用于工程塑料生产的新型自动造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了塑料生产加工技术领域的用于工程塑料生产的新型自动造粒机，包括基座、加工箱、筛网斗和控制面板，所述基座的顶部开有料槽，所述基座的顶部左侧通过螺栓固定连接有输送台，所述输送台的顶部固定连接有输送装置，所述输送台的顶部右侧通过螺栓固定连接有安装架，所述安装架的内侧壁顶部前后两侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端之间固定连接有刀片，所述筛网斗的底部左侧通过螺栓固定连接有振动马达，该用于工程塑料生产的新型自动造粒机，结构设计合理，能够在降低工人劳动强度的同时提高了工程塑料造粒的效率，能够对颗粒过大的塑料进行过滤，在循环加工，能够提高塑料颗粒加工的质量。够提高塑料颗粒加工的质量。够提高塑料颗粒加工的质量。

【技术实现步骤摘要】
用于工程塑料生产的新型自动造粒机


[0001]本技术涉及塑料生产加工
，具体为用于工程塑料生产的新型自动造粒机。

技术介绍

[0002]相对于金属、石材、木材，塑料制品具有成本低、可塑性强等优点，在国民经济中应用广泛，塑料工业在当今世界上占有极为重要的地位，工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料，工程塑料具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，塑料制品在会回收后需要对其进行破碎成颗粒，以便于后期再次对其进行加工生产。
[0003]现有的造粒机在对工程塑料加工前，需要通过人工将整块的塑料进行裁切成段，再将成段的工程塑料投入到造粒机内进行加工，在增大了工人劳动强度的同时，也降低了工程塑料造粒的效率，并且现有传统搞的造粒机在加工成型后的颗粒大小不一，不够均匀，导致后期加工塑料颗粒的质量降低，为此我们提出了用于工程塑料生产的新型自动造粒机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供用于工程塑料生产的新型自动造粒机，以解决上述
技术介绍
中提出了现有的造粒机在对工程塑料加工前，需要通过人工将整块的塑料进行裁切成段，再将成段的工程塑料投入到造粒机内进行加工，在增大了工人劳动强度的同时，也降低了工程塑料造粒的效率，并且现有传统搞的造粒机在加工成型后的颗粒大小不一，不够均匀，导致后期加工塑料颗粒的质量降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于工程塑料生产的新型自动造粒机，包括基座、加工箱、筛网斗和控制面板，所述基座的顶部开有料槽，所述基座的顶部左侧通过螺栓固定连接有输送台，所述输送台的顶部固定连接有输送装置，所述输送台的顶部右侧通过螺栓固定连接有安装架，所述安装架的内侧壁顶部前后两侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端之间固定连接有刀片，所述筛网斗的底部左侧通过螺栓固定连接有振动马达，所述筛网斗的顶部四角固定连接有弹簧，所述筛网斗的右侧壁开有出料孔。
[0006]优选的，所述加工箱的右侧壁通过螺栓固定连接有循环料机，所述循环料机的顶部螺接有出料管，所述出料管的末端贯穿所述加工箱并延伸至所述加工箱的内腔顶部，所述循环料机的底部螺接有进料管，所述进料管的末端贯穿所述加工箱并延伸至所述加工箱的内腔，所述加工箱的左侧壁上侧内嵌有进料斗，有利于颗粒的循环加工
[0007]优选的，所述加工箱的内腔四壁上侧之间固定连接有接料斗，所述加工箱的内腔四壁下侧之间固定连接有出料斗，所述出料斗的顶部右侧固定连接有接料板槽，所述接料板槽与进料管相连通，有利于对颗粒不同的塑料进行出料。
[0008]优选的，所述接料斗的底部通过螺栓固定连接有安装箱，所述安装箱的内腔前后侧壁左右两侧之间转动连接有破碎辊，通过破碎辊的转动，有利于提高塑料破碎的效率。
[0009]优选的，所述安装箱的后侧壁右侧通过螺栓固定连接有变频电机，所述变频电机的动力输出轴前端贯穿所述安装箱并延伸至所述安装箱的内腔，且固定连接在右侧所述破碎辊的后端，所述弹簧的顶端固定连接在安装箱的底部，通过变频电机带动破碎辊进行转动，有利于提高破碎辊的转动稳定性。
[0010]优选的，所述加工箱的左侧壁通过螺栓固定连接有输送架，所述输送架的底端位于所述料槽的内腔，顶端位于进料斗的左侧，有利于输送带对工程塑料进行输送。
[0011]优选的，所述输送架的底端固定连接有驱动电机，所述输送架的顶端转动连接有支撑辊，所述驱动电机和所述支撑辊的外侧壁之间转动连接有传送带，所述传送带的外侧壁固定连接有挡板，且均匀分布，有利于提高塑料输送的效率，降低工人劳动强度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该用于工程塑料生产的新型自动造粒机，通过输送装置对成块的工程塑料进行输送，同时启动电动推杆带动刀片向下来回运动，将成块的工程塑料裁切成条，落入到料槽内进行输送，通过对工程塑料加工前的自动预先加工，从而能够在降低工人劳动强度的同时提高了工程塑料造粒的效率。
[0014]2、该用于工程塑料生产的新型自动造粒机，通过弹簧连接在筛网斗的顶部，和安装箱的底部，通过振动马达带动筛网斗进行振动，振动后大小均的颗粒掉落到出料斗内，颗粒过大的掉落到接料板槽内，同时循环料机通过进料管吸取颗粒，再通过出料管输送到接料斗内，通过造粒机再次进行破碎加工，从而能够对颗粒过大的塑料进行过滤，在循环加工，能够提高塑料颗粒加工的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术主视剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术安装箱俯视剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术局部结构示意图。
[0019]图中：100、基座；110、料槽；120、输送台；121、输送装置；200、安装架；210、电动推杆；220、刀片；300、加工箱；310、循环料机；311、出料管；312、进料管；320、接料斗；330、出料斗；331、接料板槽；340、进料斗；400、安装箱；410、破碎辊；420、变频电机；500、筛网斗；510、振动马达；520、弹簧；530、出料孔；600、输送架；610、驱动电机；620、支撑辊；630、传送带；631、挡板；700、控制面板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供用于工程塑料生产的新型自动造粒机，请参阅图1、图2和图4，包括基座100、加工箱300、筛网斗500和控制面板700，基座100的顶部开有料槽110，基座100的顶部左侧通过螺栓固定连接有输送台120，输送台120的顶部固定连接有输送装置121，输送
台120的顶部右侧通过螺栓固定连接有安装架200，安装架200的内侧壁顶部前后两侧固定连接有电动推杆210，电动推杆210的底端之间固定连接有刀片220，筛网斗500的底部左侧通过螺栓固定连接有振动马达510，筛网斗500的顶部四角固定连接有弹簧520，筛网斗500的右侧壁开有出料孔530。
[0022]具体的，通过将工程塑料放置到输送装置121上，通过启动输送装置121对工程塑料进行输送，同时启动电动推杆210带动刀片220向下来回运动，将成块的工程塑料裁切成条，落入到料槽110内进行输送，输送的工程塑料进入到接料斗320内，通过接料斗320进入到安装箱400内破碎，破碎后的颗粒进入到筛网斗500上，通过振动马达510带动筛网斗500进行振动，对破碎的颗粒进行筛选。
[0023]请参阅图1
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3，加工箱300的右侧壁通过螺栓固定连接有循环料机310，循环料机310的顶部螺接有出料管311，出料管311的末端贯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于工程塑料生产的新型自动造粒机，其特征在于：包括基座(100)、加工箱(300)、筛网斗(500)和控制面板(700)，所述基座(100)的顶部开有料槽(110)，所述基座(100)的顶部左侧通过螺栓固定连接有输送台(120)，所述输送台(120)的顶部固定连接有输送装置(121)，所述输送台(120)的顶部右侧通过螺栓固定连接有安装架(200)，所述安装架(200)的内侧壁顶部前后两侧固定连接有电动推杆(210)，所述电动推杆(210)的底端之间固定连接有刀片(220)，所述筛网斗(500)的底部左侧通过螺栓固定连接有振动马达(510)，所述筛网斗(500)的顶部四角固定连接有弹簧(520)，所述筛网斗(500)的右侧壁开有出料孔(530)。2.根据权利要求1所述的用于工程塑料生产的新型自动造粒机，其特征在于：所述加工箱(300)的右侧壁通过螺栓固定连接有循环料机(310)，所述循环料机(310)的顶部螺接有出料管(311)，所述出料管(311)的末端贯穿所述加工箱(300)并延伸至所述加工箱(300)的内腔顶部，所述循环料机(310)的底部螺接有进料管(312)，所述进料管(312)的末端贯穿所述加工箱(300)并延伸至所述加工箱(300)的内腔，所述加工箱(300)的左侧壁上侧内嵌有进料斗(340)。3.根据权利要求1所述的用于工程塑料生产的新型自动造粒机，其特征在于：所述加工箱(300)的内腔四壁上侧之间固定连接有接料斗(320)，所述加工箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周斌，
申请(专利权)人：瑞勒新材料江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：