一种储气罐结构制造技术

本实用新型专利技术涉及储气罐技术领域，具体公开了一种储气罐结构，包括罐体、支架和泄压单元，罐体具有泄压口，泄压单元设置于泄压口处；泄压单元包括连通管、泄压阀和泄压罐，连通管的一端与泄压口相连通，泄压阀与连通管的另一端相连通，泄压罐与泄压阀远离连通管的一端相连通；通过上述结构的设置，支架用于安装罐体，罐体用于储存气体，泄压单元用于在罐体内的气缸升高后对罐体内的气体进行释放，从而降低罐体内的气压，从而降低风险，在罐体内的气压大于泄压阀所预设的气压后，泄压阀被罐体内的气体顶开，从而罐体内的气体通过连通管和泄压阀进入泄压罐，泄压罐可储存罐体释放出的气体，避免造成资源浪费。免造成资源浪费。免造成资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种储气罐结构


[0001]本技术涉及储气罐
，尤其涉及一种储气罐结构。

技术介绍

[0002]气体通常使用一种密封的罐体进行储存，尤其氢气、甲烷等可燃烧气体更需要使用密封性能良好的储气罐进行储存，但现有技术中的储气罐的密封性能有待提高。
[0003]目前通过采用一体式成型工艺制造储气罐，减少储气罐的接缝处，从而提高储气罐的密封性能。
[0004]但现有技术中的储气罐在天气炎热时，罐内的气压上升，且储存的气体受热膨胀，危险性增高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种储气罐结构，旨在解决现有技术中的储气罐在天气炎热时，罐内的气压上升，且储存的气体受热膨胀，危险性增高的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的一种储气罐结构，包括罐体、支架和泄压单元，所述罐体安装在所述支架上，所述罐体具有泄压口，所述泄压单元设置于所述泄压口处；所述泄压单元包括连通管、泄压阀和泄压罐，所述连通管的一端与所述泄压口相连通，所述泄压阀与所述连通管的另一端相连通，所述泄压罐与所述泄压阀远离所述连通管的一端相连通。
[0007]其中，所述泄压单元还包括两个安装环和两个密封环，两个所述安装环均与所述泄压阀固定连接，并分别位于所述泄压阀的两端，两个所述密封环还分别与所述连通管和所述泄压罐拆卸连接，两个所述密封环分别贴合于两个所述安装环上，并分别与所述连通管和所述泄压罐相抵持。
[0008]其中，所述泄压单元还包括防漏气机构，所述防漏气机构设置于所述泄压阀的内部。/>[0009]其中，所述泄压阀包括阀体、堵头和气缸，所述阀体具有放气孔和连接孔，所述阀体的两端分别与两个所述安装环固定连接，所述堵头位于所述放气孔处，所述气缸与所述阀体的外壁拆卸连接，且所述气缸的输出端贯穿所述连接孔并与所述堵头固定连接。
[0010]其中，所述防漏气机构包括套筒和密封套，所述套筒与所述阀体固定连接，并位于所述阀体的内部，所述密封套的外壁与所述套筒的内壁相抵持，所述密封套的内壁包覆于所述气缸的输出端的外壁。
[0011]其中，所述储气罐结构还包括警示机构，所述警示机构设置于所述阀体上，并与所述套筒相配合。
[0012]其中，所述警示机构包括警示模块、两根线束、导电块、插杆和弹簧，所述阀体具有通孔，所述套筒具有插孔，所述警示模块设置于所述阀体上，两根所述线束分别设置于所述警示模块的输入端和输出端，所述导电块位于所述通孔内，所述插杆贯穿所述插孔并与所
述导电块固定连接，所述弹簧的一端与所述套筒固定连接，所述弹簧的另一端与所述插杆固定连接。
[0013]本技术的一种储气罐结构，所述支架用于安装所述罐体，所述罐体用于储存气体，所述泄压单元用于在所述罐体内的气缸升高后对所述罐体内的气体进行释放，从而降低所述罐体内的气压，从而降低风险，在所述罐体内的气压大于所述泄压阀所预设的气压后，所述泄压阀被所述罐体内的气体顶开，从而所述罐体内的气体通过所述连通管和所述泄压阀进入所述泄压罐，所述泄压罐可储存所述罐体释放出的气体，避免造成资源浪费。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术第一实施例的结构示意图。
[0016]图2是本技术第一实施例的俯视图。
[0017]图3是本技术的图2的A
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A剖视图。
[0018]图4是本技术的图3的B处局部结构放大图。
[0019]图5是本技术第二实施例的结构示意图。
[0020]图6是本技术第二实施例的俯视图。
[0021]图7是本技术的图6的C
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C剖视图。
[0022]图8是本技术的图7的D处局部结构放大图。
[0023]101
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罐体、102
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支架、103
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泄压口、104
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连通管、105
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泄压罐、106
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安装环、107
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密封环、108
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阀体、109
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堵头、110
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气缸、111
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放气孔、112
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连接孔、113
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套筒、114
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密封套、201
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警示模块、202
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线束、203
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导电块、204
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插杆、205
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弹簧、206
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通孔、207
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插孔。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]本申请的第一实施例为：
[0026]请参阅图1至图4，其中图1是本技术第一实施例的结构示意图，图2是本技术第一实施例的俯视图，图3是本技术的图2的A
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A剖视图，图4是本技术的图3的B处局部结构放大图，本技术提供一种储气罐结构包括罐体101、支架102和泄压单元，所述罐体101具有泄压口103，所述泄压单元包括连通管104、泄压阀、泄压罐105、安装环106、密封环107和防漏气机构，所述泄压阀包括阀体108、堵头109和气缸110，所述阀体108具有放气孔111和连接孔112，所述防漏气机构包括套筒113和密封套114；
[0027]针对本具体实施方式，所述支架102用于安装所述罐体101，所述罐体101用于储存气体，所述泄压单元用于在所述罐体101内的气缸110升高后对所述罐体101内的气体进行释放，从而降低所述罐体101内的气压，从而降低风险，在所述罐体101内的气压大于所述泄
压阀所预设的气压后，所述泄压阀被所述罐体101内的气体顶开，从而所述罐体101内的气体通过所述连通管104和所述泄压阀进入所述泄压罐105，所述泄压罐105可储存所述罐体101释放出的气体，避免造成资源浪费。
[0028]其中，两个所述安装环106均与所述泄压阀固定连接，并分别位于所述泄压阀的两端，两个所述密封环107还分别与所述连通管104和所述泄压罐105拆卸连接，两个所述密封环107分别贴合于两个所述安装环106上，并分别与所述连通管104和所述泄压罐105相抵持，两个所述安装环106用于将所述连通管104、所述泄压阀和所述泄压罐105连接为一体，两个所述密封环107将所述泄压阀与所述连通管104和所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种储气罐结构，包括罐体和支架，所述罐体安装在所述支架上，其特征在于，还包括泄压单元，所述罐体具有泄压口，所述泄压单元设置于所述泄压口处；所述泄压单元包括连通管、泄压阀和泄压罐，所述连通管的一端与所述泄压口相连通，所述泄压阀与所述连通管的另一端相连通，所述泄压罐与所述泄压阀远离所述连通管的一端相连通。2.如权利要求1所述的储气罐结构，其特征在于，所述泄压单元还包括两个安装环和两个密封环，两个所述安装环均与所述泄压阀固定连接，并分别位于所述泄压阀的两端，两个所述密封环还分别与所述连通管和所述泄压罐拆卸连接，两个所述密封环分别贴合于两个所述安装环上，并分别与所述连通管和所述泄压罐相抵持。3.如权利要求2所述的储气罐结构，其特征在于，所述泄压单元还包括防漏气机构，所述防漏气机构设置于所述泄压阀的内部。4.如权利要求3所述的储气罐结构，其特征在于，所述泄压阀包括阀体、堵头和气缸，所述阀体具有放气孔和连接孔，所述阀体的两端分别与两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁代清，郑钧，郭德福，
申请(专利权)人：重庆恒祥石油液化气钢瓶制造有限公司，
类型：新型
国别省市：