一种汽车侧窗玻璃辊压线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽车侧窗玻璃辊压线，皮带输送机a、玻璃翻面机、过渡皮带输送机a、第一加热炉、过渡皮带输送机b、第一辊压机、过渡皮带输送机c、第二加热炉、过渡皮带输送机d、第二辊压机、过渡皮带输送机e、冷却输送机、玻璃存储机和皮带输送机b按玻璃输送方向依次连接。本实用新型专利技术可自动将玻璃姿态从凸面向上调整为凹面向上无需人工介入，可进行自动化生产；方便的对上、下压辊进行更换，方便维护，并且可通过使用直压辊和鼓型压辊来适应不同弯曲弧度的产品生产；加热炉内加热灯管分区域独立控制，使玻璃和膜的加热温度更加均匀并降低能耗；玻璃存储机可减少辊压线的节拍波动，保证生产的正常进行并避免出现次品。证生产的正常进行并避免出现次品。证生产的正常进行并避免出现次品。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车侧窗玻璃辊压线


[0001]本技术涉及汽车侧窗玻璃生产领域，特别涉及一种汽车侧窗玻璃辊压线。

技术介绍

[0002]早期的汽车侧窗玻璃为了方便加工只有单层结构，随着汽车产品升级换代，为了更高的安全性和一些特殊性能(如隔音，隔热等功能)，现在不少高端汽车的侧窗玻璃内部结构向汽车前挡玻璃看齐，开始采用夹胶玻璃结构，随着产品竞争的加剧，除了高端车型不少中端车型也开始使用夹胶侧窗玻璃，夹胶侧窗玻璃的使用量随应用车型数量的增加有逐渐增多的趋势。考虑到侧窗合片生产工艺与汽车前挡风玻璃的合片生产工艺基本类似，因此侧窗夹胶玻璃使用了和汽车前挡风玻璃同类型的的设备进行生产。玻璃生产流程为，先将内外两层玻璃和中间的膜片叠合在一起，再通过加热使两片玻璃中间的膜片变软并融化，在加热过程中将内外层玻璃和膜片内的空气排出使内外层玻璃和中间的膜紧密结合成整体，最终将膜片完全融化到透明状态完成夹胶玻璃的初步加工。在进入真空初压机前为避免内外层玻璃和中间膜片层在生产输送过程中产生移位，通常还会在膜片放入玻璃中间后就先通过两点局部加热膜片的方式将三者提前粘结成整体。最后，将膜整体加热变软并融化同时将夹层内空气排出的工艺可依靠套圈式真空初压机来进行生产；
[0003]套圈式真空初压机需要在玻璃外圈套上完整的橡胶圈再通过橡胶圈抽出玻璃和膜内部的空气来进行生产，需要有套胶圈和取胶圈的操作，比较繁琐，如果胶圈套的姿态不对发生漏气就会出现不良品，更加严重的是相对于外形规则的汽车前挡风玻璃，汽车侧窗玻璃外边沿的曲线更加复杂，胶圈有更高的几率出现漏气导致出现不良品。为了避开套圈式初压机的以上缺陷和提升生产效率，就自然选择了汽车前挡风玻璃采用的另外一种合片设备，辊压式合片机。以辊压式合片机为基础，综合考虑了侧窗玻璃和前挡玻璃的差异性，针对侧窗玻璃的特点设计了专门用于侧窗夹胶玻璃生产的辊压线。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种汽车侧窗玻璃辊压线。
[0005]本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术提供一种汽车侧窗玻璃辊压线，皮带输送机a、玻璃翻面机、过渡皮带输送机a、第一加热炉、过渡皮带输送机b、第一辊压机、过渡皮带输送机c、第二加热炉、过渡皮带输送机d、第二辊压机、过渡皮带输送机e、冷却输送机、玻璃存储机和皮带输送机b按玻璃输送方向依次连接；
[0007]所述第一辊压机和第二辊压机的侧面均装配有平衡吊用于更换辊压机的上、下压辊；
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一辊压机和第二辊压机上可装配直压辊或鼓型压辊，以此用于适应不同弯曲弧度的产品。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010](1)配有玻璃翻面机，可自动将玻璃姿态从凸面向上调整为凹面向上无需人工介入，可进行自动化生产
[0011](2)使用专门设计的辊压机，用上下压辊挤出玻璃和膜内部空气的的方式完成汽车侧窗玻璃的排气生产，生产速度快
[0012](3)辊压机侧面配有平衡吊，可方便的对上、下压辊进行更换，方便维护，并且可通过使用直压辊和鼓型压辊来适应不同弯曲弧度的产品生产
[0013](4)加热炉内加热灯管分区域独立控制，使玻璃和膜的加热温度更加均匀并降低能耗
[0014](5)玻璃存储机可减少辊压线的节拍波动，因为玻璃不能在加热炉和辊压机内停留会导致次品或报废，所以当最后一台设备玻璃无法及时输出取走时可将前方在炉内和辊压机的玻璃不必停止保证正常通过，保证生产的正常进行并避免出现次品。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术生产线的俯视图；
[0017]图2是本技术的皮带输送机示意图；
[0018]图3是本技术的玻璃翻面机示意图；
[0019]图4是本技术的过渡皮带输送机示意图；
[0020]图5是本技术的第一加热炉、第二加热炉的示意图；
[0021]图6是是本技术的第一辊压机、第二辊压机的示意图；
[0022]图7是本技术的冷却输送机示意图；
[0023]图8是本技术的玻璃存储机示意图；
[0024]图中：01、皮带输送机a；02、玻璃翻面机；03、过渡皮带输送机a；04、第一加热炉；05、过渡皮带输送机b；06、第一辊压机；07、过渡皮带输送机c；8、第二加热炉；09、过渡皮带输送机d；10、第二辊压机；11、过渡皮带输送机e；12、冷却输送机；13、玻璃存储机；14、皮带输送机b。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
[0026]此外，如果已知技术的详细描述对于示出本技术的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0027]实施例1
[0028]如图1
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8，本技术提供一种汽车侧窗玻璃辊压线，皮带输送机a01、玻璃翻面机02、过渡皮带输送机a03、第一加热炉04、过渡皮带输送机b05、第一辊压机06、过渡皮带输送
机c07、第二加热炉08、过渡皮带输送机d09、第二辊压机10、过渡皮带输送机e11、冷却输送机12、玻璃存储机13和皮带输送机b14按玻璃输送方向依次连接；
[0029]第一辊压机06和第二辊压机10的侧面均装配有平衡吊用于更换辊压机的上、下压辊；
[0030]第一辊压机06和第二辊压机10上可装配直压辊或鼓型压辊，以此用于适应不同弯曲弧度的产品。
[0031]本装置中皮带输送机01，皮带输送机14为同样结构；
[0032]过渡皮带输送机03，过渡皮带输送机05，过渡皮带输送机07，过渡皮带输送机09，过渡皮带输送机11为同样结构；
[0033]第一加热炉04，第二加热炉08为同样结构；
[0034]第一辊压机06，第二辊压机10为同样结构；
[0035]进一步的，本装置工作原理如下所示：
[0036]皮带输送机a01负责从前方设备接收中间膜片已经夹在内外两层玻璃内部并已经过膜片局部融化工艺粘结成整体的成组玻璃，玻璃翻面机02负责将玻璃翻面将玻璃姿态从凸面向上调整为凹面向上，过渡皮带输送机a03负责将玻璃送入第一加热炉04，玻璃在第一加热炉04内加热使中间膜片初步软化为进入后面的辊压机做好准备，过渡皮带输送机b05将一次加热后的玻璃从炉内输送出来并输入到第一辊压机06内，第一辊压机06本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车侧窗玻璃辊压线，其特征在于，皮带输送机a(01)、玻璃翻面机(02)、过渡皮带输送机a(03)、第一加热炉(04)、过渡皮带输送机b(05)、第一辊压机(06)、过渡皮带输送机c(07)、第二加热炉(08)、过渡皮带输送机d(09)、第二辊压机(10)、过渡皮带输送机e(11)、冷却输送机(12)、玻璃存储...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海刚，易德连，
申请(专利权)人：上海共生自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：