一种基于抛光成型工艺的陶瓷轴承制造技术

本申请涉及轴承的技术领域，尤其是涉及一种基于抛光成型工艺的陶瓷轴承，其包括轴承内圈、轴承外圈和若干滚珠，轴承内圈的外壁上周向设有若干对应于滚珠的凹槽，轴承外圈的内壁上设有对应于所有凹槽的环形滚槽，滚珠滚动嵌设在环形滚槽和对应的凹槽内，轴承内圈的两端均套设有固定环，固定环通过若干锁紧螺栓固定在轴承内圈上；两个固定环上均套设有限位环，所有滚珠均位于两个限位环之间；限位环朝向滚珠的一侧设有若干供滚珠滚动嵌设的限位腔，两个限位环通过若干第一螺栓连接副锁紧固定在一起。本申请能够提高轴承的整体强度。本申请能够提高轴承的整体强度。本申请能够提高轴承的整体强度。

【技术实现步骤摘要】
一种基于抛光成型工艺的陶瓷轴承


[0001]本申请涉及轴承的
，尤其是涉及一种基于抛光成型工艺的陶瓷轴承。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
[0003]轴承的结构主要包括轴承外圈、轴承内圈以及滚珠，滚珠轴承根据不同的功能要求，会对应设计出不同的结构。现有的单列或双列玻璃球塑料轴承仅能承受短暂而较小的轴向力，当其承受连续较大的轴向冲击力时，轴承的磨损加快，轴承的使用寿命大幅缩短，甚至会导致滚珠从轴承上脱落，因此需要改进。

技术实现思路

[0004]为了提高轴承的整体强度，本申请提供一种基于抛光成型工艺的陶瓷轴承。本申请提供的一种基于抛光成型工艺的陶瓷轴承，采用如下的技术方案：一种基于抛光成型工艺的陶瓷轴承，包括轴承内圈、轴承外圈和若干滚珠，轴承内圈的外壁上周向设有若干对应于滚珠的凹槽，轴承外圈的内壁上设有对应于所有凹槽的环形滚槽，滚珠滚动嵌设在环形滚槽和对应的凹槽内，轴承内圈的两端均套设有固定环，固定环通过若干锁紧螺栓固定在轴承内圈上；两个固定环上均套设有限位环，所有滚珠均位于两个限位环之间；限位环朝向滚珠的一侧设有若干供滚珠滚动嵌设的限位腔，两个限位环通过若干第一螺栓连接副锁紧固定在一起。可选的，所述轴承内圈两端处的外壁上均设有供固定环插接的插接环槽，两个插接环槽分别贯穿于轴承内圈的两端。
[0005]可选的，所述限位环上设有第一耐磨环，第一耐磨环转动嵌设在轴承外圈内。可选的，所述第一耐磨环上套设有第二耐磨环，轴承外圈两端处的内壁上均设有供第二耐磨环转动嵌设的密封环槽，两个密封环槽分别贯穿于轴承外圈的两端。可选的，所述第一耐磨环滑动套设在限位环上并通过连接组件可拆连接于限位环。可选的，所述连接组件包括设于限位环外壁上的嵌设环槽和滑动嵌设在嵌设环槽内的定位环，嵌设环槽贯穿于限位环的一端，定位环固定嵌设在第一耐磨环内并通过若干第二螺栓连接副连接于限位环。
[0006]可选的，所述轴承内圈、轴承外圈和滚珠的材质为氧化锆陶瓷材料。
[0007]可选的，所述固定环与限位环一体成型。
[0008]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0009]1.轴承内圈、轴承外圈和滚珠的材质为氧化锆陶瓷材料，氧化锆陶瓷的硬度大、耐磨性好、耐高温、高韧性、高抗弯强度、隔热性能好，其具有金属轴承所无法比拟的优良性能；
[0010]2.所有滚珠均位于两个限位环之间，限位环朝向滚珠的一侧设有若干供滚珠滚动嵌设的限位腔，使得限位环能够对滚珠进行支撑限位，故滚珠将不易从凹槽和环形滚槽内脱离，提高了轴承的整体强度；
[0011]3.第一耐磨环转动嵌设在轴承外圈内，第一耐磨环能够对轴承外圈进行支撑，并使得限位环不易弯折，提高了轴承的整体强度；
[0012]4.轴承外圈两端处的内壁上均设有密封环槽，第二耐磨环转动嵌设在密封环槽，使得两个第二耐磨环共同夹持于轴承外圈，提高了轴承外圈的稳定性；
[0013]5.固定环、限位环、第一耐磨环和第二耐磨环共同封闭于轴承内圈和轴承外圈之间的间隙，使得外部灰尘不易与滚珠接触，保证了轴承外圈能够正常地相对轴承内圈发生转动。
附图说明
[0014]图1是本申请实施例中整体结构示意图；
[0015]图2是本申请实施例中整体的剖视结构示意图；
[0016]图3是本申请实施例中固定环、限位环、第一耐磨环、第二耐磨环和连接组件的结构示意图。
[0017]附图标记：1、轴承内圈；11、凹槽；12、插接环槽；13、密封环槽；2、轴承外圈；21、环形滚槽；3、滚珠；4、固定环；41、锁紧螺栓；5、限位环；51、限位腔；52、第一螺栓连接副；6、第一耐磨环；7、连接组件；71、嵌设环槽；72、定位环；73、第二螺栓连接副；8、第二耐磨环。
具体实施方式
[0018]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0019]本申请实施例公开一种基于抛光成型工艺的陶瓷轴承。如图1至图3所示，一种基于抛光成型工艺的陶瓷轴承，包括轴承内圈1、轴承外圈2和若干滚珠3，轴承内圈1的外壁上周向设有若干对应于滚珠3的凹槽11，轴承外圈2的内壁上设有对应杩于所有凹槽11的环形滚槽21，滚珠3滚动嵌设在环形滚槽21和对应的凹槽11内，使得轴承外圈2能够相对轴承内圈1发生转动。
[0020]轴承内圈1、轴承外圈2和滚珠3的材质为氧化锆陶瓷材料，氧化锆陶瓷的硬度大、耐磨性好、耐高温、高韧性、高抗弯强度、隔热性能好，其具有金属轴承所无法比拟的优良性能。在轴承内圈1、轴承外圈2和滚珠3的生产过程中，需要对其进行抛光，从而对其表面进行去毛刺。
[0021]轴承内圈1两端处的外壁上均设有插接环槽12，两个插接环槽12分别贯穿于轴承内圈1的两端；插接环槽12内滑动嵌设有固定环4，固定环4通过若干锁紧螺栓41固定在轴承内圈1上，方便了固定环4在轴承内圈1上的拆装。
[0022]两个固定环4上均套设有限位环5，固定环4与限位环5一体成型，提高了固定环4与限位环5的整体强度；所有滚珠3均位于两个限位环5之间，限位环5朝向滚珠3的一侧设有若干供滚珠3滚动嵌设的限位腔51，使得限位环5能够对滚珠3进行支撑限位，故滚珠3将不易从凹槽11和环形滚槽21内脱离，提高了轴承的整体强度。
[0023]两个限位环5通过若干第一螺栓连接副52锁紧固定在一起，使得两个限位环5被连接为一个受力整体，提高了两个限位环5对滚珠3的限位效果。
[0024]限位环5上滑动套设有第一耐磨环6，第一耐磨环6通过连接组件7可拆连接于限位环5，且第一耐磨环6转动嵌设在轴承外圈2内，第一耐磨环6能够对轴承外圈2进行支撑，并
使得限位环5不易弯折，提高了轴承的整体强度。
[0025]第一耐磨环6上套设有第二耐磨环8，第一耐磨环6与第二耐磨环8一体成型，轴承外圈2两端处的内壁上均设有密封环槽13，第二耐磨环8转动嵌设在密封环槽13，使得两个第二耐磨环8共同夹持于轴承外圈2，提高了轴承外圈2的稳定性。
[0026]两个密封环槽13分别贯穿于轴承外圈2的两端，使得第二耐磨环8能够滑动脱离于密封环槽13，故第二耐磨环8将不易影响固定环4和限位环5在轴承内圈1上的拆装；固定环4、限位环5、第一耐磨环6和第二耐磨环8共同封闭于轴承内圈1和轴承外圈2之间的间隙，使得外部灰尘不易与滚珠3接触，保证了轴承外圈2能够正常地相对轴承内圈1发生转动。
[0027]连接组件7包括设于限位环5外壁上的嵌设环槽71和滑动嵌设在嵌设环槽71内的定位环72，嵌设环槽71贯穿于限位环5的一端，定位环72固定嵌设在第一耐磨环6内并与第一耐磨环6一体成型，使得第一耐磨环6和第二耐磨环8能够从固定环4和限位环5上取下，方便了第一耐磨环6和第二耐磨环8的更换以及固定环4和限位环5的更换。
[0028]定位环72通过若干第二螺栓连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于抛光成型工艺的陶瓷轴承，包括轴承内圈(1)、轴承外圈(2)和若干滚珠(3)，轴承内圈(1)的外壁上周向设有若干对应于滚珠(3)的凹槽(11)，轴承外圈(2)的内壁上设有对应于所有凹槽(11)的环形滚槽(21)，滚珠(3)滚动嵌设在环形滚槽(21)和对应的凹槽(11)内，其特征在于：轴承内圈(1)的两端均套设有固定环(4)，固定环(4)通过若干锁紧螺栓(41)固定在轴承内圈(1)上；两个固定环(4)上均套设有限位环(5)，所有滚珠(3)均位于两个限位环(5)之间；限位环(5)朝向滚珠(3)的一侧设有若干供滚珠(3)滚动嵌设的限位腔(51)，两个限位环(5)通过若干第一螺栓连接副(52)锁紧固定在一起。2.根据权利要求1所述的一种基于抛光成型工艺的陶瓷轴承，其特征在于：所述轴承内圈(1)两端处的外壁上均设有供固定环(4)插接的插接环槽(12)，两个插接环槽(12)分别贯穿于轴承内圈(1)的两端。3.根据权利要求1所述的一种基于抛光成型工艺的陶瓷轴承，其特征在于：所述限位环(5)上设有第一耐磨环(6)，第一耐磨环(6)转动嵌设在轴承外圈(2)内。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：张志桂，游苇，游焕军，芮伯福，
申请(专利权)人：海宁市耐特陶塑轴承股份有限公司，
类型：新型
国别省市：