矩形，所述转接结构围设在隔热夹心层的四周，所述转接结构的一部分处于上底板和下底板之间，所述上底板的下表面及下底板的上表面分别与隔热夹心层、转接结构粘接，所述转接结构与隔热夹心层之间相互密封。3.根据权利要求2所述的一种多材料复合的电池包底板结构，其特征在于，所述转接结构的上表面和下表面均凹设有凹槽，所述凹槽处于上底板的下表面与转接结构的上表面之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹晓燕，卞学鹏，
申请(专利权)人：南京奥创先进材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：