一种防候型防爆板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防候型防爆板，应用在防爆装置领域，其技术方案要点是：包括防爆板，防爆板包括外边框和固定在外边框内部的内板，压力达到一定程度时内板爆开；还包括防护罩板，防护罩板通过转轴转动连接在外边框上，防护罩板远离转轴一端通过连接件与外边框固定，将内板罩在防护罩板内部，内板受压爆开后，连接件断开；防护罩板与外边框之间设置有回弹装置，在连接件断裂防护罩板旋转后，驱动防护罩板盖回外边框；具有的技术效果是：通过转轴将防护罩板连接在外边框上，在保证其能释放压力的同时防止防护罩板下落造成财产和人员损失；可以在设备内压力释放后通过防护罩板归位防止雨水灰尘等进入设备。防止雨水灰尘等进入设备。防止雨水灰尘等进入设备。

【技术实现步骤摘要】
一种防候型防爆板


[0001]本技术涉及防爆装置领域，特别涉及一种防候型防爆板。

技术介绍

[0002]防爆板广泛的应用于防爆隔墙，防爆天花板，防爆排烟管道，钢结构防爆保护等多种系统，当防爆板受到超过额定的压力时，防爆板会爆开，从而将系统内的压力释放出去，避免出现由于系统内部压力过高而导致系统出现危险情况。
[0003]防爆板在多种设备上均有使用，为避免防爆板直接暴露在空气中，通常需要在防爆板外加装防候装置，以此来避免长时间暴露在外部环境中使其受压系数发生改变；但是加装的防候装置通常会在防爆板爆开后也爆开，在防爆板安装在较高的位置时，防候装置落下会成为安全隐患，对财产和生命安全产生影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种防候型防爆板，其优点是能够在对防爆板进行保护的同时防止防护罩板下落，同时在压力释放后防护罩板能够自动归位防止雨水等进入保护的设备。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防候型防爆板，包括防爆板，所述防爆板包括外边框和固定在外边框内部的内板，压力达到一定程度时内板爆开；还包括防护罩板，所述防护罩板通过转轴转动连接在所述外边框上，所述防护罩板远离转轴一端通过连接件与外边框固定，将内板罩在防护罩板内部，内板受压爆开后，连接件断开；所述防护罩板与所述外边框之间设置有回弹装置，在连接件断裂防护罩板旋转后，驱动防护罩板盖回外边框。
[0006]通过上述技术方案，外边框用于将防爆板固定在要保护的设备上，在设备内的压力到达一定程度后内板受压爆开，将设备内的压力释放，保证设备内的压力处于安全状态；防护罩板对内板起保护作用，防止长时间的雨水冲击或沙暴等天气的影响而对内板造成损害，使内板不能在准确的在预设的压力范围内爆开，对设备产生影响；而在内板爆开后，防护罩板同样需要打开才能将设备内的气压释放，通过转轴和连接件将防护罩板固定在外边框上，可以在防护罩板连接件断裂时通过转轴将外边框与防护罩板进行连接，避免其发生坠落，造成人员或是财产损失；回弹装置在设备内气压释放后将防护罩板盖回在外边框上，防止外部雨水灰尘等进入设备，对设备产生影响。
[0007]本技术进一步设置为：所述防护罩板与所述外边框的连接处设置有密封圈。
[0008]通过上述技术方案，密封圈可以在日常使用中避免雨水灰尘等到达内板处对内板产生影响，在设备内压力过大内板爆开后也可以维持防护罩板内的气压使连接件断开，从而能使设备内气压快速散出。
[0009]本技术进一步设置为：所述回弹装置为扭簧，扭簧的两个受力端分别与所述外边框和所述防护罩板固定连接。
[0010]通过上述技术方案，在防护罩板受压打开后，压动扭簧产生形变，在设备内的压力逐渐释放后，扭簧逐渐回弹，防护罩板逐渐盖回外边框上，继续对设备进行保护，防止雨水灰尘进入设备中。
[0011]本技术进一步设置为：所述外边框与防护罩板相对的一面设置有密封圈。
[0012]通过上述技术方案，可以防止设备内的气体从外边框与设备之间的空隙跑出，对环境造成被污染，造成设备内气体的浪费。
[0013]本技术进一步设置为：所述防护罩板由耐腐蚀的金属制成。
[0014]通过上述技术方案，可以增加防护罩板在外部环境中的使用寿命。
[0015]本技术进一步设置为：所述外边框上开设有多个用于固定的固定孔。
[0016]通过上述技术方案，可以通过固定孔将防爆板固定在设备上。
[0017]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0018]1.通过转轴将防护罩板连接在外边框上，在保证其能释放压力的同时防止防护罩板下落造成财产和人员损失；
[0019]2.可以在设备内压力释放后通过防护罩板归位防止雨水灰尘等进入设备。
附图说明
[0020]图1是本实施例的防护罩板与外边框的连接关系示意图；
[0021]图2是本实施例的防护罩板与外边框的转动关系示意图；
[0022]图3是本实施例的整体的结构示意图；
[0023]图4是图1的A部分放大示意图。
[0024]附图标记：1、外边框；2、内板；3、防爆板；4、防护罩板；5、转轴；6、回弹装置；7、固定孔；8、连接件。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0026]实施例：
[0027]参考图1和图2，一种防候型防爆板，包括防爆板3，防爆板3包括外边框1和内板2，外边框1为矩形的薄金属框，在外边框1上均匀的开设有多个固定孔7，用于将防爆板3固定在要保护的设备上，在本实施例中，外边框1的每条边上开设有九个固定孔7。
[0028]内板2为矩形的金属板，密封固定在外边框1内部，当设备内的压力达到预设的压力值时，内板2爆开，将设备内的气压释放，将设备的气压控制在安全的强度之下。
[0029]参考图2，还包括防护罩板4，防护罩板4为矩形的金属板，由不锈钢制成，矩形金属板的四边向上延伸形成四个侧壁，防护罩板4罩在内板2的一端，防护罩板4的每条边都比与之对应的内板2的边大一厘米，防护罩板4为金属薄板，厚度为零点四毫米，内板2罩在防护罩板4内。
[0030]参考图1和图4，防护罩板4的一条边通过转轴5与外边框1转动连接，在本实施例中，转轴5为铰链，铰链的两块连接板分别与防护罩板4的一个侧壁和外边框1焊接固定，铰链设置有两个，在防护罩板4的一个侧壁的两端均有设置；在防护罩板4与外边框1的连接处还设置有回弹装置6，用于在防护罩板4打开转动后自动将其进行归位，回弹装置6为扭簧，
在本实施例中，扭簧套设在铰链上，扭簧的两个受力端分别与铰链的两块连接板抵接，当防护罩板4打开转动时，扭簧受力形变，进而产生将防护罩板4归位的动力。
[0031]参考图3，在防护罩板4远离铰链的一端，通过连接件8与外边框1固定连接，在本实施例中，连接件8为较细的塑料件，塑料件的两端分别胶粘固定在防护罩板4的侧壁和外边框1上，当内板2受压爆开后，气压达到防护罩板4处，连接件8受压断裂，防护罩板4受气压打开，从而将设备内的气压排出。
[0032]参考图3，在防护罩板4与外边框1的连接处设置有密封圈，用于将防护罩板4与设备内的气体与外部进行分隔，使内板2受压爆开后，防护罩板4受压将连接件8断开，进而使防护罩板4可以打开。
[0033]参考图3，在外边框1与防护罩板4相对的一面，设置有密封圈，用于在将防爆板3固定在设备上后，能使设备内形成相对密封的空间，防止气体从外边框1与设备间的缝隙跑出，影响生产过程。
[0034]使用过程简述：将防爆板3固定在设备上后，在日常使用过程中，防爆板3作为设备的一部分，共同维持设备内气压稳定，同时防护罩板4对防爆板3的内板2起保护作用，避免其因长时间暴露在空气中，受雨雪沙暴等天气的影响而使其爆开的压力发生改变；如果设备发生故障，气压提升，在达到一定的临界点后，防爆板3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防候型防爆板，包括防爆板(3)，所述防爆板(3)包括外边框(1)和固定在外边框(1)内部的内板(2)，压力达到一定程度时内板(2)爆开；其特征在于，还包括防护罩板(4)，所述防护罩板(4)通过转轴(5)转动连接在所述外边框(1)上，所述防护罩板(4)远离转轴(5)一端通过连接件(8)与外边框(1)固定，将内板(2)罩在防护罩板(4)内部，内板(2)受压爆开后，连接件(8)断开；所述防护罩板(4)与所述外边框(1)之间设置有回弹装置(6)，在连接件(8)断裂防护罩板(4)旋转后，驱动防护罩板(4)盖回外边框(1)。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈健峰，冯大宇，
申请(专利权)人：斯缇福机械苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：