本实用新型专利技术提供了一种用于前蒙皮侧安装支架的检测装置，属于前蒙皮安装技术领域，前蒙皮侧安装支架安装于操作平台，前蒙皮侧安装支架包括用于控制面差的面差筋条、用于控制间隙的间隙筋条、卡脚和定位销，检测装置包括支撑机构、间隙检测组件、卡脚检测组件和面差检测组件，支撑机构用于安装前蒙皮侧安装支架，间隙检测组件固接于支撑机构，且位于间隙筋条的下方，间隙检测组件用于测定间隙筋条的间隙，卡脚检测组件固接于支撑机构，且位于卡脚的下方，卡脚检测组件用于测定卡脚的变形数值，面差检测组件，位于面差筋条的外侧，面差检测组件用于测定面差筋条的间隙面差。本实用新型专利技术能够避免快速识别零件尺寸状态，提高测量准确率。确率。确率。
【技术实现步骤摘要】
用于前蒙皮侧安装支架的检测装置
[0001]本技术涉及前蒙皮安装
，特别涉及一种用于前蒙皮侧安装支架的检测装置。
技术介绍
[0002]前蒙皮侧安装支架是连接前蒙皮与车身钣金的重要安装结构，支架的尺寸和精度对于前蒙皮与车身的匹配状态至关重要，检具作为生产过程中控制检测尺寸的重要量具，设计的检测机构就要满足生产的需求。目前，用于前蒙皮侧安装支架的检测装置通过拉索控制定位销基准结构，基准面检测机构固定在底板上，控制面差的限位筋通过一个翻转机构检测，控制间隙的筋条和卡脚通过固定在底座上的固定块检测。但是现有技术中，存在如下问题：检测控制面差筋条与检测控制间隙筋条之间干涉，无法测量具体数值，卡脚变形量也无法测量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于前蒙皮侧安装支架的检测装置，该用于前蒙皮侧安装支架的检测装置能够避免所述间隙检测组件、所述卡脚检测组件和所述面差检测组件之间产生干扰，提高测量准确率，快速识别零件尺寸状态。
[0004]为实现本技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]根据本技术的一个方面，提供了一种用于前蒙皮侧安装支架的检测装置。所述前蒙皮侧安装支架安装于操作平台，所述前蒙皮侧安装支架包括用于控制面差的面差筋条、用于控制间隙的间隙筋条、卡脚和定位销，所述检测装置包括支撑机构、间隙检测组件、卡脚检测组件和面差检测组件，所述支撑机构用于安装所述前蒙皮侧安装支架，所述间隙检测组件固接于所述支撑机构，且位于所述间隙筋条的下方，所述间隙检测组件用于测定所述间隙筋条的间隙，所述卡脚检测组件固接于所述支撑机构，且位于所述卡脚的下方，所述卡脚检测组件用于测定所述卡脚的变形数值，所述面差检测组件，位于所述面差筋条的外侧，所述面差检测组件用于测定所述面差筋条的间隙面差。
[0006]根据本技术的一实施方式，其中，所述支撑机构包括底板和支撑组件，其中，所述底板固接于所述操作平台，且其倾斜方向与所述前蒙皮侧安装支架的倾斜方向相同，所述支撑组件的一侧固接于所述底板，所述支撑组件的另一侧可拆卸连接于所述前蒙皮侧安装支架，用于限定和支撑所述前蒙皮侧安装支架。
[0007]根据本技术的一实施方式，其中，所述间隙检测组件包括间隙检测块，所述卡脚检测组件包括卡脚检测块，所述间隙检测块位于所述间隙筋条的下方，所述卡脚检测块位于所述卡脚的下方，所述间隙检测块底部和所述卡脚检测块的底部均固接于所述底板，所述间隙检测块和所述卡脚检测块固定连接。
[0008]根据本技术的一实施方式，其中，所述卡脚包括用于卡接的卡接面，所述卡脚检测块包括用于检测所述卡脚是否变形的检测面，所述检测面平行于所述卡接面，以测量
所述卡脚的变形数值。
[0009]根据本技术的一实施方式，其中，所述检测面设有用于测量所述卡脚的刻度线，以判断所述卡脚是否变形。
[0010]根据本技术的一实施方式，其中，所述支撑组件包括支撑块和安装块，其中，所述支撑块螺栓连接于所述间隙检测块，所述支撑块开设有对应于所述定位销的U型孔，以限定所述前蒙皮侧安装支架的安装位置，所述安装块的一端固接于所述底板，所述安装块的另一端螺栓连接于所述支撑块。
[0011]根据本技术的一实施方式，其中，所述面差检测组件包括面差检测块、转动机构，其中，所述面差检测块位于所述面差筋条的外侧，用于测定所述面差筋条的间隙面差，所述转动机构驱动所述面差检测块转动。
[0012]根据本技术的一实施方式，其中，所述转动机构包括转动安装座、转动杆支架和转动杆，其中，所述转动安装座，底部固接于所述操作平台，所述转动杆支架的底部固接于所述转动安装座的顶部，所述转动杆的一端转动连接于所述转动杆支架，所述转动杆的另一端固接于所述面差检测块，以带动所述面差检测块转动。
[0013]根据本技术的一实施方式，其中，所述转动杆支架设置有用于安装所述转动杆的转轴、限位块，所述转轴固接于所述转动杆支架，所述转动杆的一端套设于所述转轴的外周，所述转动杆与所述转轴转动连接，所述限位块安装于所述转动杆支架且位于所述转动杆的下方，以限定所述转动杆的运动范围。
[0014]根据本技术的一实施方式，其中，所述转动安装座的顶面平行于所述底板，以使得旋转后的所述面差检测块垂直于所述面差筋条。
[0015]本技术中的一个实施例具有如下优点或有益效果：
[0016]本技术的通过将所述间隙检测组件、所述卡脚检测组件设置在所述前蒙皮侧安装支架的下方，将所述面差检测组件设计在所述前蒙皮侧安装支架的外侧，能够避免相互之间的干扰，快速检测零件尺寸。
[0017]通过所述卡脚检测组件能够检测所述卡脚的尺寸，能够快速判断所述卡脚变形情况。
[0018]通过本技术能够快速识别零件尺寸、零件变形的具体数值，减少实配次数，提高试模效率。
附图说明
[0019]通过参照附图详细描述其示例实施方式，本技术的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
[0020]图1是根据一示例性实施方式示出的一种用于前蒙皮侧安装支架的检测装置的示意图。
[0021]图2是根据一示例性实施方式示出的前蒙皮侧安装支架、间隙检测组件、卡脚检测组件和面差检测组件的连接示意图。
[0022]图3是根据一示例性实施方式示出的间隙检测块和间隙筋条、卡脚检测块和卡脚的安装示意图。
[0023]图4是根据一示例性实施方式示出的卡脚检测块和卡脚的截面图。
[0024]其中，附图标记说明如下：
[0025]1、前蒙皮侧安装支架；11、面差筋条；12、间隙筋条；13、卡脚；2、支撑机构；21、底板；22、支撑组件；221、支撑块；222、安装块；3、间隙检测组件；4、卡脚检测组件；41、检测面；411、刻度线；5、面差检测组件；51、面差检测块；52、转动机构；521、转动安装座；522、转动杆支架；5221、转轴；5222、限位块；523、转动杆。
具体实施方式
[0026]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
[0027]用语“一个”、“一”、“该”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。
[0028]如图1至图4所示，图1是根据一示例性实施方式示出的用于前蒙皮侧安装支架1的检测装置的示意图。图2是根据一示例性实施方式示出的前蒙皮侧安装支架1、间隙检测组件3、卡脚检测组件4和面差检测组件5的连接示意图。图3是根据一示例性实施方式示出的间隙检测块和间隙筋条本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于前蒙皮侧安装支架的检测装置，所述前蒙皮侧安装支架(1)安装于操作平台，包括用于控制面差的面差筋条(11)、用于控制间隙的间隙筋条(12)、卡脚(13)和定位销，其特征在于，所述检测装置包括：支撑机构(2)，用于安装所述前蒙皮侧安装支架(1)；间隙检测组件(3)，固接于所述支撑机构(2)，且位于所述间隙筋条(12)的下方，用于测定所述间隙筋条(12)的间隙；卡脚检测组件(4)，固接于所述支撑机构(2)，且位于所述卡脚(13)的下方，用于测定所述卡脚(13)的尺寸；面差检测组件(5)，位于所述面差筋条(11)的外侧，用于测定所述面差筋条(11)的间隙面差。2.根据权利要求1所述的用于前蒙皮侧安装支架的检测装置，其特征在于，所述支撑机构(2)包括：底板(21)，固接于所述操作平台，且其倾斜方向与所述前蒙皮侧安装支架(1)的装车方向相同；支撑组件(22)，一侧固接于所述底板(21)，另一侧可拆卸连接于所述前蒙皮侧安装支架(1)，用于限定和支撑所述前蒙皮侧安装支架(1)。3.根据权利要求2所述的用于前蒙皮侧安装支架的检测装置，其特征在于，所述间隙检测组件(3)包括间隙检测块，所述卡脚检测组件(4)包括卡脚检测块，所述间隙检测块位于所述间隙筋条(12)的下方，所述卡脚检测块位于所述卡脚(13)的下方，所述间隙检测块底部和所述卡脚检测块的底部均固接于所述底板(21)，所述间隙检测块和所述卡脚检测块固定连接。4.根据权利要求3所述的用于前蒙皮侧安装支架的检测装置，其特征在于，所述卡脚(13)包括用于卡接的卡接面(131)，所述卡脚检测块包括用于检测所述卡脚(13)是否变形的检测面(41)，所述检测面(41)平行于所述卡接面(131)，以测量所述卡接面(131)的尺寸。5.根据权利要求4所述的用于前蒙皮侧安装支架的检测装置，其特征在于，所述检测面(41)设有用于测量所述卡脚(...
【专利技术属性】
技术研发人员：申小敏，伍旭，
申请(专利权)人：上汽通用五菱汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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