本实用新型专利技术公开了一种粘接试样加压固化装置，其结构包括高低温箱门、砝码单元、杠杆挂钩单元、加载力测量校准单元、底板、粘接试样支撑单元、平压导向单元、杠杆压力单元、杠杆支撑固定单元、力值显示器、温控系统和高低温箱体构成，所述底板与高低温箱体相连，杠杆挂钩单元、平压导向单元和杠杆支撑固定单元与底板相连，砝码单元和杠杆压力单元与杠杆支撑固定单元相连，加载力测量校准单元与力值显示器相连，高低温箱门和温控系统与高低温箱体相连。采用了含导向功能的杠杆加载结构，实现了对拉伸剪切强度试样的胶粘区域平行施力，降低了杠杠的使用长度，可以在高低温环境下提供更大的胶粘剂固化压力，结构紧凑，使用方便。使用方便。使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种粘接试样加压固化装置
[0001]本技术涉及一种材料测试领域，尤其涉及一种粘接试样加压固化装置。
技术介绍
[0002]近年来，我国胶粘剂行业发展迅速，胶粘剂产品广泛应用于汽车、建筑、电子、风电和航空航天等行业，胶粘剂的固化过程对粘合质量有重要影响，固化有三个基本工艺参数：温度、压力和时间，胶粘剂的力学性能检验主要参照GB/T 7124
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2008《胶粘剂拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)》，目前国内主要是在一定温度环境下使用燕尾夹或者砝码加压的方式来对胶粘剂拉伸剪切强度试样的胶粘区域(25mm*12.5mm)施加压力，燕尾夹不仅无法实现平行加压，还无法按需要准确提供压力值，胶层变薄后燕尾夹的加载力减值较大，由于砝码压头面积一般不大于试样胶粘面积，在高低温箱环境下砝码容易倾倒，随着胶粘剂的发展，需要的胶粘剂拉伸剪切强度试样固化压力也将持续增加，如果用砝码直接加压的话，砝码将会越来越重，较大的重量也不方便使用。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种粘接试样加压固化装置，以解决目前无法对胶粘剂拉伸剪切强度试样准确可靠提供平压固化力的问题，本技术采用杠杆加载技术，实现了粘接试样的固化压力、固化温度、固化时间的精确控制功能。
[0004]一种粘接试样加压固化装置，是由高低温箱门(1)、砝码单元(2)、杠杆挂钩单元(3)、加载力测量校准单元(4)、底板(5)、粘接试样支撑单元(6)、平压导向单元(7)、杠杆压力单元(8)、杠杆支撑固定单元(9)、力值显示器(10)、温控系统(11)和高低温箱体(12)构成，其特征在于：底板(5)与高低温箱体(12)相连，杠杆挂钩单元(3)、平压导向单元(7)和杠杆支撑固定单元(9)与底板(5)相连，砝码单元(2)和杠杆支撑固定单元(9)与杠杆压力单元(8)相连，加载力测量校准单元(4)与力值显示器(10)相连，高低温箱门(1)和温控系统(11)与高低温箱体(12)相连。
[0005]进一步地，所述砝码单元(2)包括砝码底座中柱(2.1)、砝码底座(2.2)、砝码底座凸柱(2.3)、砝码孔(2.4)、砝码通槽(2.5)、砝码重量调整圆柱(2.6)、砝码(2.7)、挂钩杆(2.8)、砝码凸柱(2.9)、砝码重量调整紧固件(2.10)和砝码螺纹孔(2.11)，砝码底座中柱(2.1)、砝码底座凸柱(2.3)和挂钩杆(2.8)与砝码底座(2.2)相连，调整圆柱(2.6)、砝码凸柱(2.9)和砝码重量调整紧固件(2.10)与砝码(2.7)相连，砝码(2.7)上设有砝码孔(2.4)、砝码螺纹孔(2.11)和砝码通槽(2.5)。
[0006]进一步地，所述杠杆挂钩单元(3)包括杠杆挂钩支撑杆(3.1)、杠杆挂钩单元横梁(3.2)和杠杆挂钩单元挂钩(3.3)，杠杆挂钩支撑杆(3.1)与杠杆挂钩单元横梁(3.2)和底板(5)连接，杠杆挂钩单元挂钩(3.3)与杠杆挂钩单元横梁(3.2)连接，杠杆挂钩单元挂钩(3.3)的挂钩头部可以沿着垂直于两个杠杆挂钩支撑杆(3.1)所构成的平面的轴转动。
[0007]进一步地，所述平压导向单元(7)包括平压导向单元侧支撑件(7.1)、平压导向单
元平面支撑板(7.2)、导向支撑件(7.3)、传力压头支撑板下限位件(7.4)、传力压头支撑板(7.5)、传力压头支撑板上限位件(7.6)、传力斜压头(7.7)、传力平压头(7.8)、导向杆(7.9)和试样压板(7.10)，导向支撑件(7.3)、传力压头支撑板下限位件(7.4)、传力压头支撑板(7.5)、传力压头支撑板上限位件(7.6)和试样压板(7.10)与导向杆(7.9)相连，传力斜压头(7.7)或传力平压头(7.8)与传力压头支撑板(7.5)相连，导向支撑件(7.3)和平压导向单元侧支撑件(7.1)与平压导向单元平面支撑板(7.2)相连。导向支撑件(7.3)为直线轴承，平压导向单元侧支撑件(7.1)为设有孔的板或为多个柱状结构件，传力斜压头(7.7)上设有斜面或倾斜柱面，传力平压头(7.8)设有平面或水平柱面。
[0008]进一步地，所述加载力测量校准单元(4)包括力传感器(4.1)和垫片(4.2)，力传感器(4.1)和垫片(4.2)相连，力传感器(4.1)与试样压板(7.10)或底板(5)相连。
[0009]进一步地，所述粘接试样支撑单元(6)包括粘接试样支撑件下部通槽(6.1)、胶粘剂(6.2)、粘接试样支撑件(6.3)、上试样板(6.4)和下试样板(6.5)，粘接试样支撑件(6.3)上开有U型槽，槽宽不小于12.5mm，粘接试样支撑件(6.3)下方设有粘接试样支撑件下部通槽(6.1)，粘接试样支撑件下部通槽(6.1)可以为通孔或者U型槽，下试样板(6.5)与粘接试样支撑件(6.3)相连，上试样板(6.4)和下试样板(6.5)与胶粘剂(6.2)相连。
[0010]进一步地，所述杠杆压力单元(8)包括杠杆压头柱(8.1)、杠杆压头支撑件(8.2)、支点孔(8.3)、杠杆(8.4)、杠杆挂钩孔(8.5)和砝码挂钩孔(8.6)，杠杆压头柱(8.1)和杠杆(8.4)与杠杆压头支撑件(8.2)相连，杠杆(8.4)上设有支点孔(8.3)、杠杆挂钩孔(8.5)和砝码挂钩孔(8.6)，杠杆压头柱(8.1)是圆柱或者是含有柱面的结构件，是一种支点和砝码在杠杆两侧，阻力作用点在中部的结构。
[0011]进一步地，所述杠杆支撑固定单元(9)包括光杆(9.1)、固定环(9.2)、杠杆支撑件(9.3)、轴套(9.4)、轴承(9.5)和锁紧螺母(9.6)，杠杆支撑件(9.3)与光杆(9.1)和底板(5)相连，固定环(9.2)、轴套(9.4)、轴承(9.5)和锁紧螺母(9.6)与光杆(9.1)相连，固定环(9.2)与杠杆支撑件(9.3)或轴套(9.4)相连，轴套(9.4)、锁紧螺母(9.6)与轴承(9.5)相连。
[0012]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0013]一、本技术采用了多种砝码重量调整方式，可以实现较大的加载力范围。
[0014]二、本技术采用含导向功能的杠杆加载结构，实现了对拉伸剪切强度试样的胶粘区域平行施力。
[0015]三、本技术采用了加载力测量校准机构，可以对不同的拉伸剪切强度试样胶层厚度状态进行精确的力值校准。
[0016]四、本技术采用了支点和砝码在杠杆两侧，阻力作用点在中部的杠杆结构，降低了杠杠的使用长度，可以通过杠杆机构提供更大的加载力，整体结构紧凑，可以同时给多组样品提供固化压力，整体布置在高低温环境箱中，不需要在高低温环境箱上开加载用的孔，制样效率高，保温效果好。
附图说明
[0017]图1为本技术粘接试样加压固化装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术中砝码单元的结构示意图；
[0019]图3为本技术中杠杆挂钩单元的结构示意图；
[0020]图4为本技术中加载力测量本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粘接试样加压固化装置，是由高低温箱门(1)、砝码单元(2)、杠杆挂钩单元(3)、加载力测量校准单元(4)、底板(5)、粘接试样支撑单元(6)、平压导向单元(7)、杠杆压力单元(8)、杠杆支撑固定单元(9)、力值显示器(10)、温控系统(11)和高低温箱体(12)构成，其特征在于：底板(5)与高低温箱体(12)相连，杠杆挂钩单元(3)、平压导向单元(7)和杠杆支撑固定单元(9)与底板(5)相连，砝码单元(2)和杠杆支撑固定单元(9)与杠杆压力单元(8)相连，加载力测量校准单元(4)与力值显示器(10)相连，高低温箱门(1)和温控系统(11)与高低温箱体(12)相连。2.根据权利要求1所述的一种粘接试样加压固化装置，其特征在于：砝码单元(2)包括砝码底座中柱(2.1)、砝码底座(2.2)、砝码底座凸柱(2.3)、砝码孔(2.4)、砝码通槽(2.5)、砝码重量调整圆柱(2.6)、砝码(2.7)、挂钩杆(2.8)、砝码凸柱(2.9)、砝码重量调整紧固件(2.10)和砝码螺纹孔(2.11)，砝码底座中柱(2.1)、砝码底座凸柱(2.3)和挂钩杆(2.8)与砝码底座(2.2)相连，调整圆柱(2.6)、砝码凸柱(2.9)和砝码重量调整紧固件(2.10)与砝码(2.7)相连，砝码(2.7)上设有砝码孔(2.4)、砝码螺纹孔(2.11)和砝码通槽(2.5)。3.根据权利要求1所述的一种粘接试样加压固化装置，其特征在于：杠杆挂钩单元(3)包括杠杆挂钩支撑杆(3.1)、杠杆挂钩单元横梁(3.2)和杠杆挂钩单元挂钩(3.3)，杠杆挂钩支撑杆(3.1)与杠杆挂钩单元横梁(3.2)和底板(5)连接，杠杆挂钩单元挂钩(3.3)与杠杆挂钩单元横梁(3.2)连接，杠杆挂钩单元挂钩(3.3)的挂钩头部可以沿着垂直于两个杠杆挂钩支撑杆(3.1)所构成的平面的轴转动。4.根据权利要求1所述的一种粘接试样加压固化装置，其特征在于：平压导向单元(7)包括平压导向单元侧支撑件(7.1)、平压导向单元平面支撑板(7.2)、导向支撑件(7.3)、传力压头支撑板下限位件(7.4)、传力压头支撑板(7.5)、传力压头支撑板上限位件(7.6)、传力斜压头(7.7)、传力平压头(7.8)、导向杆(7.9)和试样压板(7.10)，导向支撑件(7.3)、传力压头支撑板下限位件(7.4)、传力压头支撑板(7.5)、传力压头支撑板上限位件(7.6)和试样压板(7....
【专利技术属性】
技术研发人员：胡文涛，王桢楠，
申请(专利权)人：上海华橹科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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