本实用新型专利技术公开了一种液氮添加装置，包括底台，底台的顶部两侧均开设有方形凹槽，其方形凹槽内部均固定连接有竖板，两个竖板的内侧均开设有滑槽，其滑槽内部均活套接有移动滑块，两个滑槽内部均活动套接有螺纹轴，螺纹轴侧壁与移动滑块螺纹套接，两侧竖板的内侧均设有一号穿孔，底台的内部设有二号穿孔，一号穿孔与二号穿孔相连通，两个螺纹轴底端贯穿滑槽进入一号穿孔内部，本实用新型专利技术一种液氮添加装置，通过设置钢罐进行存储液氮，在向其他容器添加液氨时通过旋转旋转把带动螺纹轴旋转，在通过皮带将两个转轮传动连接使两个螺纹轴同时进行转动，使两个移动滑块在螺纹轴的转动下上移，从而使钢罐的高度抬高。从而使钢罐的高度抬高。从而使钢罐的高度抬高。
【技术实现步骤摘要】
一种液氮添加装置
[0001]本技术涉及一种添加装置，特别涉及一种液氮添加装置。
技术介绍
[0002]液氮是指液态的氮气，液氮是惰性、无色、无臭、无腐蚀性、不可燃、温度极低的液体，汽化时大量吸热接触造成冻伤，液氮通常使用钢罐进行储存，液氮可具有迅速冷冻和运输食品，或制作冰品、进行低温物理学的研究、在科学教育中演示低温状态等用处。
[0003]在液氮使用时需要将钢罐内存储的液氮向其他容器内进行添加，现有的添加方式存在一些不之处：
[0004]其一，现有的添加方式是将钢罐抬起，或将钢罐倾斜直接将钢罐内的液氮倒出进行添加，然而这种方式非常费力单人很难完成操作，使液氮添加存在不便利性；
[0005]其二，在液氮倒出使，由于钢罐体积及重量较大，很难控制液氮的倒出量，且容易出现倒出的液氮出现错位的状况，导致液氮散落的状况。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种液氮添加装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的添加方式需要将钢罐抬起，单人很难完成、液氮在倒出时液氮的量不易控制，且容易出现散落的状况的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液氮添加装置，包括底台，所述底台的顶部两侧均开设有方形凹槽，其方形凹槽内部均固定连接有竖板，两个竖板的内侧均开设有滑槽，其滑槽内部均活套接有移动滑块，两个所述滑槽内部均活动套接有螺纹轴，所述螺纹轴侧壁与移动滑块螺纹套接，两侧所述竖板的内侧均设有一号穿孔，所述底台的内部设有二号穿孔，所述一号穿孔与二号穿孔相连通，两个所述螺纹轴底端贯穿滑槽进入一号穿孔内部，两个所述一号穿孔内部均设有转轮，两个所述转轮顶端分别与两个螺纹轴的底端固定连接，所述二号穿孔内部设有皮带，两个所述转轮通过皮带传动连接，所述竖板的顶端活动套接有旋转把，所述旋转把的底端贯穿竖板与螺纹轴的顶端固定连接，两个所述移动滑块的内侧活动套接有固定块，两个所述固定块的内侧固定连接有钢罐。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述钢罐的顶端螺纹套接有密封导流组件，所述密封导流组件包括有密封盖，所述密封盖的顶部固定连接有阀壳，所述阀壳的内部活动套接有球阀，所述阀壳的侧壁开设有一号孔洞，其一号孔洞内壁活动套接有转杆，所述转杆的一端与球阀的侧壁固定连接，所述阀壳的顶端固定套接有导流管。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述移动滑块位于滑槽内最底部时钢罐的底部与底台的顶部贴合。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定块与移动滑块的连接处设有轴承。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述底台的底部设有万象轮。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述导流管为耐低温软管。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述球阀的侧壁与阀壳的内壁紧密贴合。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置钢罐进行存储液氮，在向其他容器添加液氨时通过旋转旋转把带动螺纹轴旋转，在通过皮带将两个转轮传动连接使两个螺纹轴同时进行转动，使两个移动滑块在螺纹轴的转动下上移，从而使钢罐的高度抬高，通过将钢罐的底部拉起，可使两个固定块在移动滑块的内侧旋转，使钢罐进行歪倒便于液氮的倒出，有利于通过该装置对其它容器进行添加溶液时单人即可完成操作，不需人工将钢罐抬起进行添加液氮，从而使添加液氮的过程更加省力便捷。
[0016]2、本技术通过设置密封导流组件可将钢罐进行密封，通过旋转转杆可带动球阀在阀壳的内部进行旋转，将球阀打开使阀壳将密封盖与导流管连通，此时密封导流组件为打开状态钢罐的液氮可倒出，通过导流管可对倒出的液氮具有导向作用，有效避免倒出的液氮与其它容器错位致使液氮出现散落的状况，在通过旋转转杆使球阀位置恢复从而使密封导流组件关闭，液氮在钢罐的内部不可流出，有利于钢罐在倒出液氨时可及时进行封闭，避免传统添加方式添加液氮量不易控制的状况。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的结构爆炸示意图；
[0019]图3为本技术图2中的密封导流组件结构示意图。
[0020]图中：1、底台；2、竖板；3、移动滑块；4、螺纹轴；5、固定块；6、一号穿孔；7、二号穿孔；8、转轮；9、皮带；10、万象轮；11、旋转把；12、钢罐；13、密封导流组件；131、密封盖；132、阀壳；133、球阀；134、转杆；135、导流管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供了一种液氮添加装置的技术方案：
[0023]实施例一：
[0024]根据图1、图2所示，一种液氮添加装置，包括底台1，底台1的顶部两侧均开设有方形凹槽，其方形凹槽内部均固定连接有竖板2，两个竖板2的内侧均开设有滑槽，其滑槽内部均活套接有移动滑块3，两个滑槽内部均活动套接有螺纹轴4，螺纹轴4侧壁与移动滑块3螺纹套接，两侧竖板2的内侧均设有一号穿孔6，底台1的内部设有二号穿孔7，一号穿孔6与二号穿孔7相连通，两个螺纹轴4底端贯穿滑槽进入一号穿孔6内部，两个一号穿孔6内部均设有转轮8，两个转轮8顶端分别与两个螺纹轴4的底端固定连接，二号穿孔7内部设有皮带9，两个转轮8通过皮带9传动连接，竖板2的顶端活动套接有旋转把11，旋转把11的底端贯穿竖板2与螺纹轴4的顶端固定连接，两个移动滑块3的内侧活动套接有固定块5，两个固定块5的
内侧固定连接有钢罐12，两个移动滑块3位于滑槽内最底部时钢罐12的底部与底台1的顶部贴合，在不进行添加液氮时可控制钢罐12放置在底台1的顶部，使钢罐12重量通过底台1分散，减小移动滑块3在螺纹轴4侧壁的受力减少磨损，同时使钢罐12摆放时更加稳定，固定块5与移动滑块3的连接处设有轴承，使钢罐12翻转固定块5在两个移动滑块3内侧旋转时可减小摩擦力降低损耗，减小钢罐12翻转时的阻力，底台1的底部设有万象轮10，使该装置在移动时更加便捷省力。
[0025]具体使用时，本技术一种液氮添加装置，通过钢罐12进行存储液氮，在向其他容器添加液氨时通过旋转旋转把11带动螺纹轴4旋转，在通过皮带9将两个转轮8传动连接使两个螺纹轴4同时进行转动，使两个移动滑块3在螺纹轴4的转动下上移，从而使钢罐12的高度抬高，根据被添加容器的高度调节钢罐12的高度，通过将钢罐12的底部拉起，可使两个固定块5在移动滑块3的内侧旋转，使钢罐12歪倒便于液氮的倒出。
[0026]实施例二：
[0027]在实施例一的基础之上，如图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液氮添加装置，包括底台(1)，其特征在于：所述底台(1)的顶部两侧均开设有方形凹槽，其方形凹槽内部均固定连接有竖板(2)，两个竖板(2)的内侧均开设有滑槽，其滑槽内部均活套接有移动滑块(3)，两个所述滑槽内部均活动套接有螺纹轴(4)，所述螺纹轴(4)侧壁与移动滑块(3)螺纹套接，两侧所述竖板(2)的内侧均设有一号穿孔(6)，所述底台(1)的内部设有二号穿孔(7)，所述一号穿孔(6)与二号穿孔(7)相连通，两个所述螺纹轴(4)底端贯穿滑槽进入一号穿孔(6)内部，两个所述一号穿孔(6)内部均设有转轮(8)，两个所述转轮(8)顶端分别与两个螺纹轴(4)的底端固定连接，所述二号穿孔(7)内部设有皮带(9)，两个所述转轮(8)通过皮带(9)传动连接，所述竖板(2)的顶端活动套接有旋转把(11)，所述旋转把(11)的底端贯穿竖板(2)与螺纹轴(4)的顶端固定连接，两个所述移动滑块(3)的内侧活动套接有固定块(5)，两个所述固定块(5)的内侧固定连接有钢罐(12)。2.根据权利要求1所述的一种液氮添加装置，其特征在于：所述钢...
【专利技术属性】
技术研发人员：张良梁，崔科，
申请(专利权)人：武汉中科兴达技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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