一种轴承外圈加工用定位调节模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承外圈加工用定位调节模具，包括底座，所述底座顶部的中部设置有台座，台座的顶部设置有夹持座，底座顶部的两侧设置有支撑杆，底座两侧位于台座的两侧开设有螺孔，螺孔的内腔螺纹连接有螺杆，螺杆外壁上部设置有夹板，夹板的内腔开设有活动槽，固定块的顶部设置有滑轨，夹板底部位于滑轨的一侧开设有滑槽，将轴承放置在放置槽中，然后活动夹板使得夹板靠近轴承的一端与轴承的外壁相接，然后通过旋转螺母，锁紧夹板的位置，即可对轴承进行固定，并且通过调整夹板的位置，可以对不同半径大小的轴承进行夹持固定，使用更加灵活，在加工过程中，还可以通过滚轮带动轴承转动，更加方便对轴承外壁进行加工。工。工。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承外圈加工用定位调节模具


[0001]本技术涉及轴承外圈加工定位设备
，具体为一种轴承外圈加工用定位调节模具。

技术介绍

[0002]轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件。轴承套圈分为轴承外圈和轴承内圈结构，在安装轴承套圈时要特别注意安装顺序，精密轴承还要注意正反端。
[0003]在轴承外圈加工时，首先要对轴承进行固定，避免在对轴承外圈进行铣销时轴承发生晃动而影响加工效果，现有的轴承固定装置结构繁杂，使用不便，并且现有的定位模具对轴承进行固定时，无法对轴承进行转动，或需要松开夹持机构然后手动进行调节，极为不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轴承外圈加工用定位调节模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承外圈加工用定位调节模具，包括底座，所述底座顶部的中部设置有台座，所述台座的顶部设置有夹持座，底座顶部的两侧设置有支撑杆，所述底座两侧位于台座的两侧开设有螺孔，所述螺孔的内腔螺纹连接有螺杆，所述螺杆外壁上部设置有夹板，所述夹板的内腔开设有活动槽，所述夹持座的两侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部设置有滑轨，所述夹板底部位于滑轨的一侧开设有滑槽。
[0006]优选的，所述滑槽与滑轨相接，并且支撑杆与滑轨的顶部高度位于同一水平线上，所述底座的外壁固定连接有安装连接块。
[0007]优选的，所述活动槽为长条形，宽度与螺杆的直径相等，所述螺杆外圈位于夹板的上部设置有螺母。
>[0008]优选的，所述夹持座的内腔开设有半圆形放置槽，所述放置槽两侧的底部开设有凹槽，所述台座的正面设置有电机，所述电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴的外圈套装有滚轮。
[0009]优选的，所述滚轮设置有两组，分别与放置槽两侧的凹槽对应，所述滚轮的顶部与放置槽的弧形底持平。
[0010]优选的，所述滚轮转动与轴承外圈接触是产生的摩擦力大于两侧夹板的夹持力。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该轴承外圈加工用定位调节模具，将轴承放置在放置槽中，然后活动夹板使得夹板靠近轴承的一端与轴承的外壁相接，然后通过旋转螺母，锁紧夹板的位置，即可对轴承进行固定，并且通过调整夹板的位置，可以对不同半径大小的轴承进行夹持固定，使用更加灵活。
[0013]2、该轴承外圈加工用定位调节模具，通过电机驱动转动轴转动，然后带动两组滚轮转动，由于滚轮转动与轴承外圈接触是产生的摩擦力大于两侧夹板的夹持力,即滚轮转动时可以带动轴承转动，这样就不用手动对轴承进行旋转，并且电机可以与终端设备连接，在终端设备上设置转动角度，这样可以更加精准地对轴承外圈进行加工，避免产生误差，提高加工效率和质量。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术台座、夹持座处结构示意图；
[0016]图3为本技术台座、夹持座处顶视图；
[0017]图4为本技术底座处结构示意图；
[0018]图5为本技术夹板结构示意图；
[0019]图6为本技术夹板结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、台座；3、夹持座；4、支撑杆；5、螺孔；6、螺杆；7、夹板；8、活动槽；9、固定块；10、滑轨；11、滑槽；12、螺母；13、放置槽；14、凹槽；15、电机；16、转动轴；17、滚轮；18、安装连接块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种轴承外圈加工用定位调节模具，包括底座1，底座1顶部的中部设置有台座2，台座2的顶部设置有夹持座3，底座1顶部的两侧设置有支撑杆4，支撑杆4的顶部与夹板7的底部相接触，为分离状态，仅起到支撑作用，底座1两侧位于台座2的两侧开设有螺孔5，螺孔5的内腔螺纹连接有螺杆6，螺杆6外壁上部设置有夹板7，夹板7的内腔开设有活动槽8，夹持座3的两侧固定连接有固定块9，固定块9的顶部设置有滑轨10，夹板7底部位于滑轨10的一侧开设有滑槽11。
[0023]进一步的，滑槽11与滑轨10相接，并且支撑杆4与滑轨10的顶部高度位于同一水平线上，活动槽8为长条形，宽度与螺杆6的直径相等，螺杆6外圈位于夹板7的上部设置有螺母12，通过将轴承放置在放置槽13中，然后活动夹板7使得夹板7靠近轴承的一端与轴承的外壁相接，然后通过旋转螺母12，锁紧夹板7的位置，即可对轴承进行固定，在对轴承外圈进行加工时，轴承不会发生晃动，活动槽8采用长条形，可以松动螺母12对夹板7进行左右移动，可以对不同大小的轴承进行夹紧。
[0024]具体的，夹持座3的内腔开设有半圆形放置槽13，放置槽13两侧的底部开设有凹槽14，台座2的正面设置有电机15，电机15的输出端连接有转动轴16，转动轴16的外圈套装有滚轮17。
[0025]进一步的，滚轮17设置有两组，分别与放置槽13两侧的凹槽14对应，滚轮17的顶部与放置槽13的弧形底持平，在对轴承外圈进行加工时，由于加工的位置可能是整个外圈，现
有的定位模具对轴承进行固定时，无法对轴承进行转动，或需要松开夹持机构然后手动进行调节，极为不便，而通过电机15驱动转动轴16转动，然后带动两组滚轮17转动，由于滚轮17转动与轴承外圈接触是产生的摩擦力大于两侧夹板7的夹持力,即滚轮17转动时可以带动轴承转动，这样就不用手动对轴承进行旋转，并且电机15可以与终端设备连接，在终端设备上设置转动角度，这样可以更加精准地对轴承外圈进行加工，避免产生误差，提高加工效率和质量。
[0026]工作原理：首先将轴承放置在放置槽13中，然后活动夹板7使得夹板7靠近轴承的一端与轴承的外壁相接，然后通过旋转螺母12，锁紧夹板7的位置，即可对轴承进行固定，在加工过程中，还可以通过电机15驱动转动轴16转动，然后带动两组滚轮17转动，由于滚轮17转动与轴承外圈接触是产生的摩擦力大于两侧夹板7的夹持力,即滚轮17转动时可以带动轴承转动，这样就不用手动对轴承进行旋转，并且电机15可以与终端设备连接，在终端设备上设置转动角度，这样可以更加精准地对轴承外圈进行加工。
[0027]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承外圈加工用定位调节模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中部设置有台座(2)，所述台座(2)的顶部设置有夹持座(3)，底座(1)顶部的两侧设置有支撑杆(4)，所述底座(1)两侧位于台座(2)的两侧开设有螺孔(5)，所述螺孔(5)的内腔螺纹连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)外壁上部设置有夹板(7)，所述夹板(7)的内腔开设有活动槽(8)，所述夹持座(3)的两侧固定连接有固定块(9)，所述固定块(9)的顶部设置有滑轨(10)，所述夹板(7)底部位于滑轨(10)的一侧开设有滑槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈加工用定位调节模具，其特征在于：所述滑槽(11)与滑轨(10)相接，并且支撑杆(4)与滑轨(10)的顶部高度位于同一水平线上，所述底座(1)的外壁固定连接有安装连接块(18)。3.根据权利要求2所述的一种轴承外圈加工用定位调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯严，何再俊，张武兴，陈松，
申请(专利权)人：合肥捷鑫轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：