本实用新型专利技术涉及电机绕组线圈安装领域，公开了定子铁芯与绕组安装结构，包括定子铁芯(1)以及安装在定子铁芯(1)上的绕组组件(2)，绕组组件(2)包括绕组铁芯(3)和安装在绕组铁芯(3)内部的线圈绕组，绕组铁芯(3)沿圆周方向设置有多个定子齿槽(5)，线圈绕组安装在定子齿槽(5)内，定子齿槽(5)间的绕组铁芯(3)部分为安装部(6)，安装部(6)靠近轴心的表面开设有径向的装配槽(7)，定子铁芯(1)上的圆周侧面上设置有与装配槽(7)一一对应的定位部(9)，定位部(9)固定安装在装配槽(7)内。该安装结构具有成本低，安装可靠，同心度高，公差小等优点。公差小等优点。公差小等优点。
【技术实现步骤摘要】
定子铁芯与绕组安装结构及电机
[0001]本技术涉及电机装配领域，尤其涉及了定子铁芯与绕组安装结构。
技术介绍
[0002]根据永磁电机设计的公知技术，定子包括定子铁芯和电枢绕组，在定子装配工艺中，将各电枢绕组装配在相应的定子齿上后可通过卡槽插合或者扣合直接将二者连接在一起，工艺简单，成本低、效率高，省却了单独密封槽口的繁琐工艺，便于模块化生产；另一方面，由于为闭口槽，也可以减少电机的齿槽转矩和转矩脉动，提高永磁力矩电机的转矩密度。CN201911396881.2公开了一种集中式绕组电机线圈固定结构及装配方法，其取消了灌胶工艺，但是该种结构较为复杂，对尺寸设计以及加工装配工艺要求较高，导致成本上升。
[0003]现有技术种通过间隙配合使绕组与铁芯齿相扣无法保证定子绕组铁芯总成的外径精度，第二种加胶水固化使绕组组件内槽端与定子铁芯筋端贴合来保证绕组铁芯总成的的外径尺寸，但其固化效果差异性会直接影响对绕组外径公差及外径与铁芯内径的同心度。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：
[0005]定子铁芯与绕组安装结构，包括定子铁芯以及安装在定子铁芯上的绕组组件，绕组组件包括绕组铁芯和安装在绕组铁芯内部的线圈绕组，绕组铁芯沿圆周方向设置有多个定子齿槽，线圈绕组安装在定子齿槽内，定子齿槽间的绕组铁芯部分为安装部，安装部靠近轴心的表面开设有径向的装配槽，定子铁芯上的圆周侧面上设置有与装配槽一一对应的定位部，定位部固定安装在装配槽内。
[0006]作为优选，装配槽和定位部通过凸台和定位槽过盈配合实现固定连接；
[0007]凸台设置在装配槽的内侧面上，定位槽开设在定位部的侧面上，定位槽和凸台过盈配合使绕组铁芯和定子铁芯固定连接；
[0008]或凸台设置在定位部的外侧面上，定位槽开设在装配槽的内侧面上，定位槽和凸台过盈配合使绕组铁芯和定子铁芯固定连接。
[0009]作为优选，定子齿槽对应的绕组铁芯径向内侧面设置有固定口，固定口的两侧形成有凸起部，定位部之间的定子铁芯表面形状与固定口、凸起部形状相适配。
[0010]作为优选，定子齿槽的内端面开设有调节口，调节口和固定口连通。
[0011]作为优选，定位部的外侧面设置有胶水孔。
[0012]作为优选，定子齿槽为单独零部件固定安装在绕组铁芯内。
[0013]作为优选，定子齿槽的内侧端面的边部通过扣合结构与绕组铁芯固定连接，调节扣位于定子齿槽的内端面。
[0014]电机，装配有上述的定子铁芯与绕组安装结构。
[0015]通过以上技术方案，本技术具有以下技术效果：
[0016]本专利是在将定子铁芯齿两侧设计出小凸台，齿底部两侧设计凹槽，径向施加额定压力将绕组铁芯压入，保证绕组铁芯经过铁芯齿侧的凸台使绕组铁芯底部与齿底部两侧凹槽面相贴合，保证其外径尺寸公差，及内外径的同心度。
附图说明
[0017]图1是定子铁芯与绕组安装的剖视图。
[0018]图2是图1的局部放大图。
[0019]图3是图1的局部放大图。
[0020]图中的附图标记为以下技术名称：
[0021]1—定子铁芯、2—绕组组件、3—绕组铁芯、4—绕组线圈、5—定子齿槽、 6—安装部、7—装配槽、9—定位部、10—凸台、11—定位槽、12—固定口、13 —凸起部、14—调节口、15—胶水孔、16—扣合结构。
具体实施方式
[0022]下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。
[0023]实施例1
[0024]定子铁芯与绕组安装结构，包括定子铁芯1以及安装在定子铁芯1上的绕组组件2，绕组组件2包括绕组铁芯3和安装在绕组铁芯3内部的线圈绕组，绕组铁芯3沿圆周方向设置有多个定子齿槽5，线圈绕组安装在定子齿槽5内，定子齿槽5间的绕组铁芯3部分为安装部6，安装部6靠近轴心的表面开设有径向的装配槽7，定子铁芯1上的圆周侧面上设置有与装配槽7一一对应的定位部9，定位部9固定安装在装配槽7内。
[0025]本方案采用凸台10和槽结构配合来实现绕组和铁芯的紧固配合，同时可以满足两配件装配到位后尺寸的稳定性，保证绕组和铁芯的同轴度以及径向尺寸差。
[0026]本实施例中，装配槽7和定位部9通过凸台10和定位槽11过盈配合实现固定连接；其中固定安装时采用外力将绕组组件2压过凸台10至底部配合。
[0027]本实施例中凸台10设置在装配槽7的内侧面上，定位槽11开设在定位部9 的侧面上，定位槽11和凸台10过盈配合使绕组铁芯3和定子铁芯1固定连接。
[0028]本实施例中，定子齿槽5对应的绕组铁芯3径向内侧面设置有固定口12，固定口12的两侧形成有凸起部13，定位部9之间的定子铁芯1表面形状与固定口12、凸起部13形状相适配。该种结构设计的目的在于便于线圈绕组的安装，同时绕组铁芯3和定子铁芯1在安装时，该种结构能够在外力作用下缩小口径，使绕组铁芯3和定子铁芯1过盈配合，其中绕组铁芯3的位置被确定，保证了绕组组件2的外径尺寸公差以及内外径的同心度。
[0029]本实施例，定子齿槽5的内端面开设有调节口14，调节口14和固定口 12连通。
[0030]为了保证连接的可靠性以及密闭性，定位部9的外侧面设置有胶水孔15。
[0031]本实施例中，定子齿槽5为单独零部件固定安装在绕组铁芯3内。定子齿槽5压合在绕组铁芯3内部。定子齿槽5的内侧端面的边部通过扣合结构16与绕组铁芯3固定连接，调节扣位于定子齿槽5的内端面。
[0032]本专利是在将定子铁芯1齿两侧设计出小凸台10，齿底部两侧设计凹槽，径向施加额定压力将绕组铁芯3压入，保证绕组铁芯3经过铁芯齿侧的凸台10 使绕组铁芯3底部与齿
底部两侧凹槽面相贴合，保证其外径尺寸公差，及内外径的同心度。
[0033]实施例2
[0034]本实施与实施例1的区别之处在于：或凸台10设置在定位部9的外侧面上，定位槽11开设在装配槽7的内侧面上，定位槽11和凸台10过盈配合使绕组铁芯3和定子铁芯1固定连接。
[0035]实施例3
[0036]本实施例与实施例1的区别之处在于：胶水孔15的个数为多个。
[0037]实施例4
[0038]电机，装配有实施例1的定子铁芯1与绕组安装结构。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.定子铁芯与绕组安装结构，其特征在于：包括定子铁芯(1)以及安装在定子铁芯(1)上的绕组组件(2)，绕组组件(2)包括绕组铁芯(3)和安装在绕组铁芯(3)内部的线圈绕组，绕组铁芯(3)沿圆周方向设置有多个定子齿槽(5)，线圈绕组安装在定子齿槽(5)内，定子齿槽(5)间的绕组铁芯(3)部分为安装部(6)，安装部(6)靠近轴心的表面开设有径向的装配槽(7)，定子铁芯(1)上的圆周侧面上设置有与装配槽(7)一一对应的定位部(9)，定位部(9)固定安装在装配槽(7)内。2.根据权利要求1所述的定子铁芯与绕组安装结构，其特征在于：装配槽(7)和定位部(9)通过凸台(10)和定位槽(11)过盈配合实现固定连接；凸台(10)设置在装配槽(7)的内侧面上，定位槽(11)开设在定位部(9)的侧面上，定位槽(11)和凸台(10)过盈配合使绕组铁芯(3)和定子铁芯(1)固定连接；或凸台(10)设置在定位部(9)的外侧面上，定位槽(11)开设在装配槽(7)的内侧面上，定位槽(11)和凸台(10)过盈配合使绕组铁芯(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄梅仙，马志敏，王金晶，
申请(专利权)人：浙江万安科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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