本实用新型专利技术涉及粉碎机技术领域，具体涉及一种用于密封圈废料粉碎装置，包括粉碎机本体，所述粉碎机本体顶部固定连接有与粉碎机本体连通的料仓，料仓底部设置有密封组件，所述粉碎机本体外壁一侧还设置有用于送料的连接头，连接头内侧的一端与粉碎机本体连通，所述粉碎机本体内壁一侧开设有与连接头位置相对应的凹槽，凹槽外侧设置有挡板；本实用新型专利技术在粉碎废料时，较大的废料通过料仓排放至粉碎机本体内，较小的废料通过管道吹送到连接头，并经连接头排放至粉碎机本体内，破碎过程中，盖板在第二弹簧的作用下自动将料仓关闭，挡板在伸缩组件的作用下将连接头密封，能够避免粉尘扩散到外部，减小环境污染。减小环境污染。减小环境污染。
【技术实现步骤摘要】
一种用于密封圈废料粉碎装置
[0001]本技术涉及粉碎机
，具体涉及一种用于密封圈废料粉碎装置。
技术介绍
[0002]粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。
[0003]注塑机在生产密封圈的过程中，往往会产生废料，需要将废料进行粉碎收集，二次利用。在向粉碎机送料时，较大的废料往往是直接通过输送带输送至料仓内，小颗粒废料采用管道的输送方式进行输送，管道内的小颗粒废料通过气体输送到料仓，在气体进入粉碎机内部时，往往会产生粉尘，进而影响生产环境。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供一种用于密封圈废料粉碎装置，不仅方便送料，而且能够大大降低粉尘污染。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种用于密封圈废料粉碎装置，包括粉碎机本体，所述粉碎机本体顶部固定连接有与粉碎机本体连通的料仓，料仓底部设置有密封组件；
[0006]所述粉碎机本体外壁一侧还设置有用于送料的连接头，连接头内侧的一端与粉碎机本体连通，所述粉碎机本体内壁一侧开设有与连接头位置相对应的凹槽，凹槽外侧设置有挡板；
[0007]所述粉碎机本体内壁固定连接有固定板，挡板顶部与固定板铰接，挡板外侧与固定板之间设置有用于控制挡板开合的伸缩组件，伸缩组件的活动端通过第一铰接件与挡板铰接，伸缩组件的固定端通过第二铰接件与固定板铰接。
[0008]进一步地，所述伸缩组件包括筒体，筒体外壁一端与第二铰接件铰接，筒体内壁滑动连接有滑动板，滑动板内侧与筒体内壁之间设置有用于给滑动板提供弹力的第一弹簧，滑动板外侧固定连接有活动杆，活动杆外侧的一端穿过筒体与第一铰接件铰接。
[0009]进一步地，所述密封组件包括两个对称设置的盖板，盖板用于关闭料仓的出料口，盖板一侧与粉碎机本体内壁铰接，盖板顶部与料仓之间设置有用于使盖板复位的拉伸件。
[0010]进一步地，所述拉伸件包括固定安装在料仓底部内壁的固定杆，固定杆外壁与盖板之前设置有用于给盖板提供拉力的第二弹簧。
[0011]进一步地，所述挡板靠近凹槽的一侧固定连接有密封板，密封板延伸至凹槽内，且挡板与粉碎机本体内壁紧密接触。
[0012]进一步地，所述密封板与凹槽的形状相同。
[0013]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0014]本技术通过设置密封组件、连接头、挡板和伸缩组件，在粉碎废料时，较大的废料通过料仓排放至粉碎机本体内，在经过盖板时，物料利用自身重力将盖板打开，从而排
放至粉碎机本体内，较小的废料通过管道吹送到连接头，并经连接头排放至粉碎机本体内，在吹送物料时，挡板在风力的作用下与粉碎机本体脱离，废料进入到粉碎机本体内，破碎过程中，盖板在第二弹簧的作用下自动将料仓关闭，挡板在伸缩组件的作用下将连接头密封，能够避免粉尘扩散到外部，减小环境污染。
附图说明
[0015]图1为本技术主视的局部剖面结构示意图；
[0016]图2为图1中A处放大的结构示意图；
[0017]图3为图1中B处放大的结构示意图；
[0018]图4为本技术中伸缩组件的剖面结构示意图。
[0019]图中：1、粉碎机本体；2、料仓；3、连接头；4、凹槽；5、固定板；6、挡板；7、密封板；8、第一铰接件；9、第二铰接件；10、伸缩组件；101、筒体；102、活动杆；103、滑动板；104、第一弹簧；11、固定杆；12、盖板；13、第二弹簧。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
4，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
4所示：一种用于密封圈废料粉碎装置，包括粉碎机本体1，粉碎机本体1顶部固定连接有与粉碎机本体1连通的料仓2，料仓2底部安装有密封组件，粉碎机本体1外壁一侧还安装有用于送料的连接头3，连接头3内侧的一端与粉碎机本体1连通，粉碎机本体1内壁一侧开设有与连接头3位置相对应的凹槽4，凹槽4外侧安装有挡板6，粉碎机本体1内壁固定连接有固定板5，挡板6顶部与固定板5铰接，挡板6外侧与固定板5之间安装有用于控制挡板6开合的伸缩组件10；
[0022]具体而言，一种用于密封圈废料粉碎装置，包括粉碎机本体1，粉碎机本体1顶部固定连接有与粉碎机本体1连通的料仓2，料仓2底部的出料口处安装有密封组件，密封组件包括两个对称设置的盖板12，两个盖板12用于关闭料仓2的出料口，盖板12一侧与粉碎机本体1内壁铰接，盖板12顶部与料仓2之间安装有用于使盖板12复位的拉伸件；
[0023]粉碎机本体1外壁一侧还安装有用于送料的连接头3，连接头3用于外接输送管道，连接头3内侧的一端与粉碎机本体1连通，粉碎机本体1内壁一侧开设有与连接头3位置相对应的凹槽4，凹槽4外侧安装有挡板6，粉碎机本体1内壁固定连接有固定板5，挡板6顶部与固定板5铰接，挡板6外侧与固定板5之间安装有用于控制挡板6开合的伸缩组件10；
[0024]该实施例，通过设置密封组件、连接头3、挡板6和伸缩组件10，在粉碎废料时，较大的废料通过料仓2排放至粉碎机本体1内，在经过盖板12时，物料利用自身重力将盖板12打开，从而排放至粉碎机本体1内，较小的废料通过管道吹送到连接头3，并经连接头3排放至粉碎机本体1内，在吹送物料时，挡板6在风力的作用下与粉碎机本体1脱离，废料进入到粉碎机本体1内，破碎过程中，盖板12在第二弹簧13的作用下自动将料仓2关闭，挡板6在伸缩组件10的作用下将连接头3密封，能够避免粉尘扩散到外部，减小环境污染。
[0025]根据本技术的一个实施例，如图4所示，
[0026]伸缩组件10包括筒体101，筒体101外壁一端与第二铰接件9铰接，筒体101内壁滑动连接有滑动板103，滑动板103内侧与筒体101内壁之间安装有用于给滑动板103提供弹力的第一弹簧104，滑动板103外侧固定连接有活动杆102，活动杆102外侧的一端穿过筒体101与第一铰接件8铰接；
[0027]该实施例，当挡板6处于开启状态时，活动杆102向筒体101内部收缩，滑动板103滑动，第一弹簧104受到压力收缩，当挡板6不受外力作用时，第一弹簧104在自身弹力的作用下自动复位，即，活动杆102和滑动板103复位，通过挡板6将连接头3密封。
[0028]根据本技术的另一个实施例，如图3所示，
[0029]拉伸件包括固定安装在料仓2底部内壁的固定杆11，固定杆11外壁与盖板12之前安装有用于给盖板12提供拉力的第二弹簧13，第二弹簧13与盖板12的中部连接；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于密封圈废料粉碎装置，其特征在于：包括粉碎机本体（1），所述粉碎机本体（1）顶部固定连接有与粉碎机本体（1）连通的料仓（2），料仓（2）底部设置有密封组件；所述粉碎机本体（1）外壁一侧还设置有用于送料的连接头（3），连接头（3）内侧的一端与粉碎机本体（1）连通，所述粉碎机本体（1）内壁一侧开设有与连接头（3）位置相对应的凹槽（4），凹槽（4）外侧设置有挡板（6）；所述粉碎机本体（1）内壁固定连接有固定板（5），挡板（6）顶部与固定板（5）铰接，挡板（6）外侧与固定板（5）之间设置有用于控制挡板（6）开合的伸缩组件（10），伸缩组件（10）的活动端通过第一铰接件（8）与挡板（6）铰接，伸缩组件（10）的固定端通过第二铰接件（9）与固定板（5）铰接。2.如权利要求1所述的一种用于密封圈废料粉碎装置，其特征在于：所述伸缩组件（10）包括筒体（101），筒体（101）外壁一端与第二铰接件（9）铰接，筒体（101）内壁滑动连接有滑动板（103），滑动板（103）内侧与筒体（101）内壁之间设置有用于给滑动板（103...
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊伟，汪光云，
申请(专利权)人：江门市日正电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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