一种节能型反应釜系统技术方案

本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种节能型反应釜系统。其技术方案包括：主体和油箱，所述主体一侧中间安装有油箱，所述主体顶部中间通过轴承安装有旋转柱，所述旋转柱上表面安装有支撑架，所述支撑架顶部中间安装有电动伸缩器，所述旋转柱内部中间套接有转轴，所述电动伸缩器输出轴连接于转轴顶部。本实用新型专利技术解决了现有装置多采用红外加热机构对釜体进行升温，单次反应清洗后，釜体温度将至常温，需要再次对其进行加热升温，能源消耗较大，生产成本高，且搅拌结构较为简单，无法均匀对原料进行搅拌，原料混合均匀度差，生产质量不佳的问题，增加导热油的热量利用率，进而提高了反应釜的节能效果。提高了反应釜的节能效果。提高了反应釜的节能效果。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型反应釜系统


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种节能型反应釜系统。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能,反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
[0003]经过海量检索，发现现有技术中的反应釜的如公开号为CN214916062U公开的一种节能型反应釜搅拌器，在反应釜内注入化学试剂进行搅拌的过程中，浮体会根据化学试剂的液面位置自动上浮，浮体上浮会带动滑块上移，化学试剂的量较多时，相邻转筒之间的滑槽能够通过滑块对接，下方的搅拌叶即可带动上方的搅拌叶转动；化学试剂的量较少时，滑块会因重力自动下移，使得相邻转筒之间脱离，故上方的搅拌叶不会发生转动，这种反应釜搅拌器只有浸入化学试剂中的搅拌叶才转动，并能够根据液位实现自动控制，而不浸入化学试剂中的搅拌叶则不发生转动，节省了能量，有利于节能减排。
[0004]现有反应釜，多采用红外加热机构对釜体进行升温，单次反应清洗后，釜体温度将至常温，需要再次对其进行加热升温，能源消耗较大，生产成本高，且搅拌结构较为简单，无法均匀对原料进行搅拌，原料混合均匀度差，生产质量不佳，为此，我们提出一种节能型反应釜系统。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种节能型反应釜系统，具备节能效果的优点，解决了现有装置多采用红外加热机构对釜体进行升温，单次反应清洗后，釜体温度将至常温，需要再次对其进行加热升温，能源消耗较大，生产成本高，且搅拌结构较为简单，无法均匀对原料进行搅拌，原料混合均匀度差，生产质量不佳的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能型反应釜系统，包括主体和油箱，其中所述主体一侧中间安装有油箱，所述主体顶部中间通过轴承安装有旋转柱，所述旋转柱上表面安装有支撑架，所述支撑架顶部中间安装有电动伸缩器，所述旋转柱内部中间套接有转轴，所述电动伸缩器输出轴连接于转轴顶部，所述旋转柱外表面靠近顶部位置处安装有从动轮，所述主体顶部一侧中间安装有电机，所述电机输出轴安装有主动轮，所述转轴外表面两侧位置处均安装有搅拌轴，所述搅拌轴上下表面均安装有搅拌杆，所述主体外表面安装有导热管，所述主体位于导热管外表面安装有保温层，所述油箱顶部一侧安装有回油管，所述回油管一端连接于导热管，所述油箱顶部位于回油管一侧安装有油泵，所述油泵顶部通过进油管连接于导热管末端，所述主体底部四个角位置处均安装有支撑柱。
[0007]优选的，所述油箱内部安装有加热器，通过设置加热器，对油箱内部导热油进行加热。
[0008]优选的，所述主动轮与从动轮通过传动带连接，通过电机和传动带，带动旋转柱转动。
[0009]优选的，所述转轴外表面两侧位置处均安装有限位台，通过设置限位台，便于转轴伸缩。
[0010]优选的，所述转轴底部安装有弧形板，所述弧形板两端均通过定位销安装有刮板，通过设置弧形板，对主体内下表面进行刮铲。
[0011]优选的，所述转轴外表面靠近顶部两侧均安装有支撑杆，两侧所述支撑杆末端均套接有伸缩杆，所述伸缩杆末端连接于刮板一侧，所述支撑杆内部位于伸缩杆一侧通过弹簧槽安装有弹簧，通过弹簧对伸缩柱进行挤压，便于刮板对主体内部进行刮铲。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置油箱、导热管、保温层、进油管和回油管，达到对原料进行循环加热升温的效果，在搅拌轴上下表面均设置搅拌杆，在主体外表面设置导热管，在主体位于导热管外表面设置保温层，在油箱顶部一侧设置回油管，在回油管一端连接于导热管，在油箱顶部位于回油管一侧设置油泵，在油泵顶部通过进油管连接于导热管末端，以解决多采用红外加热机构对釜体进行升温，单次反应清洗后，釜体温度将至常温，需要再次对其进行加热升温，能源消耗较大，生产成本高的问题，增加导热油的热量利用率，进而提高了反应釜的节能效果。
[0014]2、本技术通过设置电动伸缩器、转轴、搅拌杆、旋转柱和搅拌轴，达到对原料进行混合搅拌的效果，主体顶部中间通过轴承设置旋转柱，在旋转柱上表面设置支撑架，在支撑架顶部中间设置电动伸缩器，在旋转柱内部中间套接有转轴，在电动伸缩器输出轴连接于转轴顶部，在旋转柱外表面靠近顶部位置处设置从动轮，在主体顶部一侧中间设置电机，在电机输出轴设置主动轮，在转轴外表面两侧位置处均设置搅拌轴，在搅拌轴上下表面均设置搅拌杆，以解决搅拌结构较为简单，无法均匀对对原料进行搅拌，原料混合均匀度差，生产质量不佳的问题，提高了原料混合均匀度，从而提高了反应釜的生产质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为图1当中A的放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的剖视结构示意图；
[0018]图4为图2当中B的放大结构示意图。
[0019]附图标记：1、主体；2、支撑柱；3、进油管；4、油箱；5、油泵；6、回油管；7、旋转柱；8、传动带；9、支撑架；10、电动伸缩器；11、转轴；12、主动轮；13、电机；14、从动轮；15、搅拌杆；16、搅拌轴；17、弧形板；18、保温层；19、导热管；20、刮板；21、支撑杆；22、伸缩杆；23、弹簧；24、弹簧槽。
具体实施方式
[0020]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
4所示，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能型反应釜系统，包括主体1和油箱4，主体1一侧中间安装有油箱4，主体1顶部中间通过轴承安装有旋转柱7，旋转柱7上表面安装有支撑架9，支撑架9顶部中间安装有电动伸缩器10，旋转柱7内部中间套接有转轴11，电动伸缩器10输出轴连接于转轴11顶部，旋转柱7外表面靠近顶部位置处安装有从动轮14，主体1顶部一侧中间安装有电机13，电机13输出轴安装有主动轮12，转轴11外表面两侧位置处均安装有搅拌轴16，搅拌轴16上下表面均安装有搅拌杆15，主体1外表面安装有导热管19，主体1位于导热管19外表面安装有保温层18，油箱4顶部一侧安装有回油管6，回油管6一端连接于导热管19，油箱4顶部位于回油管6一侧安装有油泵5，油泵5顶部通过进油管3连接于导热管19末端，主体1底部四个角位置处均安装有支撑柱2，油箱4内部安装有加热器，主动轮12与从动轮14通过传动带8连接，转轴11外表面两侧位置处均安装有限位台。
[0023]工作原理：基于实施例1的一种节能型反应釜系统的工作原理是：将本技术安装好后，将原料输送至主体1内部，即启动加热器，通过加热器对导热油进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型反应釜系统，包括主体(1)和油箱(4)，其特征在于：所述主体(1)一侧中间安装有油箱(4)，所述主体(1)顶部中间通过轴承安装有旋转柱(7)，所述旋转柱(7)上表面安装有支撑架(9)，所述支撑架(9)顶部中间安装有电动伸缩器(10)，所述旋转柱(7)内部中间套接有转轴(11)，所述电动伸缩器(10)输出轴连接于转轴(11)顶部，所述旋转柱(7)外表面靠近顶部位置处安装有从动轮(14)，所述主体(1)顶部一侧中间安装有电机(13)，所述电机(13)输出轴安装有主动轮(12)，所述转轴(11)外表面两侧位置处均安装有搅拌轴(16)，所述搅拌轴(16)上下表面均安装有搅拌杆(15)，所述主体(1)外表面安装有导热管(19)，所述主体(1)位于导热管(19)外表面安装有保温层(18)，所述油箱(4)顶部一侧安装有回油管(6)，所述回油管(6)一端连接于导热管(19)，所述油箱(4)顶部位于回油管(6)一侧安装有油泵(5)，所述油泵(5)顶部通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈大弟，陈诚乐，
申请(专利权)人：江西大地制药有限责任公司，
类型：新型
国别省市：