自平衡压紧治具制造技术

本实用新型专利技术公开了自平衡压紧治具，包括压紧组件以及设置在压紧组件下方的支撑组件，压紧组件包括载料板、气缸、顶板、导杆和压板，载料板用于承载产品坯料，气缸设置在载料板下方，且气缸的活塞杆垂直向下与顶板相连，气缸由电磁阀控制，导杆的一端与顶板相连，导杆的另一端穿过载料板与压板相连，支撑组件包括两个等高的支撑块，两个支撑块相对设置，分别连接在载料板下方。本实用新型专利技术能够实现自平衡压紧，避免了两个气缸驱动不同步导致的装夹不良，提高装夹效率，提高产品良率；减少了作业人员手动操作的步骤，减少误操作或漏操作的出现，避免由于人工操作步骤繁琐导致的停机时间长的问题，进一步提高了加工效率以及加工质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
自平衡压紧治具


[0001]本技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种自平衡压紧治具。

技术介绍

[0002]在现有的产品坯料压紧过程中，通常将两个气缸分别设置在产品坯料两侧，并使用气阀开关控制。作业人员操作气阀开关，当气阀开关上拔时，两侧气缸上顶通过杠杆机构使压板下压，使产品坯料压紧，当完成CNC加工后，作业人员操作气阀开关，取出产品坯料。这种压紧过程通常会出现左右两个气缸不能同步的问题，两侧先后压紧出现加工不良；作业人员操作步骤繁琐，作业强度大，繁琐的步骤使误操作或者漏操作的可能变大，降低加工效率，降低产品良率；由于作业人员手动操作步骤多，使得停机时间长，同样降低加工效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提出一种自平衡压紧治具，可以解决上述技术问题中的至少一个，本技术的技术方案如下：
[0004]自平衡压紧治具，包括压紧组件以及设置在压紧组件下方的支撑组件，压紧组件包括载料板、气缸、顶板、导杆和压板，载料板用于承载产品坯料，气缸设置在载料板下方，且气缸的活塞杆垂直向下与顶板相连，气缸由电磁阀控制，导杆的一端与顶板相连，导杆的另一端穿过载料板与压板相连，支撑组件包括两个等高的支撑块，两个支撑块相对设置，分别连接在载料板下方。
[0005]在一些实施方式中，载料板上设置坯料定位销，坯料定位销用于将产品坯料定位。
[0006]在一些实施方式中，顶板和压板为长方形板或正方形板。
[0007]在一些实施方式中，压紧组件包括四个导杆，每根导杆分别连接顶板和压板对应的一角。/>[0008]在一些实施方式中，载料板上设置有四个导套，四个导杆分别从导套中穿过。
[0009]在一些实施方式中，支撑块上设置有减重孔。
[0010]本技术的有益效果是，在使用过程中，先将产品坯料放置在载料板上，由CNC程式控制电磁阀实现气缸的控制，电磁阀控制气缸伸缩杆带动顶板向下运动，顶板通过导杆带动压板垂直向下运动，压板受力压紧载料台上的产品坯料，完成压紧过程，当加工完成后，电磁阀控制气缸带动顶板向上运动，压板同步向上运动，即可取出产品坯料。本技术通过顶板和压板的平行设计，实现一个气缸驱动的自平衡压紧，避免了两个气缸驱动不同步导致的装夹不良，提高装夹效率，提高产品良率；使用电磁阀代替手动的气阀开关，减少了作业人员手动操作的步骤，减少了人工操作可能的误操作或漏操作的出现，避免由于人工操作步骤繁琐导致的停机时间长的问题，进一步提高了加工效率以及加工质量，降低加工成本。
[0011]另外，在本技术技术方案中，凡未作特别说明的，均可通过采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的一种实施方式的自平衡压紧治具的结构示意图。
[0014]图2为本技术的一种实施方式的自平衡压紧治具的正视图。
[0015]图3为本技术的一种实施方式的自平衡压紧治具中载料板的俯视图。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“两端”、“两侧”、“底部”、“顶部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“上级”、“下级”、“主要”、“次级”等仅用于描述目的，可以简单地用于更清楚地区分不同的组件，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]参考说明书附图1
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3所示，示意性地显示了根据本技术的自平衡压紧治具，包括压紧组件1以及设置在压紧组件下方的支撑组件2，
[0020]压紧组件1包括载料板11、气缸12、顶板13、导杆14和压板15，载料板11用于承载产品坯料，气缸12设置在载料板11下方，且气缸12的活塞杆垂直向下与顶板13相连，气缸12由电磁阀控制，导杆14的一端与顶板13相连，导杆14的另一端穿过载料板11与压板15相连，
[0021]支撑组件2包括两个等高的支撑块21，两个支撑块21相对设置，分别连接在载料板21下方。
[0022]由此，在产品坯料压紧的过程中，先将产品坯料放置在载料板上，由CNC程式控制电磁阀实现气缸的控制，电磁阀控制气缸伸缩杆带动顶板向下运动，顶板通过导杆带动压板垂直向下运动，压板受力压紧载料台上的产品坯料，完成压紧过程，当加工完成后，电磁阀控制气缸带动顶板向上运动，压板同步向上运动，即可取出产品坯料。
[0023]载料板11上设置坯料定位销111，坯料定位销111用于将产品坯料定位。由此，将产
品坯料通过坯料定位销111定位在载料板11上，保证了压紧和加工过程中，产品坯料不会发生移位，提高了自平衡压紧治具的稳定性，有效避免由于产品坯料移位产生的加工不良，提高产品良率。
[0024]在本实施例中，顶板13和压板15为长方形板。在可能的实施例中，顶板13和压板15也可以是正方形板。具体的，顶板13和压板15可以为大小一致的两块板，由此，气缸12带动顶板13运动时，顶板13通过导杆14带动压板15运动时，受力更加均匀，压紧效果更好，进一步提高产品良率。
[0025]压紧组件1包括四个导杆14，每根导杆14分别连接顶板13和压板15对应的一角。由此，压板15受力更加均匀，压紧效果更好，进一步提高产品良率。
[0026]载料板11上设置有四个导套112，四个导杆14分别从导套112中穿过。由此，导杆14运动更加顺滑，压板15受力更加均匀，压紧效果更好，进一步提高产品良率。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自平衡压紧治具，其特征在于，包括压紧组件(1)以及设置在压紧组件下方的支撑组件(2)，所述压紧组件(1)包括载料板(11)、气缸(12)、顶板(13)、导杆(14)和压板(15)，所述载料板(11)用于承载产品坯料，所述气缸(12)设置在所述载料板(11)下方，且所述气缸(12)的活塞杆垂直向下与所述顶板(13)相连，所述气缸(12)由电磁阀控制，所述导杆(14)的一端与所述顶板(13)相连，所述导杆(14)的另一端穿过所述载料板(11)与所述压板(15)相连，所述支撑组件(2)包括两个等高的支撑块(21)，两个所述支撑块(21)相对设置，分别连接在所述载料板(11)下方。2.根据权利要求1所述的自平衡压紧治具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李旭辉，
申请(专利权)人：苏州领裕电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：