一种应用于高温烟气固体颗粒储热换热系统技术方案

本实用新型专利技术涉及换热系统技术领域，提供了一种应用于高温烟气固体颗粒储热换热系统，包括：冷料仓和固固换热烟气换热器；第一物料输送机，第一物料输送机的进料端与冷料仓的出口连接，第一物料输送机的出料端与固固换热烟气换热器的入口连接；储热仓和固固换热余热锅炉，储热仓的入口与固固换热烟气换热器的出口连接，固固换热余热锅炉内具有多组换热结构；第二物料输送机，第二物料输送机的进料端与储热仓的出口连接，第二物料输送机的出料端与固固换热余热锅炉的入口连接；以及第三物料输送机，第三物料输送机的进料端与固固换热余热锅炉的出口连接，第三物料输送机的出料端与冷料仓的入口连接。仓的入口连接。仓的入口连接。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于高温烟气固体颗粒储热换热系统


[0001]本技术涉及换热系统
，具体涉及一种应用于高温烟气固体颗粒储热换热系统。

技术介绍

[0002]许多工厂在运行时都会排放大量的高温烟气，高温烟气包括水蒸汽、二氧化硫、一氧化碳、二氧化碳、燃料的灰分、煤粒和油滴等。高温烟气如果直接排入外界，不仅会污染空气，而且造成了热量的浪费。
[0003]因此高温烟气在排放之前一般都需要对其进行余热回收处理。但是由于工厂排放的高温烟气具有间歇性和波动性，因此现有的余热回收装置虽然能够回收高温烟气内的热量，但是其在输出热源时不够连续和稳定。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种应用于高温烟气固体颗粒储热换热系统，使其能够有效回收高温烟气内的热量、并且在输出热源时保持连续和稳定。
[0005]为了实现上述目的，本技术通过如下的技术方案来实现：一种应用于高温烟气固体颗粒储热换热系统，包括：
[0006]冷料仓和固固换热烟气换热器，所述冷料仓内装有固体颗粒，所述固固换热烟气换热器具有进烟口和出烟口；
[0007]第一物料输送机，所述第一物料输送机的进料端与所述冷料仓的出口连接，所述第一物料输送机的出料端与所述固固换热烟气换热器的入口连接；
[0008]储热仓和固固换热余热锅炉，所述储热仓设置在所述固固换热烟气换热器的下方，所述储热仓的入口与所述固固换热烟气换热器的出口连接，所述固固换热余热锅炉内具有多组换热结构，多组所述换热结构沿固体颗粒流动方向排列设置、且彼此之间形成用于固体颗粒穿过的流通通道，所述换热结构用于向外输出热源；
[0009]第二物料输送机，所述第二物料输送机的进料端与所述储热仓的出口连接，所述第二物料输送机的出料端与所述固固换热余热锅炉的入口连接；以及
[0010]第三物料输送机，所述第三物料输送机的进料端与所述固固换热余热锅炉的出口连接，所述第三物料输送机的出料端与所述冷料仓的入口连接。
[0011]进一步地，所述换热结构包括从上而下依次设置的汽包、高温蒸发器、过热器、低温蒸发器、第一省煤器和给水泵，所述汽包与所述高温蒸发器的入口之间通过下降管连接，所述高温蒸发器的出口与所述汽包之间通过上升管连接，所述过热器的入口与所述汽包之间通过饱和蒸汽引出管连接，所述过热器的出口与外部消耗设备的入口之间通过排出管连接，所述低温蒸发器的入口与所述下降管连接，所述低温蒸发器的出口与所述上升管连接，所述第一省煤器的入口与所述给水泵的出口连接，所述第一省煤器的出口与所述汽包连接。
[0012]进一步地，所述外部消耗设备为蒸汽管网或蒸汽轮机。
[0013]进一步地，所述外部消耗设备为蒸汽轮机，所述换热结构还包括再热器，所述蒸汽轮机高压缸做功后的蒸汽返回所述固固换热余热锅炉，经所述再热器再热后、送至所述蒸汽轮机的中低压缸做功。
[0014]进一步地，所述换热结构还包括第二省煤器，所述第二省煤器设置在所述第一省煤器与所述给水泵之间，所述第二省煤器的入口与所述给水泵的出口之间通过连接管连接，所述第二省煤器的出口与所述第一省煤器的入口之间通过给水管连接。
[0015]进一步地，所述换热结构包括多根金属换热管，所述金属换热管内具有流动的介质，所述介质为水或空气。
[0016]进一步地，所述固固换热余热锅炉的出口处安装有多个出料料斗，所述出料料斗的出料端安装有流量调节器。
[0017]进一步地，所述进烟口位于所述出烟口的下方。
[0018]进一步地，所述固固换热余热锅炉的壳体为长方体结构、且由金属护板焊接而成，所述固固换热余热锅炉的内壁上敷设有保温层，所述保温层的内侧面上敷设有耐火层。
[0019]进一步地，所述固体颗粒为石英砂、高炉渣、钢渣或陶瓷球。
[0020]本技术的有益效果：本技术提供的一种应用于高温烟气固体颗粒储热换热系统，通过固体颗粒与具有间歇性和波动性的高温烟气接触，从而使得固体颗粒能够吸收高温烟气内的热量。吸收热量后的固体颗粒进入到固固换热余热锅炉内与换热结构之间进行换热，换热结构最后再向外连续稳定地输出热源。因此本系统能够有效回收高温烟气内的热量、并且在输出热源时保持连续和稳定。
附图说明
[0021]图1为本技术的流程示意图；
[0022]图2为图1中A部的放大结构示意图；
[0023]图3为实施例1中换热结构的流程示意图。
[0024]附图标记：10
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冷料仓、20
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固固换热烟气换热器、21
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进烟口、22
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出烟口、30
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第一物料输送机、40
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储热仓、50
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固固换热余热锅炉、51
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出料料斗、52
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流量调节器、60
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第二物料输送机、70
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第三物料输送机、80
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换热结构、81
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汽包、82
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高温蒸发器、83
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过热器、84
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低温蒸发器、85
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第一省煤器、86
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给水泵、87
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再热器、88
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第二省煤器、91
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下降管、92
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上升管、93
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饱和蒸汽引出管、94
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排出管、95
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连接管、96
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给水管、100
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外部消耗设备。
具体实施方式
[0025]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0026]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵”、“横”、“水平”、“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]如图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于高温烟气固体颗粒储热换热系统，其特征在于：包括：冷料仓和固固换热烟气换热器，所述冷料仓内装有固体颗粒，所述固固换热烟气换热器具有进烟口和出烟口；第一物料输送机，所述第一物料输送机的进料端与所述冷料仓的出口连接，所述第一物料输送机的出料端与所述固固换热烟气换热器的入口连接；储热仓和固固换热余热锅炉，所述储热仓设置在所述固固换热烟气换热器的下方，所述储热仓的入口与所述固固换热烟气换热器的出口连接，所述固固换热余热锅炉内具有多组换热结构，多组所述换热结构沿固体颗粒流动方向排列设置、且彼此之间形成用于固体颗粒穿过的流通通道，所述换热结构用于向外输出热源；第二物料输送机，所述第二物料输送机的进料端与所述储热仓的出口连接，所述第二物料输送机的出料端与所述固固换热余热锅炉的入口连接；以及第三物料输送机，所述第三物料输送机的进料端与所述固固换热余热锅炉的出口连接，所述第三物料输送机的出料端与所述冷料仓的入口连接。2.根据权利要求1所述的一种应用于高温烟气固体颗粒储热换热系统，其特征在于：所述换热结构包括从上而下依次设置的汽包、高温蒸发器、过热器、低温蒸发器、第一省煤器和给水泵，所述汽包与所述高温蒸发器的入口之间通过下降管连接，所述高温蒸发器的出口与所述汽包之间通过上升管连接，所述过热器的入口与所述汽包之间通过饱和蒸汽引出管连接，所述过热器的出口与外部消耗设备的入口之间通过排出管连接，所述低温蒸发器的入口与所述下降管连接，所述低温蒸发器的出口与所述上升管连接，所述第一省煤器的入口与所述给水泵的出口连接，所述第一省煤器的出口与所述汽包连接。3.根据权利要求2所述的一种应用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：戈治军，李枫，张旭海，李攀，谢海涛，刘仕杰，
申请(专利权)人：四川川锅锅炉有限责任公司，
类型：新型
国别省市：