一种用于机械加工的自动化打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于机械加工的自动化打磨装置，包括保护壳、打磨机构和压力泵，所述保护壳的前端安装有柜门，所述保护壳的上端设置有操作台，所述连接杆的顶端连接有顶板，所述顶板右端内部贯穿设置有方形杆，所述方形杆的底部连接有挤压块，所述转动块的内部连接有支撑杆，所述雾化喷头与压力泵之间通过连接软管相连接。该用于机械加工的自动化打磨装置，将需要打磨的金属板放在抓夹上手动转动调整杆，使调整杆向下通过挤压金属板，从而达到对金属板固定，当一面打磨好，可以直接通过限位杆向上稳定移动，将金属板抬升至一定高度，使其有翻动空间，由于限位块与抓夹是转动连接，以此可以通过转动抓夹实现对打磨金属板翻面，进行双面打磨。进行双面打磨。进行双面打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种用于机械加工的自动化打磨装置


[0001]本技术涉及机械制造
，具体为一种用于机械加工的自动化打磨装置。

技术介绍

[0002]机械制造主要指从事各种动力机械、起重运输机械，化工机械、机床、工具、仪器等，在对于板状的金属零部件进行生产制作中需要对板状零部件表面存在的毛刺等进行打磨，因此需要使用到打磨装置，但是目前市场上的用于机械加工的自动化打磨装置还是存在以下的问题：
[0003]1、现有的用于机械加工的自动化打磨装置，在打磨过程中只能对单一面进行打磨，打磨效率低；
[0004]2、常规的用于机械加工的自动化打磨装置，在打磨过程中容易产生火花且灰尘较大，给操作者使用造成不便。
[0005]针对上述问题，在原有的用于机械加工的自动化打磨装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于机械加工的自动化打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的用于机械加工的自动化打磨装置，在打磨过程中只能对单一面进行打磨，打磨效率低，且在打磨过程中容易产生火花且灰尘较大，给操作者使用造成不便的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于机械加工的自动化打磨装置，包括保护壳、打磨机构和压力泵，所述保护壳的前端安装有柜门，且保护壳的内部放置有收集箱，所述保护壳的上端设置有操作台，且操作台的内部开设有漏水孔，所述操作台的左右两侧均安装有连接杆，且连接杆的内部设置有限位杆，所述限位杆的底部外侧连接有限位块，且限位块的末端安装有抓夹，并且抓夹的上端设置有调整杆，所述连接杆的顶端连接有顶板，且顶板的中部安装有打磨机构，所述顶板右端内部贯穿设置有方形杆，且方形杆下端外侧设置有弹簧，所述方形杆的底部连接有挤压块，且挤压块的右侧设置有转动块，所述转动块的内部连接有支撑杆，且支撑杆的前端固定安装有雾化喷头，所述雾化喷头与压力泵之间通过连接软管相连接，且压力泵的下方设置有水箱，并且水箱的顶部设置有加水口盖板。
[0008]优选的，所述操作台与连接杆的连接方式为焊接，且连接杆关于操作台的中轴线左右对称设置，并且连接杆的内部开设有竖直方向的导向槽。
[0009]优选的，所述限位杆与限位块的连接方式为滑动连接，且限位块与抓夹的连接方式为转动连接。
[0010]优选的，所述抓夹与调整杆的连接方式为螺纹连接，且抓夹的纵截面呈“凹”字形，
并且抓夹和调整杆均关于操作台左右对称设置。
[0011]优选的，所述顶板与方形杆的连接方式为卡合滑动连接，且方形杆与挤压块的连接方式为固定连接，并且挤压块的纵截面呈三角形。
[0012]优选的，所述支撑杆与连接杆转动相连，且转动块与支撑杆固定连接呈一体化结构，并且转动块的外表面呈啮齿状结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于机械加工的自动化打磨装置，
[0014]1、通过设置限位杆、限位块和抓夹，将需要打磨的金属板放在抓夹上手动转动调整杆，使调整杆向下通过挤压金属板，从而达到对金属板固定，当一面打磨好，可以直接通过限位杆向上稳定移动，将金属板抬升至一定高度，使其有翻动空间，由于限位块与抓夹是转动连接，以此可以通过转动抓夹实现对打磨金属板翻面，进行双面打磨；
[0015]2、通过设置挤压块、转动块和支撑杆，当打磨时装置需要降温除尘，打开压力泵，手动转动雾化喷头，由于雾化喷头与转动块、支撑块呈一体化结构，转动块转动对挤压块施压，使挤压块向上移动，随后可通过弹簧复位与转动块再次卡合，从而可以调节雾化喷头的喷洒方向，对打磨的金属板进行更加准确的降温降尘，避免打磨过程中产生火花。
附图说明
[0016]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0017]图2为本技术整体正视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术转动块与支撑杆连接后视结构示意图；
[0019]图4为本技术连接杆与限位杆连接侧视结构示意图。
[0020]图中：1、保护壳；2、柜门；3、收集箱；4、操作台；5、漏水孔；6、连接杆；7、限位杆；8、限位块；9、抓夹；10、调整杆；11、顶板；12、打磨机构；13、方形杆；14、弹簧；15、挤压块；16、转动块；17、支撑杆；18、雾化喷头；19、连接软管；20、压力泵；21、水箱；22、加水口盖板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1、图2和图4，本技术提供一种技术方案：一种用于机械加工的自动化打磨装置，包括保护壳1、打磨机构12和压力泵20，为了实现对打磨金属板进行翻面打磨，在保护壳1的前端安装有柜门2，且保护壳1的内部放置有收集箱3，在保护壳1的上端设置有操作台4，且操作台4的内部开设有漏水孔5，在操作台4的左右两侧均安装有连接杆6，在操作台4与连接杆6的连接方式为焊接，且连接杆6关于操作台4的中轴线左右对称设置，并且连接杆6的内部开设有竖直方向的导向槽，且连接杆6的内部设置有限位杆7，在限位杆7的底部外侧连接有限位块8，且限位块8的末端安装有抓夹9，在限位杆7与限位块8的连接方式为滑动连接，且限位块8与抓夹9的连接方式为转动连接，并且抓夹9的上端设置有调整杆10，在抓夹9与调整杆10的连接方式为螺纹连接，且抓夹9的纵截面呈“凹”字形，并且抓夹9和调整杆10均关于操作台4左右对称设置，在连接杆6的顶端连接有顶板11，手动转动调整
杆10，使调整杆10向下通过挤压金属板，从而达到对金属板固定，当一面打磨好，可以直接通过限位杆7向上移动，将金属板抬升至一定高度，使其有翻动空间，由于限位块8与抓夹9是转动连接，以此可以通过转动抓夹9实现对打磨金属板翻面，进行双面打磨。
[0023]请参阅图1、图2和图3，为了对打磨时降温除尘，在顶板11的中部安装有打磨机构12，在顶板11右端内部贯穿设置有方形杆13，且方形杆13下端外侧设置有弹簧14，在方形杆13的底部连接有挤压块15，在顶板11与方形杆13的连接方式为卡合滑动连接，且方形杆13与挤压块15的连接方式为固定连接，并且挤压块15的纵截面呈三角形，且挤压块15的右侧设置有转动块16，在转动块16的内部连接有支撑杆17，在支撑杆17与连接杆6转动相连，且转动块16与支撑杆17固定连接呈一体化结构，并且转动块16的外表面呈啮齿状结构，且支撑杆17的前端固定安装有雾化喷头18，在雾化喷头18与压力泵20之间通过连接软管19相连接，且压力泵20的下方设置有水箱21，在水箱21的顶部设置有加水口盖板22，启动压力泵20，手动转动雾化喷头18，由于转动块16与雾化喷头18和支撑杆17三者呈一体化结构，带动转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于机械加工的自动化打磨装置，包括保护壳(1)、打磨机构(12)和压力泵(20)，其特征在于：所述保护壳(1)的前端安装有柜门(2)，且保护壳(1)的内部放置有收集箱(3)，所述保护壳(1)的上端设置有操作台(4)，且操作台(4)的内部开设有漏水孔(5)，所述操作台(4)的左右两侧均安装有连接杆(6)，且连接杆(6)的内部设置有限位杆(7)，所述限位杆(7)的底部外侧连接有限位块(8)，且限位块(8)的末端安装有抓夹(9)，并且抓夹(9)的上端设置有调整杆(10)，所述连接杆(6)的顶端连接有顶板(11)，且顶板(11)的中部安装有打磨机构(12)，所述顶板(11)右端内部贯穿设置有方形杆(13)，且方形杆(13)下端外侧设置有弹簧(14)，所述方形杆(13)的底部连接有挤压块(15)，且挤压块(15)的右侧设置有转动块(16)，所述转动块(16)的内部连接有支撑杆(17)，且支撑杆(17)的前端固定安装有雾化喷头(18)，所述雾化喷头(18)与压力泵(20)之间通过连接软管(19)相连接，且压力泵(20)的下方设置有水箱(21)，并且水箱(21)的顶部设置有加水口盖板(22)。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：房文强，王浩，高嘉振，周澳，席富民，王特尼格尔，额日和木，李洋，段辉义，张瑞明，
申请(专利权)人：内蒙古工业大学，
类型：新型
国别省市：