一种耐损耗的节能型数控刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐损耗的节能型数控刀具，数控刀具通过安装座安装在数控机床设备上；包括：支撑架，其安装在所述安装座的上端，且所述支撑架的侧边中间位置连接有转杆；导向杆，其装配在所述支撑架的上端，且所述导向杆的上表面固定安装有金属刀具，并且所述金属刀具的上端外侧设置有耐磨层；固定支架，其固定安装在所述安装座的边侧位置，且所述固定支架的内侧固定安装有自动伸缩杆；调节支架，其贯穿连接在所述固定支架的上端侧面位置。该耐损耗的节能型数控刀具，采用新型的结构设计，使得该数控刀具设置有加工阻力实时检测结构，并且根据检测阻力值大小可以对数控刀具对应在加工件侧面的位置进行调节，降低数控刀具应用的损耗率。应用的损耗率。应用的损耗率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐损耗的节能型数控刀具


[0001]本技术涉及数控设备
，具体为一种耐损耗的节能型数控刀具。

技术介绍

[0002]数控机床是现代化生产加工中常见的大型生产设备，其可以对工件进行铣削、倒角、裁切以及钻孔等等加工处理，在对工件表面进行加工时，数控机床中设置有相应的数控刀具，通过控制数控刀具移位的距离完成对工件表面加工处理，但是现有的部分数控刀具在使用的过程中还存在一定的问题：
[0003]1.现有的部分加工件表面硬度较高，数控刀具与加工件表面接触加工时，数控刀具受到的阻力较大，当阻力超出刀具的承受范围时，数控刀具表面容易出现崩裂现象；
[0004]2.现有的部分数控刀具不能自主对受到加工件的阻力进行测量，工业加工产生的产品损耗较大。
[0005]所以需要针对上述问题设计一种耐损耗的节能型数控刀具。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种耐损耗的节能型数控刀具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的部分加工件表面硬度较高，数控刀具与加工件表面接触加工时，数控刀具受到的阻力较大，当阻力超出刀具的承受范围时，数控刀具表面容易出现崩裂现象，现有的部分数控刀具不能自主对受到加工件的阻力进行测量，工业加工产生产品损耗较大的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐损耗的节能型数控刀具，数控刀具通过安装座安装在数控机床设备上；
[0008]一种耐损耗的节能型数控刀具，包括：
[0009]支撑架，其安装在所述安装座的上端，且所述支撑架的侧边中间位置连接有转杆，并且所述支撑架的边侧固定连接有防护支架；
[0010]导向杆，其装配在所述支撑架的上端，且所述导向杆的上表面固定安装有金属刀具，并且所述金属刀具的上端外侧设置有耐磨层；
[0011]固定支架，其固定安装在所述安装座的边侧位置，且所述固定支架的内侧固定安装有自动伸缩杆，并且所述自动伸缩杆的上端伸缩端固定安装有定位块；
[0012]调节支架，其贯穿连接在所述固定支架的上端侧面位置，且所述调节支架的侧面固定安装有压力感应模块。
[0013]优选的，所述金属刀具的下端通过导向杆和转杆与安装座构成转动结构，且所述金属刀具的侧面与防护支架边侧相互贴合，通过防护支架可以限定金属刀具转动的竖直加工状态。
[0014]优选的，所述定位块的侧面还设置有凸块和下推行杆：
[0015]凸块，其固定安装在所述定位块和调节支架的边侧位置，且上下两组凸块之间连接有上推行杆；
[0016]下推行杆，其连接在定位块和导向杆之间。
[0017]优选的，所述上推行杆的一端通过凸块与定位块的上端构成转动结构，且所述上推行杆的下端通过凸块与调节支架的边侧构成转动结构，运行自动伸缩杆推动定位块上下移动，其可以控制上推行杆两端对应转动，从而控制调节支架横向移动调节。
[0018]优选的，所述下推行杆的一端与定位块的外部转动连接，且所述下推行杆的另一端与导向杆的边侧转动连接，运行自动伸缩杆推动定位块上下移动，其可以控制下推行杆两端对应转动，从而控制导向杆和金属刀具对应转动。
[0019]优选的，所述压力感应模块与调节支架固定为一体化驱动结构，且所述调节支架与固定支架的上端构成伸缩传动结构，通过调节支架可以控制压力感应模块对应在金属刀具侧面的位置。
[0020]优选的，所述压力感应模块的内部等距开设有内嵌槽，且内嵌槽的内部嵌合固定有压力传感器，通过压力传感器可以检测感应到金属刀具受到加工件的阻力大小。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该耐损耗的节能型数控刀具，采用新型的结构设计，使得该数控刀具设置有加工阻力感应结构，以及数控刀具根据检测阻力大小对其角度进行调控，避免刀具表面崩裂，降低加工损耗，其具体内容如下：
[0022]1.该耐损耗的节能型数控刀具，设置有金属刀具加工阻力感应结构，当金属刀具处于竖直加工状态时，此时调节支架推动压力感应模块压合设置在金属刀具的侧面位置，当金属刀具在进行加工的过程中，其表面的阻力传递至侧面对应的压力感应模块中，通过压力传感器实时检测到金属刀具加工时产生的阻力值大小，以便及时对金属刀具的位置进行调控，避免金属刀具表面崩裂；
[0023]2.该耐损耗的节能型数控刀具，设置有金属刀具转动控向结构，当压力感应模块检测感应到金属刀具受到的阻力大小超出其正常受压范围时，此时自动伸缩杆运行控制定位块向下移动，定位块控制侧面连接的上推行杆和下推行杆对应转动，上推行杆控制调节支架和压力感应模块向侧面移动，下推行杆控制导向杆和金属刀具向侧面转动，将金属刀具向边侧转动，使其表面与加工件表面分离，避免金属刀具刀头崩裂损坏，降低工业加工过程中的设备损耗。
附图说明
[0024]图1为本技术金属刀具正常加工状态结构示意图；
[0025]图2为本技术金属刀具转动移位状态结构示意图；
[0026]图3为本技术上推行杆和下推行杆正视结构示意图；
[0027]图4为本技术压力传感器正视结构示意图；
[0028]图5为本技术防护支架正视结构示意图。
[0029]图中：1、安装座；2、支撑架；3、防护支架；4、导向杆；5、金属刀具；6、耐磨层；7、固定支架；8、自动伸缩杆；9、定位块；10、调节支架；11、压力感应模块；12、凸块；13、上推行杆；14、下推行杆；15、内嵌槽；16、压力传感器；17、转杆。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种耐损耗的节能型数控刀具，数控刀具通过安装座1安装在数控机床设备上；
[0032]一种耐损耗的节能型数控刀具，包括：
[0033]支撑架2，其安装在安装座1的上端，且支撑架2的侧边中间位置连接有转杆17，并且支撑架2的边侧固定连接有防护支架3；
[0034]导向杆4，其装配在支撑架2的上端，且导向杆4的上表面固定安装有金属刀具5，并且金属刀具5的上端外侧设置有耐磨层6；
[0035]固定支架7，其固定安装在安装座1的边侧位置，且固定支架7的内侧固定安装有自动伸缩杆8，并且自动伸缩杆8的上端伸缩端固定安装有定位块9；
[0036]调节支架10，其贯穿连接在固定支架7的上端侧面位置，且调节支架10的侧面固定安装有压力感应模块11。
[0037]本例中压力感应模块11与调节支架10固定为一体化驱动结构，且调节支架10与固定支架7的上端构成伸缩传动结构；压力感应模块11的内部等距开设有内嵌槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐损耗的节能型数控刀具，数控刀具通过安装座(1)安装在数控机床设备上；其特征在于，包括：支撑架(2)，其安装在所述安装座(1)的上端，且所述支撑架(2)的侧边中间位置连接有转杆(17)，并且所述支撑架(2)的边侧固定连接有防护支架(3)；导向杆(4)，其装配在所述支撑架(2)的上端，且所述导向杆(4)的上表面固定安装有金属刀具(5)，并且所述金属刀具(5)的上端外侧设置有耐磨层(6)；固定支架(7)，其固定安装在所述安装座(1)的边侧位置，且所述固定支架(7)的内侧固定安装有自动伸缩杆(8)，并且所述自动伸缩杆(8)的上端伸缩端固定安装有定位块(9)；调节支架(10)，其贯穿连接在所述固定支架(7)的上端侧面位置，且所述调节支架(10)的侧面固定安装有压力感应模块(11)。2.根据权利要求1所述的一种耐损耗的节能型数控刀具，其特征在于：所述金属刀具(5)的下端通过导向杆(4)和转杆(17)与安装座(1)构成转动结构，且所述金属刀具(5)的侧面与防护支架(3)边侧相互贴合。3.根据权利要求1所述的一种耐损耗的节能型数控刀具，其特征在于：所述定位块(9)的侧面还设置有凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，江新华，
申请(专利权)人：江西富盈传动有限公司，
类型：新型
国别省市：