本实用新型专利技术适用于保温砖加工技术领域，提供了一种基于再生材料的保温砖成型装置，包括包括底座，所述底座的四角均竖向固定连接有支柱，所述支柱的顶部横向固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面设置有液压油缸，所述液压油缸的底部横向固定连接有支板，所述支板的底部两端均设置有伸缩套管，每个所述伸缩套管的底部均固定连接有连接块。该基于再生材料的保温砖成型装置，通过液压油缸向上运动，带动压板与模具框向上运动与放置台分离，成型的砖坯在放置台上，实现了自动脱模，实现了装置的一体化，不需要人工进行脱模，提高了砖坯的成品率，降低了劳动成本，并且提高了工作效率。并且提高了工作效率。并且提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种基于再生材料的保温砖成型装置
[0001]本技术属于保温砖加工
，尤其涉及一种基于再生材料的保温砖成型装置。
技术介绍
[0002]保温砖是一种使用高分子材料合成的新型建材，它全面取代铝塑板、蜂窝板、幕墙等常用的装饰材料，一次施工即可解决保温装饰两项功能要求，质轻抗震、性能优越，降低了建筑的荷载，而且更加经济耐用。
[0003]随着技术的进步以及环保理念的普及，再生材料也应用到保温砖的生产当中。再生材料保温砖是利用破碎的废弃建材作为骨料，掺和切断的麦秸作纤维，加入水泥、沙石等制作而成的保温砖。
[0004]目前的再生材料保温砖生产过程，大多数是通过模具制造砖坯，成型后需要人工将砖坯从模具中倒出，这个过程容易对砖坯造成损毁，成型率不高，并且工人劳动强度大，生产效率低，进一步增加了成本。
技术实现思路
[0005]为解决上述问题，本技术是这样实现的，一种基于再生材料的保温砖成型装置，包括底座，所述底座的四角均竖向固定连接有支柱，所述支柱的顶部横向固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面设置有液压油缸，所述液压油缸的底部横向固定连接有支板，所述支板的底部两端均设置有伸缩套管，每个所述伸缩套管的底部均固定连接有连接块，两个所述连接块之间固定连接有上下敞口且中空的模具框，两个所述伸缩套管的表面且位于所述支板的底部与所述连接块之间套设有压簧，所述支板底部且位于两个所述伸缩套管之间设置有支杆，所述支杆的底部设置有与所述模具框敞口大小相适配的压板，当所述压簧处于伸展状态时，所述支板位于所述模具框的上方且与所述模具框的顶部之间形成间隔，当压簧逐渐缩短时，所述支板相对所述模具框逐渐向下运动，所述底座的上表面且位于所述模具框的正下方设置有模具底板，所述模具框的下敞口小于所述模具底板的上表面。
[0006]优选的，所述底座的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有两端延伸至所述底座外部的传送带，所述传送带的上表面低于所述底座的上表面。
[0007]优选的，所述传送带的表面间隔设置有多组垂直于所述传送带运动方向的限位条，所述限位条的上表面延伸至所述底座上表面的外部，所述模具底板位于相邻的两组所述限位条之间。
[0008]优选的，所述底座上表面的两侧均开设有有滚珠槽，所述滚珠槽的内腔设置有支撑滚珠，所述支撑滚珠的上边缘延伸至所述底座的上表面上，所述模具底板沿所述底座的上表面运动时，所述模具底板的底部与所述支撑滚珠的表面接触。
[0009]优选的，所述压板的底部竖向设置有多组成型圆柱。
[0010]优选的，所述支撑板顶部设置有输料管，所述输料管的底端贯穿至所述支撑板的
下方。
[0011]有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种基于再生材料的保温砖成型装置，当液压油缸向下运动时，模具框与模具底板接触，然后向模具框内输入原料，然后液压油缸继续向下运动，带动压板对模具框的原料下压，通过压板的挤压作用，使砖坯成型，砖坯成型之后，液压油缸向上运动，带动压板与模具框向上运动与放置台分离，成型的砖坯在放置台上，实现了自动脱模，实现了装置的一体化，不需要人工进行脱模，提高了砖坯的成品率，降低了劳动成本，并且提高了工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术的工作时结构示意图；
[0015]图3为本技术的侧视剖面结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、支柱；3、支撑板；4、液压油缸；5、支板；6、伸缩套管；7、压簧；8、连接块；9、模具框；10、支杆；11、压板；12、成型圆柱；13、传送带；14、限位条；15、模具底板；16、滚珠槽；17、支撑滚珠；18、输料管；19、凹槽。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种基于再生材料的保温砖成型装置，包括底座1，底座1的四角均竖向固定连接有支柱2，支柱2的顶部横向固定连接有支撑板3，支撑板3的下表面设置有液压油缸4，液压油缸4的底部横向固定连接有支板5，支板5的底部两端均设置有伸缩套管6，每个伸缩套管6的底部均固定连接有连接块8，两个连接块8之间固定连接有上下敞口且中空的模具框9，两个伸缩套管6的表面且位于支板5的底部与连接块8之间套设有压簧7，支板5底部且位于两个伸缩套管6之间设置有支杆10，支杆10的底部设置有与模具框9敞口大小相适配的压板11。
[0019]当压簧7处于伸展状态时，支板5位于模具框9的上方且与模具框9的顶部之间形成间隔，当压簧7逐渐缩短时，支板5相对模具框9逐渐向下运动，底座1的上表面且位于模具框9的正下方设置有模具底板15，模具框9的下敞口小于模具底板15的上表面。
[0020]当液压油缸4向下运动时，带动模具框9向下运动，当模具框9与模具底板15接触时，液压油缸4停止运动，压板11处于模具框9的上方且留有一定空间，随后向模具框9内输入原料，降低了劳动成本，提高了工作效率，当原料输入完成后，液压油缸4继续向下运动，带动压板11向下运动，对模具框9内的原料下压，使砖坯成型，砖坯成型之后，液压油缸4带动压板11与模具框9向上运动，使砖坯脱离模具框9，放置在模具底板15上，实现了自动脱模，提高了成品的质量，避免了人工接触对砖坯造成损毁，提高了工作效率。
[0021]进一步的，底座1的上表面开设有凹槽19，凹槽19的内部设置有两端延伸至底座1外部的传送带13，传送带13的上表面低于底座1的上表面。
[0022]在本实施方式中，当成型的砖坯在模具底板15上时，可以通过传送带13将模具底板15和砖坯传送，从后端进行取料，在前端放置新的模具底板15传送至模具框9的下方，持续循环，实现了自动下料，避免人工接触砖坯，使砖坯造成损毁，提升了成品质量。
[0023]进一步的，传送带13的表面间隔设置有多组垂直于传送带13运动方向的限位条14，限位条14的上表面延伸至底座1上表面的外部，模具底板15位于相邻的两组限位条14之间。
[0024]在本实施方式中，传送带13上的限位条14可以对模具底板15起到限位和固定的作用，限位条14随着传送带13的转动，将模具底板15传送，提高了工作效率。
[0025]进一步的，底座1上表面的两侧均开设有有滚珠槽16，滚珠槽16的内腔设置有支撑滚珠17，支撑滚珠17的上边缘延伸至底座1的上表面上，模具底板15沿底座1的上表面运动时，模具底板15的底部与支撑滚珠17的表面接触。
[0026]在本实施方式中，当模具底板15通过传送带13运动时，模具底板15与底座1接触的部分通过支撑滚珠17滚动，减少了模具底板15与底座1的摩擦，增本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于再生材料的保温砖成型装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的四角均竖向固定连接有支柱(2)，所述支柱(2)的顶部横向固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的下表面设置有液压油缸(4)，所述液压油缸(4)的底部横向固定连接有支板(5)，所述支板(5)的底部两端均设置有伸缩套管(6)，每个所述伸缩套管(6)的底部均固定连接有连接块(8)，两个所述连接块(8)之间固定连接有上下敞口且中空的模具框(9)，两个所述伸缩套管(6)的表面且位于所述支板(5)的底部与所述连接块(8)之间套设有压簧(7)，所述支板(5)底部且位于两个所述伸缩套管(6)之间设置有支杆(10)，所述支杆(10)的底部设置有与所述模具框(9)敞口大小相适配的压板(11)，当所述压簧(7)处于伸展状态时，所述支板(5)位于所述模具框(9)的上方且与所述模具框(9)的顶部之间形成间隔，当压簧(7)逐渐缩短时，所述支板(5)相对所述模具框(9)逐渐向下运动，所述底座(1)的上表面且位于所述模具框(9)的正下方设置有模具底板(15)，所述模具框(9)的下敞口小于所述模具底板(15)的上表面。2.如权利要求1所述的一种基于再生材料的保温砖成型装置，其特征在于：所述底座(1)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘桂宾，沈志强，方增光，李征，
申请(专利权)人：青岛青建蓝谷新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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