升降立柱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种升降立柱，包括动力机构、嵌套连接的内管组件和外管组件，内管组件包括内管和固定在内管一端的盒部，动力机构设置于盒部内，内管组件内设置有圆管和丝杆组件，动力机构通过连接组件驱动圆管，丝杆组件包括丝杆和套设在丝杆上丝杆螺母，丝杆螺母与圆管和内管连接，丝杆与丝杆螺母螺纹配合，丝杆的一端伸入所述圆管内，其另一端固定于外管组件，丝杆组件还包括盒体，盒体固定连接于内管的另一端，丝杆螺母部分或全部包裹于盒体内。本实用新型专利技术避免了传统的受力结构导致驱动组件扭曲变形；由于受力结构的改变，可将圆管采用塑料制作，减少了金属材料的使用，可以将圆管采用塑料制作，减重且降本；对于零部件的组装和拆解十分方便。组装和拆解十分方便。组装和拆解十分方便。

【技术实现步骤摘要】
升降立柱


[0001]本技术涉及一种升降立柱。

技术介绍

[0002]目前，升降立柱通常为两节丝杆升降立柱和三节丝杆升降立柱。其中，两节丝杆升降立柱有正置结构和倒置结构两种。现有的正置结构的升降立柱：公告号为CN209977007U的中国专利公开了一种升降立柱，这是一种正置的两节驱动方式，当升到最大距离时，套管与丝杆重合度低，中间位置没有扶持的点，套管和丝杆容易产生扭曲。另一篇公告号为CN113243661A的中国专利公开了一种两节管升降立柱，也是一种正置的两节驱动方式，当升到最大距离时，产生与上述专利同样的问题。现有倒置结构的升降立柱：公告号为CN214156517U的中国专利公开了一种连接结构及具有该连接结构的升降立柱，是一种倒置结构的升降立柱，这种在与正置桌腿相比，在保证相同安装高度和行程的前提下，倒置桌腿的重合度更小，稳定性更差。
[0003]在相同安装高度的前提下，相比上述正置结构的升降立柱与倒置结构的升降立柱，其内管与外管的重合度更高，其稳定性也更好；但是目前正置结构的升降立柱，其丝杆和套管之间有力的传递，且中间部分缺少相应的扶持点，这导致正置的升降立柱在升降过程中容易产生振动，且正置结构的驱动组件需要铆接，零部件的拆装较为复杂。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种升降立柱。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种升降立柱，包括动力机构、嵌套连接的内管组件和外管组件，所述内管组件包括内管和固定在所述内管一端的盒部，所述动力机构设置于所述盒部内，所述内管组件内设置有圆管和丝杆组件，所述动力机构通过连接组件驱动所述圆管，所述丝杆组件包括丝杆和套设在所述丝杆上丝杆螺母、盒体，所述丝杆螺母与所述圆管非圆连接，所述丝杆与所述丝杆螺母螺纹配合，所述丝杆的一端伸入所述圆管内，其另一端固定于所述外管组件，所述盒体固定连接于所述内管的另一端，所述丝杆螺母部分或全部包裹于所述盒体内。
[0006]通过盒体将丝杆螺母与内管组件固定在一起，同时兼顾对实心丝杆的一端定位，保证了升降立柱的稳定性。
[0007]进一步地，所述盒体由盖和盒连接而成一整体。
[0008]如此设置，便于盖和盒的安装，同时减小了驱动组件的定位点间距，有利于驱动组件的稳定性。
[0009]更进一步地，所述盖和盒通过螺钉或卡扣结构固定连接。
[0010]更进一步地，所述盖呈板状结构，其中心开设有供丝杆穿过的圆孔。
[0011]如此设置，盖结构简单，易操作。
[0012]更进一步地，所述盒中心设有丝杆螺母部分穿过的穿过孔以及容置丝杆螺母的放
置孔，所述放置孔的端部扩孔呈台阶孔。
[0013]放置孔一方面用于放置丝杆螺母，另一方面可与盖形成一个密闭的腔体，用于丝杆螺母的轴向限位。
[0014]更进一步地，所述丝杆螺母包括花键部和位于花键部一端的法兰边，所述法兰边的外径小于放置孔的内径，且大于穿过孔的内径。
[0015]更进一步地，所述圆管的两端内壁均设有内花键，所述丝杆螺母的花键部过穿过孔与圆管一端的内花键非圆连接。
[0016]更进一步地，所述圆管的另一端与连接组件的一端通过花键连接，所述连接组件的另一端与动力机构连接，所述动力机构包括电机和传动件，所述电机连接传动件，所述传动件与连接组件连接。
[0017]更进一步地，所述丝杆螺母的法兰边外周壁上设有若干储油槽。
[0018]设置储油槽，防止丝杆螺母移动时产生卡滞的情况发生。
[0019]更进一步地，所述盒的周壁上设有若干槽孔，所述内管组件的管口处设有冲铆片和通孔，盒通过冲铆片冲压进槽孔与内管组件固定，和/或盒通过销轴穿过通孔与内管组件固定。
[0020]进一步地，所述内管组件采用金属材质，内管组件、外管组件采用圆管、方管或其他异型管，所述圆管采用塑料材质。
[0021]进一步地，所述连接组件包括连接件和安装座，所述连接件部分穿过所述安装座，所述连接件一端与所述动力机构配合，另一端固定于所述圆管，所述安装座与所述盒部固定连接成一整体。
[0022]更进一步地，所述连接组件还包括自锁弹簧，所述自锁弹簧与所述安装座固定连接。
[0023]升降立柱的受力会传递至内管组件的管壁上，由于内管组件采用金属材质，进行承载载荷，保证了升降立柱的稳定性，所以圆管可采用塑料材质，减轻重量又降低成本。
[0024]本技术的有益效果是：
[0025]1. 盖体在与内管组件固定，将升降立柱的受力传递至内管组件的管壁上，避免了传统的受力结构导致驱动组件扭曲变形；
[0026]2.减少了金属材料的使用，减少了金属材料的使用，减重且降低成本；
[0027]3. 由于升降立柱的内管组件通常采用金属结构，且内管内径相对于圆管更大，因此升降立柱的稳定性更好；
[0028]4. 充分利用冲铆或销轴结构，对于零部件的组装和拆解十分方便。
附图说明
[0029]下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。
[0030]图1是本技术的装配图。
[0031]图2是图1装配好后的纵向剖视图。
[0032]图3是本技术中丝杆、丝杆螺母与盒体的连接示意图。
[0033]图4是本技术中丝杆螺母的结构示意图。
[0034]图中：
[0035]1.动力机构，11.电机，12.传动件，
[0036]2.连接组件，21.连接件，22.安装座，
[0037]3.内管组件，31.盒部，32.内管，321.冲铆片，322.通孔，
[0038]4.圆管，
[0039]5.丝杆组件，51.丝杆，52.盒，521.穿过孔，522.放置孔，523.槽孔，53.丝杆螺母，531.花键部，532.法兰边，5321.储油槽，54.盖，541.圆孔，
[0040]6.外管组件。
具体实施方式
[0041]现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0042]如图1和图2所示，一种升降立柱，包括动力机构1、嵌套连接的内管组件3和外管组件6，内管组件3包括内管32和固定在内管32一端的盒部31，动力机构1设置于盒部31内，内管组件3内设置有圆管4和丝杆组件5，动力机构1通过连接组件2驱动所述圆管4，丝杆组件5包括丝杆51和套设在丝杆51上丝杆螺母53，丝杆螺母53与圆管4非圆连接，丝杆51与丝杆螺母53螺纹配合，丝杆51的一端伸入圆管4内，其另一端固定于外管组件6。
[0043]其中，丝杆组件5还包括盒体，盒体固定连接于内管32的另一端，丝杆螺母53部分或全部包裹于盒体内。连接组件2包括连接件21和安装座22，连接件21部分穿过所述安装座22，连接件21一端与动力机构1配合，另一端固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种升降立柱，包括动力机构(1)、嵌套连接的内管组件(3)和外管组件(6)，所述内管组件(3)包括内管(32)和固定在所述内管(32)一端的盒部(31)，所述动力机构(1)设置于所述盒部(31)内，其特征在于：所述内管组件(3)内设置有圆管(4)和丝杆组件(5)，所述动力机构(1)通过连接组件(2)驱动所述圆管(4)，所述丝杆组件(5)包括丝杆(51)和套设在所述丝杆(51)上丝杆螺母(53)、盒体，所述丝杆螺母(53)与所述圆管(4)非圆连接，所述丝杆(51)与所述丝杆螺母(53)螺纹配合，所述丝杆(51)的一端伸入所述圆管(4)内，其另一端固定于所述外管组件(6)，所述盒体固定连接于所述内管(32)的另一端，所述丝杆螺母(53)部分或全部包裹于所述盒体内。2.根据权利要求1所述的升降立柱，其特征在于：所述盒体由盖(54)和盒(52)连接而成一整体。3.根据权利要求1所述的升降立柱，其特征在于：所述盒体上设有容置丝杆螺母(53)的腔体，和用于丝杆(51)贯穿的通孔。4.根据权利要求2所述的升降立柱，其特征在于：所述盖(54)和盒(52)通过螺钉或卡扣结构固定连接成一整体。5.根据权利要求2所述的升降立柱，其特征在于：所述盖(54)呈板状结构，其中心开设有供丝杆(51)穿过的圆孔(541)。6.根据权利要求2所述的升降立柱，其特征在于：所述盒(52)中心设有丝杆螺母(53)部分穿过的穿过孔(521)以及容置丝杆螺母(53)的放置孔(522)，所述放置孔(522)的端部扩孔呈台阶孔。7.根据权利要求6所述的升降立柱，其特征在于：所述丝杆螺母(53)包括花键部(531)和位于花键部(531)一端的法兰边(532)，所述法兰边(532)的外径小于放置孔(522)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：许金东，刘涛，王辉，
申请(专利权)人：常州市凯迪电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：