一种钻杆接头检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻杆接头检测设备，属于内径检测技术领域，其技术方案要点包括安装板，所述安装板的下端面转动连接有内径探测杆，所述内径探测杆的外壁套设有安装套，所述安装套的外壁左右两侧分别安装有第一激光测头和第二激光测头，所述安装套的内部设置有升降调节装置，将内径探测杆放置到待测钻杆接头的内部，通过第一激光测头与第二激光测头的间距加上两个测头分别检测出的距离，即可初步得到钻杆接头的内径尺寸，接着驱动内径探测杆转动，对钻杆接头的内径进行多角度的测量，有效提高了检测的精确性，通过升降调节装置的设置，可以调节第一激光测头和第二激光测头在内径探测杆上的高度，使用方便，有效提高了检测效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钻杆接头检测设备


[0001]本技术涉及内径检测
，特别涉及一种钻杆接头检测设备。

技术介绍

[0002]钻杆接头是钻杆的组成部分，分公接头和母接头，连接在钻杆管体的两端。为增强接头的连接强度，在接头部位需要增加管体的壁厚，按加厚的方式可分为：内加厚、外加厚、内外加厚三种形式，一般有内平接头(IF)，主要用于EU，IEU钻杆，钻杆加厚处内径＝接头内径＝管体内径，强度低，扣型公扣小端，公扣大端，贯眼接头(FH)，主要用于IU，IEU钻杆，钻杆加厚处内径＝接头内径<管体内径，正规接头(REG)，主要用于IU钻杆，接头内径<加厚部分内径<管体内径，还有数字型接头，而在钻杆接头的制作过程中或钻杆接头的安装过程中，需要对钻杆接头的内径进行测量。
[0003]现有的钻杆接头检测设备，通常采用人工测量的方式进行，而该种测量方式检测精确性较差，而且钻杆接头内部各位置的内径不同，需要对其进行多次测量，严重影响检测效率。

技术实现思路

[0004]本技术针对以上问题，提出一种钻杆接头检测设备来解决上述问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种钻杆接头检测设备，包括安装板，所述安装板的下端面转动连接有内径探测杆，所述内径探测杆的外壁套设有安装套，所述安装套的外壁左右两侧分别安装有第一激光测头和第二激光测头，所述安装套的内部设置有升降调节装置；
[0006]所述升降调节装置用于调节第一激光测头和第二激光测头在内径探测杆上的高度，所述升降调节装置包括开设于安装套内壁左右两侧的两个安装腔，两个所述安装腔的内部均活动连接有限位块，所述内径探测杆的外壁右侧开设有多个与两个限位块相对应的限位槽，多个所述限位槽均为等间距设置；
[0007]所述内径探测杆的外壁前端开设有刻度标线。
[0008]为了使第一激光测头与第二激光测头发射的激光处于同一直径线上，作为本技术的一种钻杆接头检测设备优选的，所述第一激光测头与第二激光测头以内径探测杆背向设置。
[0009]为了防止两个限位块从两个限位槽的内部自行脱离，作为本技术的一种钻杆接头检测设备优选的，两个所述安装腔的内部均安装有弹簧，两个所述弹簧相背的一端分别与两个安装腔的内壁固定连接，两个所述弹簧相对的一端分别与两个限位块固定连接。
[0010]为了便于带动内径探测杆转动，作为本技术的一种钻杆接头检测设备优选的，所述安装板的上端面安装有正反电机，所述正反电机的输出端贯穿安装板的上端面并延伸至安装板的下方且与内径探测杆固定连接。
[0011]为了避免安装套从内径探测杆的底端滑脱，作为本技术的一种钻杆接头检测
设备优选的，所述内径探测杆的外壁底端设置有挡板，所述挡板的直径大于安装套的内径。
[0012]为了便于支撑内径探测杆转动，提高内径探测杆转动的稳定性，作为本技术的一种钻杆接头检测设备优选的，所述内径探测杆的底部设置有旋转套，所述内径探测杆的底端转动连接于旋转套的内部。
[0013]为了便于工作人员控制装置的运行，提高装置的自动化程度，作为本技术的一种钻杆接头检测设备优选的，所述安装板的外壁设置有控制面板，所述控制面板分别与第一激光测头、第二激光测头和正反电机电性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]该种钻杆接头检测设备，将内径探测杆放置到待测钻杆接头的内部，第一激光测头发射一束激光照射钻杆接头的左侧内壁，钻杆接头内壁的漫反射光再返回到第一激光测头内的C
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MOS芯片上，通过对C
‑
MOS芯片上光斑的位置分析和计算，可以得到第一激光测头到钻杆接头左侧内壁的实际距离，同理可以得到第二激光测头到钻杆接头右侧内壁的距离，第一激光测头与第二激光测头的间距加上两个测头分别检测出的距离，即可初步得到钻杆接头的内径尺寸，接着驱动内径探测杆转动，使得第一激光测头和第二激光测头转动，对钻杆接头的内径进行多角度的测量，最终得出平均测量值，有效提高了检测的精确性，通过升降调节装置的设置，可以调节第一激光测头和第二激光测头在内径探测杆上的高度，使用方便，有效提高了检测效率。
附图说明
[0016]图1为本技术整体立体结构图；
[0017]图2为本技术部分结构正剖图；
[0018]图3为本技术部分结构放大示意图。
[0019]图中，1、安装板；2、内径探测杆；3、安装套；4、第一激光测头；5、第二激光测头；6、升降调节装置；7、安装腔；8、限位块；9、限位槽；10、刻度标线；11、弹簧；12、正反电机；13、挡板；14、旋转套；15、控制面板。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]请参阅图1
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3，一种钻杆接头检测设备，包括安装板1，安装板1的下端面转动连接有内径探测杆2，内径探测杆2的外壁套设有安装套3，安装套3的外壁左右两侧分别安装有第一激光测头4和第二激光测头5，安装套3的内部设置有升降调节装置6；
[0023]升降调节装置6用于调节第一激光测头4和第二激光测头5在内径探测杆2上的高度，升降调节装置6包括开设于安装套3内壁左右两侧的两个安装腔7，两个安装腔7的内部均活动连接有限位块8，内径探测杆2的外壁右侧开设有多个与两个限位块8相对应的限位槽9，多个限位槽9均为等间距设置；
[0024]内径探测杆2的外壁前端开设有刻度标线10。
[0025]本实施例中：将内径探测杆2放置到待测钻杆接头的内部，第一激光测头4发射一束激光照射钻杆接头的左侧内壁，钻杆接头内壁的漫反射光再返回到第一激光测头4内的C
‑
MOS芯片上，通过对C
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MOS芯片上光斑的位置分析和计算，可以得到第一激光测头4到钻杆接头左侧内壁的实际距离，同理可以得到第二激光测头5到钻杆接头右侧内壁的距离，第一激光测头4与第二激光测头5的间距加上两个测头分别检测出的距离，即可初步得到钻杆接头的内径尺寸，接着驱动内径探测杆2转动，使得第一激光测头4和第二激光测头5转动，对钻杆接头的内径进行多角度的测量，最终得出平均测量值，有效提高了检测的精本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻杆接头检测设备，包括安装板(1)，所述安装板(1)的下端面转动连接有内径探测杆(2)，所述内径探测杆(2)的外壁套设有安装套(3)，所述安装套(3)的外壁左右两侧分别安装有第一激光测头(4)和第二激光测头(5)，其特征在于：所述安装套(3)的内部设置有升降调节装置(6)；所述升降调节装置(6)用于调节第一激光测头(4)和第二激光测头(5)在内径探测杆(2)上的高度，所述升降调节装置(6)包括开设于安装套(3)内壁左右两侧的两个安装腔(7)，两个所述安装腔(7)的内部均活动连接有限位块(8)，所述内径探测杆(2)的外壁右侧开设有多个与两个限位块(8)相对应的限位槽(9)，多个所述限位槽(9)均为等间距设置；所述内径探测杆(2)的外壁前端开设有刻度标线(10)。2.根据权利要求1所述的一种钻杆接头检测设备，其特征在于：所述第一激光测头(4)与第二激光测头(5)以内径探测杆(2)背向设置。3.根据权利要求1所述的一种钻杆接头检测设备，其特征在于：两个所述安装腔(7)的内部均安...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡纪东，丁义东，刘伟，
申请(专利权)人：无锡华信石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：