一种易调节式精定位销制造技术

一种易调节式精定位销，包括安装板，所述安装板与开设于凸模上的安装槽间隙卡接配配合；所述安装板一端部顶面竖直设置有定位销本体，所述定位销本体的底面轴向一体化连接有插杆部，所述插杆部与竖直贯穿开设于安装板上的插孔过盈插接配合；所述安装板的顶面背离定位销本体一侧中部竖直贯穿开设有第一通孔，所述第一通孔内间隙插设有螺钉，所述螺钉与对应开设于安装槽底面的螺孔螺接固定；所述第一通孔两侧分别竖直对称贯穿开设有第二通孔，所述第二通孔与对应开设于安装槽底面的销孔轴向对接，且两者内径相同；所述第二通孔与对应的所述销孔之间轴向插接配合有销钉。本实用新型专利技术满足了精定位的功能，又保证了定位销本体后期位置微调的方便性。置微调的方便性。置微调的方便性。

【技术实现步骤摘要】
一种易调节式精定位销


[0001]本技术属于模具
，特别涉及一种易调节式精定位销。

技术介绍

[0002]为了准确的让板件放置在模具凸模上，需要在模具上设计精定位销，与板件上的孔对应；目前，常用的标准件定位销安装方式为安装孔紧配保证定位销的安装位置(安装在孔内，用螺钉压住)；但是，此种方式一旦加工出安装孔，后期现场钳工师傅调试时不易根据实际情况微调位置，必须重新上机加工，费时费料。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种易调节式精定位销，具体技术方案如下：
[0004]一种易调节式精定位销，该精定位销设置于凸模之上；该精定位销包括安装板，所述安装板与开设于所述凸模上的安装槽间隙卡接配配合；所述安装板一端部顶面竖直设置有定位销本体，所述定位销本体的底面轴向一体化连接有插杆部，所述插杆部与竖直贯穿开设于所述安装板上的插孔过盈插接配合；
[0005]所述安装板的顶面背离所述定位销本体一侧中部竖直贯穿开设有第一通孔，所述第一通孔内间隙插设有螺钉，所述螺钉与对应开设于所述安装槽底面的螺孔螺接固定；
[0006]所述第一通孔两侧分别竖直对称贯穿开设有第二通孔，所述第二通孔与对应开设于所述安装槽底面的销孔轴向对接，且两者内径相同；所述第二通孔与对应的所述销孔之间轴向插接配合有销钉。
[0007]进一步地，所述定位销本体的插杆部底面与所述插孔的底部侧壁点焊连接。
[0008]进一步地，所述定位销本体为圆锥状结构，且其底部外径大于所述安装板的宽度；<br/>[0009]所述安装槽的深度大于所述安装板的高度，且所述安装槽朝向所述定位销本体的一侧开设有扩孔部；所述定位销本体的底缘与所述扩孔部间隙卡接配合。
[0010]进一步地，所述安装槽与所述安装板之间周圈空0.5毫米。
[0011]进一步地，所述定位销本体的顶面中部向内轴向开设有圆形结构的凹槽。
[0012]进一步地，所述安装板的端部均设置为圆弧形结构。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术由安装板和定位销本体两部分组成，定位销本体与安装板紧配固定；安装板与凸模上的安装槽间隙卡接配合，前期调试阶段安装板仅用螺钉紧固，可以根据现场调试情况进行微调，待最终位置确定后，再制作销孔，并在销孔与对应的第二通孔之间插上销钉，完成精定位销定位；本技术满足了精定位的功能，又保证了定位销本体后期位置微调的方便性。
附图说明
[0015]图1示出了本技术中安装板的结构俯视图；
[0016]图2示出了本技术装配后的结构剖视图；
[0017]图3示出了本技术装配后的立体结构示意图；
[0018]图4示出了现有技术中凸模的结构俯视图；
[0019]图5示出了本技术与凸模装配后的结构俯视图。
[0020]图中所示：1、安装板；11、插孔；12、第一通孔；13、第二通孔；2、定位销本体；21、插杆部；22、凹槽；3、螺钉；4、凸模；41、安装槽；411、扩孔部；42、螺孔；43、销孔；5、销钉。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]如图1～5所示，一种易调节式精定位销，该精定位销设置于凸模4之上；该精定位销包括安装板1，所述安装板1与开设于所述凸模4上的安装槽41间隙卡接配配合；所述安装板1一端部顶面竖直设置有定位销本体2，所述定位销本体2的底面轴向一体化连接有插杆部21，所述插杆部21与竖直贯穿开设于所述安装板1上的插孔11过盈插接配合；
[0023]所述安装板1的顶面背离所述定位销本体2一侧中部竖直贯穿开设有第一通孔12，所述第一通孔12内间隙插设有螺钉3，所述螺钉3与对应开设于所述安装槽41底面的螺孔42螺接固定；
[0024]所述第一通孔12两侧分别竖直对称贯穿开设有第二通孔13，所述第二通孔13与对应开设于所述安装槽41底面的销孔43轴向对接，且两者内径相同；所述第二通孔13与对应的所述销孔43之间轴向插接配合有销钉5。
[0025]通过采用上述技术方案，该精定位销由安装板1和定位销本体2两部分组成，定位销本体2与安装板1紧配固定；安装板1与凸模4上的安装槽41间隙卡接配合，前期调试阶段安装板1仅用螺钉3紧固，可以根据现场调试情况进行微调，待最终位置确定后，再制作销孔43，并在销孔43与对应的第二通孔13之间插上销钉5，完成精定位销定位；该精定位销满足了精定位的功能，又保证了定位销本体2后期位置微调的方便性。
[0026]如图2所示，所述定位销本体2的插杆部21底面与所述插孔11的底部侧壁点焊连接。
[0027]通过采用上述技术方案，这样点焊连接可以防止定位销本体2的插杆部21与插孔11脱落。
[0028]如图3～5所示，所述定位销本体2为圆锥状结构，且其底部外径大于所述安装板1的宽度；
[0029]所述安装槽41的深度大于所述安装板1的高度，且所述安装槽41朝向所述定位销本体2的一侧开设有扩孔部411；所述定位销本体2的底缘与所述扩孔部411间隙卡接配合。
[0030]通过采用上述技术方案，安装槽41中设置的扩孔部411可以对定位销本体2进行卡接限位，这样可以减轻后期待加工板件对插杆部21的径向作用力，防止插杆部21断裂。
[0031]如图5所示，所述安装槽41与所述安装板1之间周圈空0.5毫米。
[0032]通过采用上述技术方案，安装槽41周圈空0.5mm，这样的调节量适于现场微调，如果大了不利于安装找位置，小了也无调节量可言。
[0033]如图2和3所示，所述定位销本体2的顶面中部向内轴向开设有圆形结构的凹槽22。
[0034]通过采用上述技术方案，设置的凹槽22便于使用工具来辅助插装固定定位销本体2。
[0035]如图1和5所示，所述安装板1的端部均设置为圆弧形结构。
[0036]通过采用上述技术方案，设计成圆弧形结构可以减少棱角在加工过程中对待加工板件的损伤。
[0037]本技术在实施时，首先，将定位销本体2的插杆部21与安装板1的插孔11过盈卡接配合，并在插杆部21底面与插孔11的底部侧壁点焊一下；然后，将安装板1与凸模4上的安装槽41间隙卡接配合，前期调试阶段安装板1仅用螺钉3紧固，可以根据现场调试情况进行微调，待最终位置确定后，再制作销孔43，并在销孔43与对应的第二通孔13之间插上销钉5，完成精定位销定位。
[0038]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易调节式精定位销，其特征在于：该精定位销设置于凸模(4)之上；该精定位销包括安装板(1)，所述安装板(1)与开设于所述凸模(4)上的安装槽(41)间隙卡接配配合；所述安装板(1)一端部顶面竖直设置有定位销本体(2)，所述定位销本体(2)的底面轴向一体化连接有插杆部(21)，所述插杆部(21)与竖直贯穿开设于所述安装板(1)上的插孔(11)过盈插接配合；所述安装板(1)的顶面背离所述定位销本体(2)一侧中部竖直贯穿开设有第一通孔(12)，所述第一通孔(12)内间隙插设有螺钉(3)，所述螺钉(3)与对应开设于所述安装槽(41)底面的螺孔(42)螺接固定；所述第一通孔(12)两侧分别竖直对称贯穿开设有第二通孔(13)，所述第二通孔(13)与对应开设于所述安装槽(41)底面的销孔(43)轴向对接，且两者内径相同；所述第二通孔(13)与对应的所述销孔(43)之间轴向插接配合有销钉(5)。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宗建，周鹏，詹雨婷，
申请(专利权)人：安徽千缘模具有限公司，
类型：新型
国别省市：