本实用新型专利技术公开了一种胶鞋用注塑颗粒生产加工装置，包括支架和电机，所述电机的右端与支架固定相连，所述支架的左侧设有烘干装置，所述圆板的轴体与支架转动相连，所述圆板的轴体端部与电机的输出轴固定相连，所述圆板的两侧与多个横杆固定相连，所述圆板的中部与圆杆固定相连，所述横杆的外壁与圆筒滑动相连。该胶鞋用注塑颗粒生产加工装置，通过电机、圆板、圆筒、支座、环形板和齿条之间的配合，启动电机，电机的输出轴带动圆板转动，圆板带动圆筒转动，圆筒带动支座沿环形板做圆周运动，由于齿条带动环形板形成凸面，所以圆筒通过第二弹簧和支座的配合下，解决了现有技术无法实现通过调整圆筒往复行程来满足不同使用者使用需求的问题。用需求的问题。用需求的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种胶鞋用注塑颗粒生产加工装置
[0001]本技术涉及注塑颗粒生产加工
，具体为一种胶鞋用注塑颗粒生产加工装置。
技术介绍
[0002]由于注塑工艺的要求,材料必须充分烘干,注塑机工作内部温度一般都比较高,如果材料本身没有干燥充分在高温条件下会产生大量蒸汽,影响加工产品和注塑安全,一些材料本身耐水解性差,如果注塑过程中材料本身含水量较高,那么在高温条件下材料可能发生水解,影响材料本身特性，虽然现有的注塑颗粒生产加工装置能够满足使用者的使用需求，但现有技术无法实现通过调整圆筒往复行程来满足不同使用者使用需求和现有技术环形板的角度容易因机械震动或者外力因素发生变化。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种胶鞋用注塑颗粒生产加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术无法实现通过调整圆筒往复行程来满足不同使用者使用需求问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶鞋用注塑颗粒生产加工装置，包括支架和电机，所述电机的右端与支架固定相连，所述支架的左侧设有烘干装置；
[0005]所述烘干装置包括圆板、横杆、圆筒、圆杆、环形板和支座；
[0006]所述圆板的轴体与支架转动相连，所述圆板的轴体端部与电机的输出轴固定相连，所述圆板的两侧与多个横杆固定相连，所述圆板的中部与圆杆固定相连，所述横杆的外壁与圆筒滑动相连，所述圆杆的外壁两侧与圆筒滑动相连，所述圆杆的右端与支架转动相连，所述圆筒的右侧与支座固定相连，所述支座的右端与环形板相贴合，所述环形板的右侧通过销轴与支架转动相连。
[0007]优选的，所述圆筒的凹槽安装有多个加热棒，所述圆筒的顶部加工有进料阀。
[0008]优选的，所述圆板的右端中部与第二弹簧的一端固定相连，所述圆筒的左端中部与第二弹簧的另一端固定相连。
[0009]优选的，所述支架的右侧顶端与机壳固定相连，所述机壳的外壁右端与U形板固定相连。
[0010]优选的，所述机壳的内部设有调整装置；
[0011]所述调整装置包括套块、摩擦块、T形杆、第一弹簧、第一套筒、齿条、直齿轮、第一锥齿轮和第二锥齿轮；
[0012]所述直齿轮的轴体两端与机壳转动相连，所述直齿轮的顶端与齿条相啮合，所述齿条的内壁与套块滑动相连，所述齿条的外壁与机壳固定相连，所述齿条的左侧通过销轴与环形板转动相连，所述直齿轮的轴体外壁通过第一锥齿轮与第二锥齿轮固定相连，所述第二锥齿轮的后端与第一套筒固定相连，所述第一套筒的外壁与机壳转动相连，所述第一套筒的内壁与T形杆滑动相连，所述第一弹簧的两端分别与第一套筒和T形杆固定相连，所
述T形杆的中部与摩擦块固定相连，所述摩擦块的右端与U形板机紧密贴合。
[0013]优选的，所述T形杆的外壁右侧与第二套筒滑动相连，所述第二套筒的外壁与U形板转动相连。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该胶鞋用注塑颗粒生产加工装置，通过电机、圆板、圆筒、支座、环形板和齿条之间的配合，启动电机，电机的输出轴带动圆板转动，圆板带动圆筒转动，圆筒带动支座沿环形板做圆周运动，由于齿条带动环形板形成凸面，所以圆筒通过第二弹簧和支座的配合下，使圆筒转动的同时实现了横向的往复运动，使漂洗后的塑料颗粒与圆筒的内壁充分接触，提高了对漂洗后塑料颗粒烘干的工作效率，环形板的倾斜角度越大，圆筒的往复行程越远，解决了现有技术无法实现通过调整圆筒往复行程来满足不同使用者使用需求的问题；
[0015]通过直齿轮、齿条、第一弹簧、摩擦块、U形板、T形杆和环形板之间的配合，使用者向左按压T形杆，随后转动T形杆，T形杆带动直齿轮转动，直齿轮驱动齿条移动，齿条带动环形板倾斜，松开T形杆，T形杆受到第一弹簧的弹力影响，使T形杆复位，摩擦块与U形板始终保持紧密贴合的状态，限制了T形杆的转动，使环形板的角度不容易因机械震动或者外力因素发生变化，解决了现有技术环形板的角度容易因机械震动或者外力因素发生变化。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为图1的剖视结构示意图；
[0018]图3为图2中A的结构示意图；
[0019]图4为图3中B的结构示意图。
[0020]图中：1、支架，2、电机，3、烘干装置，301、圆板，302、横杆，303、圆筒，304、圆杆，305、环形板，306、支座，4、调整装置，401、套块，402、摩擦块，403、T形杆，404、第一弹簧，405、第一套筒，406、齿条，407、直齿轮，408、第一锥齿轮，409、第二锥齿轮，5、第二弹簧，6、第二套筒，7、U形板，8、机壳，9、加热棒，10、进料阀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种胶鞋用注塑颗粒生产加工装置，包括支架1和电机2，电机2的右端与支架1固定相连，电机（2）的型号可根据实际使用情况进行选择，支架1的左侧设有烘干装置3，烘干装置3包括圆板301、横杆302、圆筒303、圆杆304、环形板305和支座306，圆板301的轴体与支架1转动相连，圆板301的轴体端部与电机2的输出轴固定相连，圆板301的两侧与多个横杆302固定相连，圆板301的中部与圆杆304固定相连，横杆302的外壁与圆筒303滑动相连，圆杆304的外壁两侧与圆筒303滑动相连，圆杆304的右端与支架1转动相连，圆筒303的右侧与支座306固定相连，支座306的右端与环形板305相贴合，环形板305的右侧通过销轴与支架1转动相连，圆筒303的凹槽安装有多个加热
棒9，加热板的规格可根据实际使用情况进行选择，圆筒303的顶部加工有进料阀10，圆板301的右端中部与第二弹簧5的一端固定相连，圆筒303的左端中部与第二弹簧5的另一端固定相连，支架1的右侧顶端与机壳8固定相连，机壳8的外壁右端与U形板7固定相连，第二弹簧5的弹力系数可根据实际使用情况进行选择。
[0023]机壳8的内部设有调整装置4，调整装置4包括套块401、摩擦块402、T形杆403、第一弹簧404、第一套筒405、齿条406、直齿轮407、第一锥齿轮408和第二锥齿轮409，直齿轮407的轴体两端与机壳8转动相连，直齿轮407的顶端与齿条406相啮合，齿条406的内壁与套块401滑动相连，齿条406的外壁与机壳8固定相连，齿条406的左侧通过销轴与环形板305转动相连，直齿轮407的轴体外壁通过第一锥齿轮408与第二锥齿轮409固定相连，第二锥齿轮409的后端与第一套筒405固定相连，第一套筒405的外壁与机壳8转动相连，第一套筒405的内壁与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶鞋用注塑颗粒生产加工装置，包括支架（1）和电机（2），所述电机（2）的右端与支架（1）固定相连，其特征在于：所述支架（1）的左侧设有烘干装置（3）；所述烘干装置（3）包括圆板（301）、横杆（302）、圆筒（303）、圆杆（304）、环形板（305）和支座（306）；所述圆板（301）的轴体与支架（1）转动相连，所述圆板（301）的轴体端部与电机（2）的输出轴固定相连，所述圆板（301）的两侧与多个横杆（302）固定相连，所述圆板（301）的中部与圆杆（304）固定相连，所述横杆（302）的外壁与圆筒（303）滑动相连，所述圆杆（304）的外壁两侧与圆筒（303）滑动相连，所述圆杆（304）的右端与支架（1）转动相连，所述圆筒（303）的右侧与支座（306）固定相连，所述支座（306）的右端与环形板（305）相贴合，所述环形板（305）的右侧通过销轴与支架（1）转动相连。2.根据权利要求1所述的一种胶鞋用注塑颗粒生产加工装置，其特征在于：所述圆筒（303）的凹槽安装有多个加热棒（9），所述圆筒（303）的顶部加工有进料阀（10）。3.根据权利要求1所述的一种胶鞋用注塑颗粒生产加工装置，其特征在于：所述圆板（301）的右端中部与第二弹簧（5）的一端固定相连，所述圆筒（303）的左端中部与第二弹簧（5）的另一端固定相连。4.根据权利要求1所述的一种胶鞋用注塑颗粒生产加工装置，其特征在于：所述支架（1）的右侧顶端与机壳（...
【专利技术属性】
技术研发人员：林茂财，
申请(专利权)人：浙江杰霸鞋业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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