一种调节式成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具领域，具体来说是一种调节式成型模具，包括上模体、下模体以及下模板；所述上模体与下模体相对布置，所述下模体与下模板相连接；所述下模板上设有用于调节下模体位置的调节装置；所述调节装置包括布置在下模板上的调节机构，所述调节机构包括抽拉模条，所述抽拉模条包括模条体，在模条体上设有多个调节沉槽；相邻所述调节沉槽间隔分布；本实用新型专利技术公开了一种调节式成型模具，本实用新型专利技术通过抽拉模条的设置，可以根据需要改变下模体与上模体的相对位置，可以使得本实用新型专利技术公开的成型模具可以实现板件不同规格的轧辊切断操作。断操作。断操作。

【技术实现步骤摘要】
一种调节式成型模具


[0001]本技术涉及模具领域，具体来说是一种调节式成型模具。

技术介绍

[0002]传统模具生产，一个模具一般是生产一种规格的产品，如果在实际生产中一个产品具有两个规格或者多个规格时，为了实现产品的正常生产；需要多种规格的模具，这样虽然可以实现产品的正常生产。
[0003]但是不可避免的会造成模具使用数量增加，进而使得产品生产成本的增加。
[0004]为了避免上述问题，一种兼容性更强，能够实现不同规格产品生产的模具是现在所需要的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种兼容性强，能够实现不同规格产品生产的模具。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种调节式成型模具，包括上模体、下模体以及下模板；所述上模体与下模体相对布置，所述下模体与下模板相连接；所述下模板上设有用于调节下模体位置的调节装置；所述调节装置包括布置在下模板上的调节机构，所述调节机构包括抽拉模条，所述抽拉模条包括模条体，在模条体上设有多个调节沉槽；相邻所述调节沉槽间隔分布。
[0008]所述调节沉槽上边缘与模条体上端面采用弧形面过渡。
[0009]所述模条体端部连接有抽拉部；所述抽拉部包括连接在模条体端部的抽拉栓。
[0010]所述下模板上设有安放沉槽；所述抽拉模条布置在安放沉槽内。
[0011]所述模条体端部设有固定板，所述固定板一端与模条体相连接；另一端与下模板侧面相连接。
[0012]所述固定板上设有固定孔；所述下模板端部设有与固定板上固定孔相对应的连接孔。
[0013]所述下模板上设有两个调节机构，两个所述调节机构在下模板上对称分布。
[0014]本技术的优点在于；
[0015]本技术公开了一种调节式成型模具，本技术通过抽拉模条的设置，可以根据需要改变下模体与上模体的相对位置，可以使得本技术公开的成型模具可以实现板件不同规格的轧辊切断操作。
附图说明
[0016]下面对本技术说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术中下模板与调节机构连接时的结构示意图。
[0019]上述图中的标记均为：
[0020]1、下模体，2、上模体，3、下模板，4、调节机构，41、模条体，42、调节沉槽，43、固定板，5、顶柱。
具体实施方式
[0021]下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0022]一种调节式成型模具，包括上模体2、下模体1以及下模板3；所述上模体2与下模体1相对布置，所述下模体1与下模板3相连接；所述下模板3上设有用于调节下模体1位置的调节装置；所述调节装置包括布置在下模板3上的调节机构，所述调节机构包括抽拉模条4，所述抽拉模条4包括模条体41，在模条体41上设有多个调节沉槽42；相邻所述调节沉槽42间隔分布；本技术公开了一种调节式成型模具，本技术通过抽拉模条4的设置，可以根据需要改变下模体1与上模体2的相对位置，可以使得本技术公开的成型模具可以实现板件不同规格的轧辊切断操作。
[0023]本技术公开的成型模具，具有一定的兼容性，可以适用于板件不同规格的成型，具体，本技术公开的成型模具，主要包括上模体2和下模体1；上模体2与下模体1相对布置；为模具常规结构，在本技术中下模体1下端设有下模板3；下模板3的设置，起到很好的支撑作用，同时方便后续抽拉模条4的布置，方便配合顶柱5实现下模体1位置的调节，在本技术中的下模板3上设有抽拉模条4，抽拉模条4包括为模条体41，模条体41为一个块状结构；主要为底部支撑块，同时在模条体41上设有多个调节沉槽42；相邻所述调节沉槽42间隔分布；调节沉槽42的设置，使得模条体41上具有高度差，在实际使用过程中可以根据需要调节上模体2与下模体1之间的生产间隙，从而可以根据需要改变板材的成型规格；进而可以使得本技术公开的成型模具可以实现板材不同规格的成型操作，减少不同规格材料需要对应模具的问题，减少了模具投入；同时避免了传统模具更换的麻烦。
[0024]进一步的，在本技术中所述调节沉槽42上边缘与模条体41上端面采用弧形面过渡；本技术通过弧形面的设置，可以使得调节沉槽42与模条体41之间为一个平缓的坡度，方便了后续抽拉模条4的拉动，避免顶柱5与调节沉槽42内壁相互阻碍，使得后续拉动较为麻烦，另外，在实际生产是可以对顶柱5下端进行优化，使其设计成圆形头结构，这样的设置，也可以规避上述问题。
[0025]进一步的，在本技术中所述模条体41端部连接有抽拉部；所述抽拉部包括连接在模条体41端部的抽拉栓44；抽拉部的设置，方便了后续操作人员抽拉对应的抽拉模条4，方便后续的调整操作，另外，在本技术中抽拉模条4连接有抽拉栓44，抽拉栓44的设置，方便了操作人员手持，继而方便后续的拉动操作。
[0026]进一步的，在本技术中所述下模板3上设有安放沉槽31；所述抽拉模条4布置在安放沉槽31内；本技术通过安放沉槽31的设置，可以对下模板3进行限位操作，保证其安放位置的稳定性，同时安放沉槽31起到很好的导向作用，方便保证抽拉模条4运动的直线性，同时更好的保证整个模具调节的稳定性。
[0027]进一步的，在本技术中所述模条体41端部设有固定板43，所述固定板43一端与模条体41相连接；另一端与下模板3侧面相连接；固定板43的设置，起到很好的限位作用，
避免抽拉模条4过度插入安放沉槽31内，另外，为后续固定抽拉模条4提供了基础。
[0028]进一步的，在本技术中所述固定板43上设有固定孔；所述下模板3端部设有与固定板43上固定孔相对应的连接孔；在实际连接时，通过螺栓431穿过上述固定孔和下模板3上的连接孔相连接。
[0029]进一步的，在本技术中所述下模板3上设有两个调节机构，两个所述调节机构在下模板3上对称分布；本技术通过两个调节机构相对布置，可以保证调节机构对下模体1支撑的稳定性，同时可以保证后续调节时，整个模具调节的稳定性和对称性，避免调节后的模具发生倾斜，影响后续的成型操作。
[0030]显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种调节式成型模具，其特征在于，包括上模体、下模体以及下模板；所述上模体与下模体相对布置，所述下模体与下模板相连接；所述下模板上设有用于调节下模体位置的调节装置；所述调节装置包括布置在下模板上的调节机构，所述调节机构包括抽拉模条，所述抽拉模条包括模条体，在模条体上设有多个调节沉槽；相邻所述调节沉槽间隔分布。2.根据权利要求1所述的一种调节式成型模具，其特征在于，所述调节沉槽上边缘与模条体上端面采用弧形面过渡。3.根据权利要求1所述的一种调节式成型模具，其特征在于，所述模条体端部连接有抽拉部；所述抽拉部包括连接在模条体端部的抽拉栓。4.根据权利要求1

【专利技术属性】
技术研发人员：陈安伟，崇夕东，周宇，卫正坤，
申请(专利权)人：江苏天辰智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：