一种片材挤出机辊体模组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种片材挤出机辊体模组，包括底座；所述底座的上侧设有支撑板；所述支撑板上设有调整导轨，旁侧设有调整气缸；所述调整导轨滑动连接有辊体组件；所述辊体组件包括与所述调整气缸驱动连接的安装架；所述安装架的内侧设有承载块；所述承载块与所述调整导轨滑动连接，上侧滑动连接有至少两个用于安装辊体的辊体安装板；其中一所述辊体安装板与承载块之间连接有锁紧夹，并且该所述辊体安装板上设有与另一所述辊体安装板相接的蜗轮蜗杆调整件。通过将安装架设计为拼合式结构，便于承载块的安装拼合，降低装配难度和提高装配效率，并可根据实际需求的辊体数量选择不同尺寸的安装架进行随意装配，以适应现复合片材的加工。工。工。

【技术实现步骤摘要】
一种片材挤出机辊体模组


[0001]本技术涉及挤出机机构
，特别是涉及一种片材挤出机辊体模组。

技术介绍

[0002]片材挤出机是一种通过螺旋挤出机挤出塑料之后形成胶料，胶料通过导料装置输送至压辊组进行压制的设备。
[0003]近年来，为了提高塑料片材的性能，降低塑料片材的生产成本，生产塑料片材是大都采用多层共挤复合的方式挤出，其具有节省材料、材料多样化、不用有毒粘合剂、复合环保要求等优点。但在实际生产过程中，不同配方塑料的厚度是变化的，需要搭配不同数量的辊体进行生产，并且两个辊体之间的距离需要进行调整，而现有片材挤出机的辊体都是固定好位置的，不能根据所需数量进行适应装配，并且两个辊轴之间的距离无法进行快速微调，无法满足加工要求，生产效率低下。因此，需要改进。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术提供一种片材挤出机辊体模组。
[0005]为了实现本技术的目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种片材挤出机辊体模组，包括底座；所述底座的上侧设有相隔设置的支撑板；所述支撑板的上侧设有调整导轨，旁侧设有调整气缸；所述调整导轨的上侧滑动连接有辊体组件；所述辊体组件包括与所述调整气缸驱动连接的安装架；所述安装架的内侧设有承载块；所述承载块的下侧与所述调整导轨滑动连接，上侧滑动连接有至少两个用于安装辊体的辊体安装板；其中一所述辊体安装板与承载块之间连接有锁紧夹，并且该所述辊体安装板上设有蜗轮蜗杆调整件；所述蜗轮蜗杆调整件的输出端与另一所述辊体安装板相接。
[0007]进一步地，所述底座的上侧设有第一间距导轨；所述支撑板与所述第一间距导轨滑动连接。
[0008]进一步地，所述安装架包括架体侧板和架体顶板；所述架体侧板的下侧设有避空槽，上侧设有安装槽；所述架体顶板的两侧具有与所述安装槽契合设置的安装凸台。
[0009]进一步地，所述承载块的下侧设有调整滑块；所述调整滑块与所述调整导轨滑动连接。
[0010]进一步地，所述承载块的上侧设有第二间距导轨；所述辊体安装板的下侧设有间距滑块；所述间距滑块与所述第二间距导轨滑动连接。
[0011]进一步地，所述锁紧夹包括两个相隔设置的夹块；一所述夹块与所述辊体安装板相接，另一所述夹块与所述承载块相接，两个夹块之间螺纹连接有蝶形螺丝。
[0012]进一步地，所述蜗轮蜗杆调整件包括壳体、蜗杆、蜗轮和连接柱；所述蜗杆贯穿设置于所述壳体中；所述蜗轮设置于所述壳体内，并与所述蜗杆螺纹连接；所述连接柱一端与所述蜗杆螺纹连接，另一端穿出至所述壳体表面。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]本技术通过设有辊体组件，其包括与调整气缸驱动连接的安装架；安装架的内侧设有承载块；承载块的下侧与调整导轨滑动连接，上侧滑动连接有两个用于安装辊体的辊体安装板；通过将安装架设计为拼合式结构，便于承载块的安装拼合，在安装时先将承载块对应两侧的架体侧板进行锁紧，最后将架体顶板拼合锁定于架体侧板的上侧完成安装架的安装，降低装配难度和提高装配效率，并可根据实际需求的辊体数量选择不同尺寸的安装架进行随意装配，以适应现复合片材的加工；
[0015]并且，一所述辊体安装板与承载块之间连接有锁紧夹，并且该所述辊体安装板上设有蜗轮蜗杆调整件；锁紧夹能够实现一辊体安装板位置的固定；而蜗轮蜗杆调整件的输出端与另一辊体安装板相接，能够带动另一辊体安装板进行移动，从而改变两个轴体之间的间隙，从而适应不同厚度片材的加工，具有调节便捷，调节精度高的优点。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的底座和支撑板的结构示意图；
[0018]图3为本技术的辊体组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术的辊体组件的爆炸结构示意图；
[0020]图5为本技术的辊体安装板和蜗轮蜗杆调整件的结构示意图。
[0021]10、底座；11、第一间距导轨；20、支撑板；21、调整导轨；22、调整气缸；30、辊体组件；31、安装架；31A、架体侧板；31B、架体顶板；31C、避空槽；31D、安装槽；31E、安装凸台；32、承载块；32A、调整滑块；32B、第二间距导轨；33、辊体安装板；33A、间距滑块；40、锁紧夹；41、夹块；42、蝶形螺丝；50、蜗轮蜗杆调整件；51、壳体；52、蜗杆；53、蜗轮；54、连接柱。
具体实施方式
[0022]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0025]如图1
‑
图5所示，
[0026]一种片材挤出机辊体模组，
[0027]包括底座10；所述底座10的上侧设有相隔设置的支撑板20；所述支撑板20的上侧设有调整导轨21，旁侧设有调整气缸22；在本实施例中，所述底座10的上侧设有第一间距导轨11；所述支撑板20与所述第一间距导轨11滑动连接；通过设有第一间距导轨11，支撑板20可沿着第一间距导轨11改变两个支撑板20之间的间距，从而组成不同长度的辊体安装空
间；
[0028]所述调整导轨21的上侧滑动连接有辊体组件30；所述辊体组件30包括与所述调整气缸22驱动连接的安装架31；所述安装架31的内侧设有承载块32；所述承载块32的下侧与所述调整导轨21滑动连接，上侧滑动连接有两个用于安装辊体的辊体安装板33；
[0029]在本实施例中，所述安装架31包括架体侧板31A和架体顶板31B；所述架体侧板31A的下侧设有避空槽31C，上侧设有安装槽31D；所述架体顶板31B的两侧具有与所述安装槽31D契合设置的安装凸台31E；
[0030]所述承载块32的下侧设有调整滑块32A；所述调整滑块32A与所述调整导轨21滑动连接；
[0031]所述承载块32的上侧设有第二间距导轨32B；所述辊体安装板33的下侧设有间距滑块33A；所述间距滑块33A与所述第二间距导轨32B滑动连接；
[0032]通过将安装架31设计为拼合式结构，便于承载块32的安装拼合，在安装时先将承载块32对应两侧的架体侧板31A进行锁紧，最后将架体顶板31B拼合锁定于架体侧板31A的上侧完成安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种片材挤出机辊体模组，其特征在于，包括：底座；所述底座的上侧设有相隔设置的支撑板；所述支撑板的上侧设有调整导轨，旁侧设有调整气缸；所述调整导轨的上侧滑动连接有辊体组件；所述辊体组件包括与所述调整气缸驱动连接的安装架；所述安装架的内侧设有承载块；所述承载块的下侧与所述调整导轨滑动连接，上侧滑动连接有至少两个用于安装辊体的辊体安装板；其中一所述辊体安装板与承载块之间连接有锁紧夹，并且该所述辊体安装板上设有蜗轮蜗杆调整件；所述蜗轮蜗杆调整件的输出端与另一所述辊体安装板相接。2.根据权利要求1所述的一种片材挤出机辊体模组，其特征在于，所述底座的上侧设有第一间距导轨；所述支撑板与所述第一间距导轨滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种片材挤出机辊体模组，其特征在于，所述安装架包括架体侧板和架体顶板；所述架体侧板的下侧设有避空槽，上侧设有安装槽；所述架体顶板的两侧具有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：周世见，
申请(专利权)人：东莞市宝品精密仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：